本發(fā)明屬于紡織品紗線漿紗技術(shù)領域，尤其涉及一種環(huán)保羊毛織物紗線漿料及漿紗工藝。
背景技術(shù)：
紗線上漿是紡織工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，漿紗的目的主要是提高紗線的耐磨性，減少毛羽，適當增加紗線的強力，減少伸度，以承受紗線在紡織過程中受到的機械作用力，提高紗線的可織性。
經(jīng)紗漿紗時用的材料稱為漿料，漿料分為粘合劑和助劑，粘合劑在漿紗過程中起主要作用，擔負著粘合經(jīng)紗中纖維和在經(jīng)紗表面形成漿膜的任務，以抵御織造過程中經(jīng)紗所經(jīng)受的耐磨和拉伸作用，粘合劑又叫主漿料。目前，紗線漿料品種繁雜，漿液配方及調(diào)漿工藝比較陳舊，組分多元化，缺乏規(guī)范性及科學性。現(xiàn)有技術(shù)中紗線漿料主要以淀粉、聚乙烯醇(pva)和聚丙烯酸類為主。pva類、淀粉類及大部分固體聚丙烯酸類漿料都需要在高溫(95℃以上)下才能溶解形成漿液，這就是傳統(tǒng)的高溫調(diào)漿，所形成的漿液溫度很高。淀粉是天然多糖類高聚物，天然環(huán)保，易于退漿，但是淀粉漿料漿紗強力不夠，不耐磨；pva漿料漿膜強力大，柔韌性及流動性好，但其難以退漿，且對環(huán)境污染大；聚丙烯酸漿料是丙烯酸類單體的均聚物、共聚物和共混物的總稱，其粘度較低、流動性及粘附性好，但是價格高，提高了印染企業(yè)的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保羊毛織物紗線漿料及漿紗工藝。
技術(shù)方案：本發(fā)明的一個目的在于提供一種環(huán)保羊毛織物紗線漿料，包括以下重量份的組分：改性聚丙烯酸酯8-12份、中溫可溶性淀粉10-20份、聚乙烯醇10-20份、納米氧化鋅2-3份、納米二氧化鈦2-3份。
優(yōu)選的，還包括助劑2-8份；所述助劑為蒙脫土k10；所述的助劑粒徑＜100nm。
優(yōu)選的，還包括增效劑6-8份；所述的增效劑為bp-a增效劑，購買于常州市豐源紡織助劑有限公司。
優(yōu)選的，所述的改性聚丙烯酸酯為有機硅改性聚丙烯酸酯乳液，通過將丙烯酸酯乳液中加入有機硅氧烷單體超聲振蕩改性而得，丙烯酸酯乳液：有機硅氧烷單體質(zhì)量比為10:1。
優(yōu)選的，所述的中溫可溶性淀粉為木薯淀粉、玉米淀粉和馬鈴薯淀粉中的一種。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于羊毛織物紗線的漿紗工藝，包括以下步驟：
1、分別稱取配方量的改性聚丙烯酸酯、中溫可溶性淀粉、聚乙烯醇、納米氧化鋅、納米二氧化鈦，在室溫下向調(diào)漿桶中加水，攪拌同時加入中溫可溶性淀粉攪拌5-10min，再加入改性聚丙酸酯攪拌5-10min后，再加入聚乙烯醇攪拌5-10min，最后加入納米氧化鋅和納米二氧化鈦繼續(xù)攪拌至充分混合均勻，攪拌速度為800-900r/min；
2、將調(diào)漿桶內(nèi)溫度升高至60℃，繼續(xù)加入助劑和增效劑并攪拌均勻，悶漿，保溫20-25min即得漿料；
3、將步驟2制得漿料注入到漿紗機漿槽內(nèi)對羊毛織物紗線上漿。
優(yōu)選的，步驟3中紗漿機為單漿槽漿或雙漿槽漿紗機，上漿條件為壓漿輥壓力為20-30kn，漿槽溫度設定為85-90℃，回潮設定7.0-8.0％，漿紗機車速50-60m/min，待紗線達到預定長度上漿完成。
上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的環(huán)保羊毛織物紗線漿料及漿紗工藝，上漿后紗線強力顯著提高，納米二氧化鈦和納米氧化鋅一定程度上提高了中溫可溶性淀粉對羊毛織物的粘附力、抗菌性能增加的同時還改善了對淀粉漿膜性能，漿膜柔韌滑爽、強度高、韌性高和粘附力高，紗線耐磨性能、穩(wěn)定性和相容性好；無添加pva，綠色環(huán)保，原料易降解，易退漿；工藝簡單，不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)，環(huán)境友好，成本低。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
實施例1
一種環(huán)保羊毛織物紗線漿料，包括以下重量份的組分：改性聚丙烯酸酯8份、中溫可溶性淀粉10份、聚乙烯醇10份、納米氧化鋅2份、納米二氧化鈦2份。
還包括助劑2份；所述助劑為蒙脫土k10；所述的助劑粒徑＜100nm。
還包括增效劑6份；所述的增效劑為bp-a增效劑，購買于常州市豐源紡織助劑有限公司。
所述的改性聚丙烯酸酯為有機硅改性聚丙烯酸酯乳液，通過將丙烯酸酯乳液中加入有機硅氧烷單體超聲振蕩改性而得，丙烯酸酯乳液：有機硅氧烷單體質(zhì)量比為10:1。
所述的中溫可溶性淀粉為馬鈴薯淀粉。
本發(fā)明所述的漿料用于羊毛織物紗線的漿紗工藝，包括以下步驟：
1、分別稱取配方量的改性聚丙烯酸酯、中溫可溶性淀粉、聚乙烯醇、納米氧化鋅、納米二氧化鈦，在室溫下向調(diào)漿桶中加水，攪拌同時加入中溫可溶性淀粉攪拌5min，再加入改性聚丙酸酯攪拌5min后，再加入聚乙烯醇攪拌5min，最后加入納米氧化鋅和納米二氧化鈦繼續(xù)攪拌至充分混合均勻，攪拌速度為900r/min；
2、將調(diào)漿桶內(nèi)溫度升高至60℃，繼續(xù)加入助劑和增效劑并攪拌均勻，悶漿，保溫20min即得漿料；
3、將步驟2制得漿料注入到漿紗機漿槽內(nèi)對羊毛織物紗線上漿。
步驟3中紗漿機為單漿槽漿，上漿條件為壓漿輥壓力為20kn，漿槽溫度設定為85℃，回潮設定7.0％，漿紗機車速50m/min，待紗線達到預定長度上漿完成。
實施例2
一種環(huán)保羊毛織物紗線漿料，包括以下重量份的組分：改性聚丙烯酸酯12份、中溫可溶性淀粉20份、聚乙烯醇20份、納米氧化鋅3份、納米二氧化鈦3份。
還包括助劑8份；所述助劑為蒙脫土k10；所述的助劑粒徑＜100nm。
還包括增效劑8份；所述的增效劑為bp-a增效劑，購買于常州市豐源紡織助劑有限公司。
所述的改性聚丙烯酸酯為有機硅改性聚丙烯酸酯乳液，通過將丙烯酸酯乳液中加入有機硅氧烷單體超聲振蕩改性而得，丙烯酸酯乳液：有機硅氧烷單體質(zhì)量比為10:1。
所述的中溫可溶性淀粉為玉米淀粉。
上述的一種漿料用于羊毛織物紗線的漿紗工藝，包括以下步驟：
1、分別稱取配方量的改性聚丙烯酸酯、中溫可溶性淀粉、聚乙烯醇、納米氧化鋅、納米二氧化鈦，在室溫下向調(diào)漿桶中加水，攪拌同時加入中溫可溶性淀粉攪拌10min，再加入改性聚丙酸酯攪拌10min后，再加入聚乙烯醇攪拌10min，最后加入納米氧化鋅和納米二氧化鈦繼續(xù)攪拌至充分混合均勻，攪拌速度為800r/min；
2、將調(diào)漿桶內(nèi)溫度升高至60℃，繼續(xù)加入助劑和增效劑并攪拌均勻，悶漿，保溫25min即得漿料；
3、將步驟2制得漿料注入到漿紗機漿槽內(nèi)對羊毛織物紗線上漿。
步驟3中紗漿機為雙漿槽漿紗機，上漿條件為壓漿輥壓力為30kn，漿槽溫度設定為90℃，回潮設定8.0％，漿紗機車速60m/min，待紗線達到預定長度上漿完成。
實施例3
一種環(huán)保羊毛織物紗線漿料，包括以下重量份的組分：改性聚丙烯酸酯10份、中溫可溶性淀粉15份、聚乙烯醇15份、納米氧化鋅2.5份、納米二氧化鈦2.5份。
還包括助劑5份；所述助劑為蒙脫土k10；所述的助劑粒徑＜100nm。
還包括增效劑7份；所述的增效劑為bp-a增效劑，購買于常州市豐源紡織助劑有限公司。
所述的改性聚丙烯酸酯為有機硅改性聚丙烯酸酯乳液，通過將丙烯酸酯乳液中加入有機硅氧烷單體超聲振蕩改性而得，丙烯酸酯乳液：有機硅氧烷單體質(zhì)量比為10:1。
所述的中溫可溶性淀粉為木薯淀粉。
上述的一種漿料用于羊毛織物紗線的漿紗工藝，包括以下步驟：
1、分別稱取配方量的改性聚丙烯酸酯、中溫可溶性淀粉、聚乙烯醇、納米氧化鋅、納米二氧化鈦，在室溫下向調(diào)漿桶中加水，攪拌同時加入中溫可溶性淀粉攪拌8min，再加入改性聚丙酸酯攪拌8min后，再加入聚乙烯醇攪拌8min，最后加入納米氧化鋅和納米二氧化鈦繼續(xù)攪拌至充分混合均勻，攪拌速度為850r/min；
2、將調(diào)漿桶內(nèi)溫度升高至60℃，繼續(xù)加入助劑和增效劑并攪拌均勻，悶漿，保溫23min即得漿料；
3、將步驟2制得漿料注入到漿紗機漿槽內(nèi)對羊毛織物紗線上漿。
步驟3中紗漿機為雙漿槽漿紗機，上漿條件為壓漿輥壓力為25kn，漿槽溫度設定為87℃，回潮設定7.5％，漿紗機車速55m/min，待紗線達到預定長度上漿完成。
實施例1-3漿紗前后紗線測試結(jié)果如下表1所示。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。