專利名稱：：棉絹絲混紡織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種紡織領(lǐng)域的織物，特別是涉及一種棉絹絲混紡織物。(二)
背景技術(shù)：
：絹絲屬天然蛋白質(zhì)纖維，是一種高檔紡織原料，其主要是由絲素和絲膠兩種蛋白質(zhì)組成，纖維有較好的強(qiáng)伸性能，細(xì)而柔軟，平滑、富有彈性、光澤好，其織物具有手感滑爽、保暖性和吸水性能良好等特點(diǎn)。利用絹絲純紡和混紡紗線做成的面料既有天然纖維良好的服用性能，又有絲織物滑爽、飄逸、光澤艷麗的優(yōu)良外觀特性，因此深受廣大消費(fèi)者的青睞。同時(shí)，絹絲還具有抗紫外線、增進(jìn)細(xì)胞活力、阻止血管硬化等保健功能。但因絹絲較易起皺等原因，難以滿足人們對衣著面料的更高要求因此其面料的開發(fā)還有待于進(jìn)一步研究。(三)、
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，本實(shí)用新型提供了一種棉絹絲混紡織物。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種棉絹絲混紡織物，該織物經(jīng)密為351.5根/10cm，緯密為353根/10cm，幅寬為160cm;織物組織結(jié)構(gòu)為1/1平紋。該織物經(jīng)紗、緯紗均采用80/20的棉絹絲混紡紗，紗支為9.7tex。本實(shí)用新型的有益之處在于該織物具備絹絲的優(yōu)良特性，布面細(xì)膩、手感柔滑，光澤艷麗，不易起皺，是較好的春夏季高檔男女襯衣服裝面料。同時(shí)還具有抗紫外線、增進(jìn)細(xì)胞活力、阻止血管硬化等保健功能。該織物品種的研制，為促進(jìn)此類產(chǎn)品的開發(fā)提供了借鑒，為企業(yè)創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。(四)附圖l為該織物主視圖，圖2為橫向剖視圖，圖3為縱向剖視圖。(五)具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本方案作進(jìn)一步說明。一、原料的選擇和品種的確定1、由于絹絲落綿含雜率較高，同時(shí)其超長纖維、彎曲纖維占有一定比例，在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)尤其是清棉、梳棉兩工序會纏繞分梳元件，生產(chǎn)比較困難。絹絲條主要物理指標(biāo):<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、為了開發(fā)棉與絹絲混紡高檔面料，結(jié)合纖維性能，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮紗線紗支要偏細(xì)，而從絹絲指標(biāo)數(shù)據(jù)上看，其細(xì)度和平均長度對紡細(xì)紗支有利，但由于其長度差異大，含雜高，靜電大，對紡紗細(xì)節(jié)棉結(jié)控制不利，因此混紡中比例不宜過高。而要保證成紗的質(zhì)量，另一個(gè)原料棉纖維的選擇就顯得相當(dāng)重要。經(jīng)過研究，棉纖維釆用細(xì)度長度和強(qiáng)力比較好的以美棉為主的含有一定比例的長絨棉的精梳棉條與絹絲共同開發(fā)混紡紗?；旒彵却_定為棉/絹絲為80/20，紗線號數(shù)為9.7tex。3、面料規(guī)格設(shè)計(jì)織物經(jīng)紗、諱紗均采用80/20的棉絹絲混紡紗，紗支為9.7tex;織物經(jīng)密為351.5根/10cm，緯密為353根/10cm，幅寬為160cm;織物組織結(jié)構(gòu)為1/1平紋，簡單的結(jié)構(gòu)更加突出面料的自身柔軟細(xì)膩的高貴感覺。二、工藝流程1、紗場工藝流程絹絲為外購生條，重量為19g/5m，與精梳棉條在并條混合，走三道混并。絹絲外購生條。棉FA006抓包、FA103開棉、FA109清棉、FA208混棉、FA221梳棉、FA302并條(三道)、FA457粗紗機(jī)、FA506細(xì)紗機(jī)、7-V村田自動絡(luò)筒機(jī)。2、布場工藝流程整經(jīng)、漿紗、穿綜、織造、整理、成品。三、主要工序技術(shù)要點(diǎn)及攻關(guān)并條采用三道并合。外購的絹絲紗條因存放和運(yùn)輸，在含油回潮等方面己經(jīng)難滿足生產(chǎn)，因此必須在試紡前再一次給濕給油。采用的配方由抗靜電劑、甘油、平平加和水組成，甘油和抗靜電劑各1%，平平加3%，水占95%以上。經(jīng)給油后的原料在車間內(nèi)存放24小時(shí)左右，使油劑溶液在絹絲中達(dá)到滲透均勻分布后即可使用。因纖維的長度差異比較大，所以要調(diào)整合理的羅拉隔距，配置合適的牽伸分配，來確保熟條中纖維的伸直平行度，提高熟條的條干均勻度。生產(chǎn)中因絹絲的存在出現(xiàn)繞皮輥的現(xiàn)象，我們選用具有一定的硬度、彈性高、耐磨性好、且有較好抗靜電作用的特殊皮輥，對減少膠輥花起到很大的作用。保證順利出條，喇叭口偏大掌握。主要工藝參數(shù)見下表:一道二道三道定量g/5m1716.516并合根數(shù)566后區(qū)欠伸倍數(shù)1.6911.51.369羅拉轉(zhuǎn)數(shù)r/min760760760喇叭口mm3.23.23.02、粗紗工序由于細(xì)紗采用賽絡(luò)紡紡紗方式需要兩根粗紗喂入，所以考慮細(xì)紗的欠伸能力，保證成紗條干均勻度，粗紗要采用輕定量。但輕定量的粗紗對粗紗的工藝參數(shù)等要求特別高，尤其是巻繞過程中的張力控制，所以要嚴(yán)格控制好粗紗張力，防止因張力不穩(wěn)而帶來紗條的意外牽伸，產(chǎn)生細(xì)節(jié)，造成成紗條干等質(zhì)量指標(biāo)惡化。由于絹絲表面摩擦系數(shù)小、抱合力差，纖維易巻曲，粗紗捻系數(shù)應(yīng)偏大掌握。為提高粗紗條干，粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)偏小控制，同時(shí)后區(qū)隔距應(yīng)適當(dāng)放大。并粗工序的濕度應(yīng)比生產(chǎn)純棉提高5%左右。粗紗主要工藝見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>3、細(xì)紗工序?yàn)樘岣叱杉嗁|(zhì)量，改善條干，減少紗疵，細(xì)紗工序采用了"大的前區(qū)和后區(qū)羅拉隔距、小的后區(qū)牽伸倍數(shù)、小鉗口隔距"的工藝原則。同時(shí)，采用了低速度、重加壓的措施，采用壓力棒鉗口輔助欠伸控制來減少成紗細(xì)節(jié)。并選擇狀態(tài)較好506上同臺機(jī)上開紡?？紤]到前紡有斷粗紗現(xiàn)象，細(xì)紗速度偏小掌握，前羅拉設(shè)計(jì)為150轉(zhuǎn)/分。細(xì)紗適當(dāng)減小后區(qū)，為1.25倍。格局為18X33腿，生活比較穩(wěn)定，千錠時(shí)斷頭12根。4、絡(luò)筒工序在7-V上開紡，采用低速度，為了盡可能的去除由于并條纏帶過來的短絨形成的棉結(jié)和短粗節(jié)，緊電清設(shè)計(jì)的工藝路線，速度900米/分，電清丄15X1.3.剪切下來的紗次多為較大棉結(jié)狀疵點(diǎn)和較短比較蓬松的短粗節(jié)。經(jīng)過精心的工藝設(shè)計(jì)和各環(huán)節(jié)良好的質(zhì)量控制，保證了成紗指標(biāo)達(dá)到較好水平。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>5、整經(jīng)配軸工藝704X4+703X4，在國產(chǎn)高速整經(jīng)機(jī)完成，張力盤重量4g，3g，2g，(按前中后配置)，速度600米/分。6、漿料配方及漿紗工藝的選擇根據(jù)棉絹絲混紡紗的特點(diǎn)，我們制定了以淀粉為主的配方，再加少量的PVA漿料，以紗線浸透、貼附毛羽增加耐磨性為目的。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>漿液配方，由于經(jīng)紗為80/20JC/JS9.7tex，主要以AM-6淀粉漿為主，PVA—1799用量較小，對漿紗被覆，貼服毛羽較好，減少高醇解度高聚合度PVA—1799用量，增加淀粉AM-6的用量，主要是增加紗線的浸透，并降低2個(gè)上漿率。此配方浸透能力得到加強(qiáng)并改善干分絞性能，減少二次再生毛羽，加入平滑劑漿料，，以改善織造過程中毛羽的再次產(chǎn)生，漿紗工藝采用了高濃、低粘、中壓、大張力、后上臘，浸透被覆并重的工藝路線。調(diào)漿工藝:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>各段張力退繞(N):400-600，喂入0.998，濕區(qū)0.998;分絞(N):600—800，巻繞1200，拖紗1400。按照以上工藝嚴(yán)格執(zhí)行，并對操作進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范，使我們漿軸質(zhì)量得到了明顯改善，毛羽粘、絞率也有大幅度的提高，好軸率達(dá)到90—100%，布機(jī)效率達(dá)到90%左右，布面質(zhì)量也大幅提高。7、穿經(jīng)穿經(jīng)工序，我們采用的是手工穿。選擇筘號84s，4片綜絲順穿123456，每地筘穿入數(shù)為2入，邊筘穿入數(shù)為4入。布面紗線排列均勻無條影現(xiàn)象。8、織造工藝根據(jù)織物經(jīng)緯原料特點(diǎn)，上機(jī)試織過程中我們選用l.l系數(shù)經(jīng)紗張力，標(biāo)準(zhǔn)的32°開口量，配合呼應(yīng)的平穩(wěn)量6格，平穩(wěn)時(shí)間290。，標(biāo)準(zhǔn)的入緯時(shí)間T。二80。，到達(dá)時(shí)間TW:240。制定引緯工藝，在中高后梁的工藝配置，標(biāo)準(zhǔn)綜高等經(jīng)位置線工藝下試織，夜班達(dá)到效率88.4%(13小時(shí))，生產(chǎn)量130.9米，經(jīng)停次數(shù)27次，緯停次數(shù)53次。針對上述結(jié)果調(diào)整經(jīng)向工藝，將開口量由32°，調(diào)整為30-28°，因調(diào)小開口量，將引緯工藝推遲到入緯時(shí)間TQ=90°，到達(dá)時(shí)間Tw二230。，配合氣壓的調(diào)整，達(dá)到提高織造效率的目的。同時(shí)，對應(yīng)布面發(fā)現(xiàn)有淺密路，將邊撐握持力加大，并將綜高由原來的100-2mm，降到98-2mm，配合開關(guān)車定位，最終達(dá)到開車無印的布面效果?？椩旃に噮?shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>生產(chǎn)效果布機(jī)效率95.1%，下機(jī)織疵率0，出口率100%。本產(chǎn)品具有大生產(chǎn)的技術(shù)儲備和生產(chǎn)能力。四、產(chǎn)品評價(jià)該織物經(jīng)紗、緯紗均采用80/20的棉絹絲混紡紗，紗支為9.7tex;織物經(jīng)密為351.5根/10cm，緯密為353根/10cm，幅寬為160cm;織物組織結(jié)構(gòu)為1/1平紋，簡單的結(jié)構(gòu)更加突出面料的自身柔軟細(xì)膩的高貴感覺。布面細(xì)膩、手感柔滑，質(zhì)地輕薄飄逸，具有很好的絲綢風(fēng)格，是較好的春夏季高檔男女襯衣服裝面料。該產(chǎn)品經(jīng)天津市紡織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測中心檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(見檢測報(bào)告)。該產(chǎn)品經(jīng)天津市科學(xué)技術(shù)信息研究所國內(nèi)查新，國內(nèi)未見與該査新項(xiàng)目研究特點(diǎn)相同的棉絹絲混紡織物的文獻(xiàn)報(bào)道。權(quán)利要求1、一種棉絹絲混紡織物，其特征在于該織物經(jīng)密為351.5根/10cm，緯密為353根/10cm，幅寬為160cm；織物組織結(jié)構(gòu)為1/1平紋。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉絹絲混紡織物，其特征在于該織物經(jīng)紗、緯紗均采用80/20的棉絹絲混紡紗，紗支為9.7tex。專利摘要一種棉絹絲混紡織物，該織物經(jīng)密為351.5根/10cm，緯密為353根/10cm，幅寬為160cm；織物組織結(jié)構(gòu)為1/1平紋。該織物經(jīng)紗、緯紗均采用80/20的棉絹絲混紡紗，紗支為9.7tex。本實(shí)用新型的有益之處在于該織物具備絹絲的優(yōu)良特性，布面細(xì)膩、手感柔滑，光澤柔和，不易起皺，是較好的春夏季高檔男女襯衣服裝面料。該織物品種的研制，為促進(jìn)此類產(chǎn)品的開發(fā)提供了借鑒，為企業(yè)創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號D02G3/04GK201390835SQ20082014478公開日2010年1月27日申請日期2008年12月24日優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日發(fā)明者崔紅波,王學(xué)森,王淑華,王美蘭,欣邢,齊志斌申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司