專利名稱：天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，還涉及此種面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會發(fā)展進(jìn)步，人們對衣物的需求不僅體現(xiàn)在外觀的奢華高貴方面，更多的是需求一種回歸自然的舒適和環(huán)保的理念溶入到服裝設(shè)計(jì)里面，天絲纖維與絹絲纖維作為〃二十一世紀(jì)的綠色纖維〃越來越多的走近我們的生活，成為一些高檔T恤衫面料的首選原料。但是此類面料單獨(dú)使用存在易變形、無彈性、無挺括感等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品易變形、無彈性、無挺括感的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料:天絲纖維50_80wt%,絹絲纖維20_50wt% ；所述混紡絲光面料是30-80S/1，每100G的線長是32_52cm。其中優(yōu)選的是:天絲纖維80wt%，絹絲纖維20wt% ;所述混紡絲光面料是60S/1 ;每100G的線長是39cm。本發(fā)明還提出此種面料的生產(chǎn)工藝，解決了此種面料的生產(chǎn)問題。技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟:(I)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結(jié)構(gòu)，得胚布；(2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進(jìn)行燒毛處理，得到燒毛后胚布；由于在織布時，雖然經(jīng)過加捻，但仍有許多松散纖維露于紗線表面。在織布過程中，導(dǎo)紗器和織針對紗線摩擦，結(jié)果在針織物表面形成長短不一的絨毛層。這些絨毛的存在影響織物表面的光潔度，因此進(jìn)行燒毛處理，提高產(chǎn)品檔次。(3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進(jìn)行，所述酸洗在酸洗液中進(jìn)行；前處理主要是天絲絹絲纖維的精練，并兼顧到天絲、絹絲不受損傷。(4)半絲光，將所述前處理后布料進(jìn)行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進(jìn)行；半絲光起到降低縮水率的作用，在德國Dornier圓筒織物絲光機(jī)上進(jìn)行，坯布下機(jī)后盡快進(jìn)入水洗工序絲光后鋇值為128 136。(5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進(jìn)行染色處理，染色后對染色面料進(jìn)行后處理得到染色面料；染色環(huán)節(jié)選料非常重要，由于天絲與絹絲兩種纖維對于染料的上染率不同，用料不正確會導(dǎo)致布面上染不勻，有麻灰效果，并且沒有光澤度，經(jīng)過多種試驗(yàn)，選擇了日本化藥公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色澤純正、光澤亮麗等效果。(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽；(7)定形，將剪毛后的面料進(jìn)行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風(fēng)格和手感，所述定形在定形整理液中進(jìn)行。同時還要進(jìn)行抗皺、防縮加工整理，以提高產(chǎn)品的附加值。熱風(fēng)拉幅式定形機(jī)較為適合。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述織布和燒毛步驟中間還有坯布前檢步驟，檢查胚布布面是否有油及破洞，防止半絲光過程中刮布現(xiàn)象發(fā)生。如油太多必須先去油再絲光，檢查出破洞務(wù)必按排縫合好。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分:精練酶0.5-2.0g / L，除油劑德美DM-1133 0.5 1.0g / L，敖合分散劑81081.0 2.0g / L，防皺劑LUB1.0 2.0g / L ;所述精練的工藝條件是:
浴比1:8 10，溫度90°C，時間40 60min ；所述酸洗液中含有以下組分:冰醋酸0.2 g / L，所述酸洗的工藝條件是:浴比1:8 10，溫度50°C，時間20min ；所述水洗的工藝條件是:室溫冷水洗lOmin，浴比1:8 10。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分:燒堿16 18oBe，絲光滲透劑DM - 205 3g / L ；所述半絲光工藝條件是:溫度8 10°C，三塔水洗溫度 60 80°C，浸喊時問45 60s，落布面DH 值 9-9.5，軋液率140wt%，機(jī)速11 15m / min。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟(5)中，所述染色的步驟是:進(jìn)冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin后加元明粉運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin，然后以0.5V /min升溫至57°C運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin,加堿保溫40min排水、進(jìn)水降溫至40°C停車排水；所述深色后處理的步驟是:進(jìn)熱水升溫50°C保溫IOmin排水進(jìn)水降至40°C停車排水，進(jìn)熱水加冰醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)15min停車排水；進(jìn)熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進(jìn)水降至50°C停車排水；進(jìn)熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進(jìn)水降至40°C停車排水；進(jìn)冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分:活性染料CF-COM 系列0.0l — 7.5wt%,
敖合分散劑81081.0 2.0g / L，防皺劑LUB1.0 2.0g/ L，硫酸鈉10 60g / L,碳酸鈉5 15g / L;所述染色的工藝條件是:浴比1:8 10。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述定形整理液中含有以下組分:無醛樹脂80g / L,硬挺劑傳化635A 15g/L,石夕利康30 60g / L,達(dá)茵滑彈劑WF15 30 g / L，達(dá)茵抗靜電劑EC 5 10 g / L;所述定形的工藝條件是:機(jī)速10 15m / min,溫度150 160°C，超喂15 25wt%。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，定形步驟之后，用針織預(yù)縮機(jī)進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮整理以進(jìn)一步降低面料的縮水率。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)械預(yù)縮整理的工藝流程是:短程的超喂(15wt% 25wt%)、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預(yù)縮整理和烘筒呢毯整理。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用天絲和絹絲混紡，既充分利用了絹絲下腳原料，又降低了紗線成本。采用發(fā)明的方法制造出來的混紡面料，賦予面料一種全新的觸感，在保持天絲、絹絲原有的柔軟懸垂、觸感獨(dú)特、飄逸動感、透氣透濕、素雅光澤等特點(diǎn)，增添了質(zhì)地堅(jiān)牢有挺括感、彈性極佳。兼有天絲和絹絲兩種天然纖維優(yōu)良的服用性能，穿著清涼吸汗、手感柔軟滑爽、質(zhì)地堅(jiān)牢、彈性好、懸垂性佳、挺括性好、與人體有較好的親和力，有滌綸的高強(qiáng)力。天絲纖維和絹絲纖維在泥土中能完全分解，對環(huán)境無污染；另外，生產(chǎn)中所使用的溶劑對人體無害，幾乎完全能回收，可反復(fù)使用，生產(chǎn)中原料漿柏所含的纖維素分子不起化學(xué)變化，無副產(chǎn)物，無廢棄物排出廠外，是環(huán)保或綠色纖維。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的步驟示意具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料:天絲纖維50_80wt%，絹絲纖維20_50wt% ；所述混紡絲光面料是30-80S/1，每100G的線長是32_52cm。其中優(yōu)選的是:天絲纖維80wt%，

絹絲纖維20wt% ;所述混紡絲光面料是60S/1 ；生產(chǎn)工藝的步驟是:(I)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結(jié)構(gòu)，得胚布；(2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進(jìn)行燒毛處理，得到燒毛后胚布；由于在織布時，雖然經(jīng)過加捻，但仍有許多松散纖維露于紗線表面。在織布過程中，導(dǎo)紗器和織針對紗線摩擦，結(jié)果在針織物表面形成長短不一的絨毛層。這些絨毛的存在影響織物表面的光潔度，因此進(jìn)行燒毛處理，提高產(chǎn)品檔次。(3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進(jìn)行，所述酸洗在酸洗液中進(jìn)行；前處理主要是天絲絹絲纖維的精練，并兼顧到天絲、絹絲不受損傷。(4)半絲光，將所述前處理后布料進(jìn)行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進(jìn)行；半絲光起到降低縮水率的作用，在德國Dornier圓筒織物絲光機(jī)上進(jìn)行，坯布下機(jī)后盡快進(jìn)入水洗工序絲光后鋇值為128 136。(5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進(jìn)行染色處理，染色后對染色面料進(jìn)行后處理得到染色面料；染色環(huán)節(jié)選料非常重要，由于天絲與絹絲兩種纖維對于染料的上染率不同，用料不正確會導(dǎo)致布面上染不勻，有麻灰效果，并且沒有光澤度，經(jīng)過多種試驗(yàn)，選擇了日本化藥公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色澤純正、光澤亮麗等效果。
(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽；(7)定形，將剪毛后的面料進(jìn)行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風(fēng)格和手感，所述定形在定形整理液中進(jìn)行。同時還要進(jìn)行抗皺、防縮加工整理，以提高產(chǎn)品的附加值。熱風(fēng)拉幅式定形機(jī)較為適合。所述織布和燒毛步驟中間還有坯布前檢步驟，檢查胚布布面是否有油及破洞，防止半絲光過程中刮布現(xiàn)象發(fā)生。如油太多必須先去油再絲光，檢查出破洞務(wù)必按排縫合好。步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分:精練酶0.5-2.0g /L，除油劑德美DM-1133 0.5 1.0g / L，敖合分散劑81081.0 2.0g/ L，防皺劑LUB1.0 2.0g/ L;所述精練的工藝條件是:浴比1:8 10，溫度90°C，時間40 60min ;所述酸洗液中含 有以下組分:冰醋酸0.2 g / L，所述酸洗的工藝條件是:浴比1:8 10，溫度50°C，時間20min ;所述水洗的工藝條件是:室溫冷水洗IOmin,浴比1:8 10。步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分:燒堿16 18。Be，絲光滲透劑DM - 205 3g / L ；所述半絲光工藝條件是:溫度8 10°C，三塔水洗溫度 60 80°C，浸喊時問45 60s,落布面DH 值9-9.5，軋液率140wt%，機(jī)速11 15m / min。步驟(5)中，所述染色的步驟是:進(jìn)冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin后加元明粉運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin，然后以0.5V /min升溫至57°C運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin,加堿保溫40min排水、進(jìn)水降溫至40°C停車排水；所述深色后處理的步驟是:
進(jìn)熱水升溫50°C保溫IOmin排水進(jìn)水降至40°C停車排水，進(jìn)熱水加冰醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)15min停車排水；進(jìn)熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進(jìn)水降至50°C停車排水；進(jìn)熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進(jìn)水降至40°C停車排水；進(jìn)冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分:活性染料CF-COM 系列0.01 — 7.5wt%,敖合分散劑81081.0 2.0g/ L，防皺劑LUB1.0 2.0g/ L，硫酸鈉10 60g / L,碳酸鈉5 15g / L;所述染色的工藝條件是:浴比1:8 10。所述定形整理液中含有以下組分:無醒樹脂80g / L,硬挺劑傳化635A15g/L, 夕利康30 60g / L,達(dá)茵滑彈劑WF15 30g/L，達(dá)茵抗靜電劑EC5 10 g / L;所述定形的工藝條件是:機(jī)速10 15m / min,溫度150 160O，超喂15 25wt%。定形步驟之后，用針織預(yù)縮機(jī)進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮整理以進(jìn)一步降低面料的縮水率。所述機(jī)械預(yù)縮整理的工藝流程是:短程的超喂(15wt% 25wt%)、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預(yù)縮整理和烘筒呢毯整理。實(shí)施例1:如圖1所示

天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料:天絲纖維50wt%，絹絲纖維50wt%;所述混紡絲光面料是30S/1，每100G的線長是32cm。天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:(I)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結(jié)構(gòu)，得胚布；(2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進(jìn)行燒毛處理，得到燒毛后胚布；(3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進(jìn)行，所述酸洗在酸洗液中進(jìn)行；(4)半絲光，將所述前處理后布料進(jìn)行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進(jìn)行；(5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進(jìn)行染色處理，染色后對染色面料進(jìn)行后處理得到染色面料；(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽；(7)定形，將剪毛后的面料進(jìn)行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風(fēng)格和手感，所述定形在定形整理液中進(jìn)行。同時還要進(jìn)行抗皺、防縮加工整理，以提高產(chǎn)品的附加值。熱風(fēng)拉幅式定形機(jī)較為適合。本實(shí)施例中，步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分:精練酶0.5g/L，除油劑德美DM-1133 0.5g / L,敖合分散劑8108l.0g / L,防皺劑LUBl.0g / L ；所述精練的工藝條件是:浴比1:8，溫度90 °C，時間40min ；所述酸洗液中含有以下組分:冰醋酸0.2 g / L,所述酸洗的工藝條件是:浴比1:8，溫度50 O，時間20min ；所述水洗的工藝條件是:室溫冷水洗lOmin,浴比1:8。本實(shí)施例中，步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分:燒堿16° Be,絲光滲透劑DM - 205 3g / L ；所述半絲光工藝條件是:溫度8°C，三塔水 洗溫度60°C，浸喊時問45 s,落布面DH值9，軋液率140wt%，機(jī)速Ilm / min。本實(shí)施例中，步驟(5)中，所述染色的步驟是:進(jìn)冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin后加元明粉運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin，然后以0.5V /min升溫至57°C運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin,加堿保溫40min排水、進(jìn)水降溫至40°C停車排水；所述深色后處理的步驟是:進(jìn)熱水升溫50°C保溫IOmin排水進(jìn)水降至40°C停車排水，進(jìn)熱水加冰醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)15min停車排水；進(jìn)熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進(jìn)水降至50°C停車排水；進(jìn)熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進(jìn)水降至40°C停車排水；進(jìn)冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分:活性染料CF-COM 系列0.01wt%，敖合分散劑81081.0g / L，防皺劑LUB1.0g / L，硫酸鈉IOg / L,碳酸鈉5g / L;所述染色的工藝條件是:浴比1:8。本實(shí)施例中，所述定形整理液中含有以下組分:無醛樹脂80g / L,硬挺劑傳化635A15g/L,矽利康30g / L,達(dá)茵滑彈劑WF15g / L,達(dá)茵抗靜電劑EC5g / L;所述定形的工藝條件是:機(jī)速IOm / min,溫度150°C，超喂15wt%。本實(shí)施例中，定形步驟之后，用針織預(yù)縮機(jī)進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮整理以進(jìn)一步降低面料的縮水率。本實(shí)施例中，所述機(jī)械預(yù)縮整理的工藝流程是:短程的超喂、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預(yù)縮整理和烘筒呢毯整理。實(shí)施例2:如圖1所示天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料:天絲纖維80wt%，絹絲纖維20wt% ；所述混紡絲光面料是60S/1,每100G的線長是39cm。本發(fā)明還提出此種面料的生產(chǎn)工藝，解決了此種面料的生產(chǎn)問題。技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟:(I)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結(jié)構(gòu)，得胚布；(2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進(jìn)行燒毛處理，得到燒毛后胚布；由于在織布時，雖然經(jīng)過加捻，但仍有許多松散纖維露于紗線表面。在織布過程中，導(dǎo)紗器和織針對紗線摩擦，結(jié)果在針織物表面形成長短不一的絨毛層。這些絨毛的存在影響織物表面的光潔度，因此進(jìn)行燒毛處理，提高產(chǎn)品檔次。(3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進(jìn)行，所述酸洗在酸洗液中進(jìn)行；前處理主要是天絲絹絲纖維的精練，并兼顧到天絲、絹絲不受損傷。(4)半絲光，將所述前處理后布料進(jìn)行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進(jìn)行；半絲光起到降低縮水率的作用，在德國Dornier圓筒織物絲光機(jī)上進(jìn)行，坯布下機(jī)后盡快進(jìn)入水洗工序絲光后鋇值為128 136。(5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進(jìn)行染色處理，染色后對染色面料進(jìn)行后處理得到染色面料；染色環(huán)節(jié)選料非常重要，由于天絲與絹絲兩種纖維對于染料的上染率不同，用料不正確會導(dǎo)致布面上染不勻，有麻灰效果，并且沒有光澤度，經(jīng)過多種試驗(yàn)，選擇了日本化藥公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色澤純正、光澤亮麗等效果。(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽；(7)定形，將剪毛后的面料進(jìn)行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風(fēng)格和手感，所述定形在定形整理液中進(jìn)行。同時還要進(jìn)行抗皺、防縮加工整理，以提高產(chǎn)品的附加值。熱風(fēng)拉幅式定形機(jī)較為適合。本實(shí)施例中，所述織布和燒毛步驟中間還有坯布前檢步驟，檢查胚布布面是否有油及破洞，防止半絲光過程中刮布現(xiàn)象發(fā)生。如油太多必須先去油再絲光，檢查出破洞務(wù)必按排縫合好。本實(shí)施例中，步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分:
精練酶1.0g / L，除油劑德美DM-1133 0.8g / L,敖合分散劑8108 1.5g / L，防皺劑LUB1.5g / L ；所述精練的工藝條件是:浴比1:9，溫度90°C，時間50min ；所述酸洗液中含有以下組分:冰醋酸0.2 g / L，所述酸洗的工藝條件是:浴比1:9，溫度50°C，時間20min ；所述水洗的工藝條件是:室溫冷水洗lOmin，浴比1:9。本實(shí)施例中，步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分:燒堿17° Be,絲光滲透劑DM — 205 3g / L ；
所述半絲光工藝條件是:溫度9°C，三塔水洗溫度 70°C，浸堿時問50 s，落布面DH值9.3，軋液率140wt%，機(jī)速13m / min。本實(shí)施例中，步驟(5)中，所述染色的步驟是:進(jìn)冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin后加元明粉運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin，然后以0.5V /min升溫至57°C運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin,加堿保溫40min排水、進(jìn)水降溫至40°C停車排水；所述深色后處理的步驟是:進(jìn)熱水升溫50°C保溫IOmin排水進(jìn)水降至40°C停車排水，進(jìn)熱水加冰醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)15min停車排水；進(jìn)熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進(jìn)水降至50°C停車排水；進(jìn)熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進(jìn)水降至40°C停車排水；進(jìn)冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分:活性染料CF-COM系列5wt%，
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敖合分散劑81081.5g / L，防皺劑LUB1.5g / L，硫酸鈉30g / L,碳酸鈉IOg / L;所述染色的工藝條件是:浴比1:9。本實(shí)施例中，所述定形整理液中含有以下組分:無醛樹脂80g / L,硬挺劑傳化635A15g/L,矽利康40g / L,達(dá)茵滑彈劑WF120 g / L,達(dá)茵抗靜電劑EC8 g / L;所述定形的工藝條件是:機(jī)速13m / min,溫度155°C，超喂20wt%。本實(shí)施例中，定形步驟之后，用針織預(yù)縮機(jī)進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮整理以進(jìn)一步降低面料的縮水率。本實(shí)施例中，所述機(jī)械預(yù)縮整理的工藝流程是:短程的超喂(15wt%)、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預(yù)縮整理和烘筒呢毯整理。實(shí)施例3:
如圖1所示天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料:天絲纖維70wt%，絹絲纖維30wt% ；所述混紡絲光面料是80S/1，每100G的線長是52cm。天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:(I)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結(jié)構(gòu)，得胚布；(2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進(jìn)行燒毛處理，得到燒毛后胚布；由于在織布時，雖然經(jīng)過加捻，但仍有許多松散纖維露于紗線表面。在織布過程中，導(dǎo)紗器和織針對紗線摩擦，結(jié)果在針織物表面形成長短不一的絨毛層。這些絨毛的存在影響織物表面的光潔度，因此進(jìn)行燒毛處理，提高產(chǎn)品檔次。(3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進(jìn)行，所述酸洗在酸洗液中進(jìn)行；前處理主要是天絲絹絲纖維的精練，并兼顧到天絲、絹絲不受損傷。(4)半絲光，將所述前處理后布料進(jìn)行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進(jìn)行；半絲光起到降低 縮水率的作用，在德國Dornier圓筒織物絲光機(jī)上進(jìn)行，坯布下機(jī)后盡快進(jìn)入水洗工序絲光后鋇值為128 136。(5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進(jìn)行染色處理，染色后對染色面料進(jìn)行后處理得到染色面料；染色環(huán)節(jié)選料非常重要，由于天絲與絹絲兩種纖維對于染料的上染率不同，用料不正確會導(dǎo)致布面上染不勻，有麻灰效果，并且沒有光澤度，經(jīng)過多種試驗(yàn)，選擇了日本化藥公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色澤純正、光澤亮麗等效果。(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽；(7)定形，將剪毛后的面料進(jìn)行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風(fēng)格和手感，所述定形在定形整理液中進(jìn)行。同時還要進(jìn)行抗皺、防縮加工整理，以提高產(chǎn)品的附加值。熱風(fēng)拉幅式定形機(jī)較為適合。本實(shí)施例中，所述織布和燒毛步驟中間還有坯布前檢步驟，檢查胚布布面是否有油及破洞，防止半絲光過程中刮布現(xiàn)象發(fā)生。如油太多必須先去油再絲光，檢查出破洞務(wù)必按排縫合好。本實(shí)施例中，步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分:精練酶2.0g/L，除油劑德美DM-1133 l.0g / L,敖合分散劑8108 2.0g / L,防皺劑LUB2.0g / L ；所述精練的工藝條件是:浴比1:10，溫度90°C，時間60min ；
所述酸洗液中含有以下組分:冰醋酸0.2 g / L，所述酸洗的工藝條件是:浴比1:10，溫度50°C，時間20min ；所述水洗的工藝條件是:室溫冷水洗lOmin，浴比1:10。本實(shí)施例中，步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分:燒堿18。Be,絲光滲透劑DM - 205 3g / L ；所述半絲光工藝條 件是:溫度IO O，三塔水洗溫度 80°C，浸堿時問60s，落布面DH值9.5，軋液率140wt%，機(jī)速15m / min。本實(shí)施例中，步驟(5)中，所述染色的步驟是:進(jìn)冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin后加元明粉運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin，然后以0.5V /min升溫至57°C運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin,加堿保溫40min排水、進(jìn)水降溫至40°C停車排水；所述深色后處理的步驟是:進(jìn)熱水升溫50°C保溫IOmin排水進(jìn)水降至40°C停車排水，進(jìn)熱水加冰醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)15min停車排水；進(jìn)熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進(jìn)水降至50°C停車排水；進(jìn)熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進(jìn)水降至40°C停車排水；進(jìn)冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分:活性染料CF-COM 系列 .5wt%,敖合分散劑81082.0g / L，防皺劑LUB2.0g / L，硫酸鈉60g / L,碳酸鈉15g / L;所述染色的工藝條件是:浴比1:10。本實(shí)施例中，所述定形整理液中含有以下組分:無醛樹脂80g / L,硬挺劑傳化635A15g/L,
石夕利康60g / L,達(dá)茵滑彈劑WF30 g / L,達(dá)茵抗靜電劑EC 10 g / L;所述定形的工藝條件是:機(jī)速15m / min,溫度160 O，超喂25wt%。本實(shí)施例中，定形步驟之后，用針織預(yù)縮機(jī)進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮整理以進(jìn)一步降低面料的縮水率。 本實(shí)施例中，所述機(jī)械預(yù)縮整理的工藝流程是:短程的超喂(25wt%)、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預(yù)縮整理和烘筒呢毯整理。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，其特征在于，包括以下原料: 天絲纖維50-80wt%， 絹絲纖維20-50wt% ； 所述混紡絲光面料是30-80S/1，每IOOG的線長是32-52cm。
2.如權(quán)利要求1所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結(jié)構(gòu)，得胚布； (2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進(jìn)行燒毛處理，得到燒毛后胚布； (3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進(jìn)行，所述酸洗在酸洗液中進(jìn)行； (4)半絲光，將所述前處理后布料進(jìn)行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進(jìn)行； (5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進(jìn)行染色處理，染色后對染色面料進(jìn)行后處理得到染色面料； (6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽； (7)定形，將剪毛后的面料進(jìn)行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風(fēng)格和手感，所述定形在定形整理液中進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求2所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述織布和燒毛步驟中間還有坯布前檢步驟，檢查胚布布面是否有油及破洞，防止半絲光過程中刮布現(xiàn)象發(fā)生。
4.如權(quán)利要求2所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分: 精練酶0.5-2.0g / L， 除油劑德美DM-1133 0.5 1.0g / L， 敖合分散劑8108 1.0 2.0g / L， 防皺劑 LUB1.0 2.0g / L ； 所述精練的工藝條件是: 浴比1:8 10， 溫度90°C， 時間40 60min ； 所述酸洗液中含有以下組分: 冰醋酸0.2 g / L， 所述酸洗的工藝條件是: 浴比1:8 10， 溫度50°C， 時間20min ； 所述水洗的工藝條件是: 室溫冷水洗lOmin， 浴比 1:8 10。
5.如權(quán)利要求2所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分: 燒喊16 18。Be， 絲光滲透劑DM - 205 3g / L ； 所述半絲光工藝條件是: 溫度8 10°C， 三塔水洗溫度 60 80°C， 浸喊時問45 60s, 落布面DH值 9-9.5， 乳液率140wt%， 機(jī)速11 15m / min。
6.如權(quán)利要求2所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 步驟(5)中，所述染色的步驟是: 進(jìn)冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin后加元明粉運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin，然后以0.5°C /min升溫至57°C運(yùn)轉(zhuǎn)IOmin,加堿保溫40min排水、進(jìn)水降溫至40°C停車排水； 所述深色后處理的步驟是: 進(jìn)熱水升溫50°C保溫IOmin排水進(jìn)水降至40°C停車排水，進(jìn)熱水加冰醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)15min停車排水；進(jìn)熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進(jìn)水降至50°C停車排水；進(jìn)熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進(jìn)水降至40°C停車排水；進(jìn)冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分: 活性染料CF-COM系列0.01 — 7.5wt%, 敖合分散劑81081.0 2.0g / L， 防皺劑 LUB1.0 2.0g / L， 硫酸鈉10 60g / L， 碳酸鈉5 15g / L; 所述染色的工藝條件是: 浴比1:8 10。
7.如權(quán)利要求2所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 所述定形整理液中含有以下組分: 無醛樹脂80g / L, 硬挺劑傳化635A 15g/L, 石夕利康30 60g / L, 達(dá)茵滑彈劑WF15 30 g / L， 達(dá)茵抗靜電劑EC 5 IOg/ L; 所述定形的工藝條件是: 機(jī)速10 15m / min, 溫度150 160°C， 超喂15 25wt%。
8.如權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:定形步驟之后，用針織預(yù)縮機(jī)進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮整理以進(jìn)一步降低面料的縮水率。
9.如權(quán)利要求8所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述機(jī)械預(yù)縮整理的工藝流程是:短程的超喂(15wt% 25wt%)、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預(yù)縮整理和烘筒呢·毯整理。
全文摘要
本發(fā)明提出了天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料天絲纖維50-80wt%，絹絲纖維20-50wt%；所述混紡絲光面料是30-80S/1,每100G的線長是32-52cm。還提出此種面料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟(1)織布、(2)燒毛、(3)前處理、(4)半絲光、(5)染色及后處理、(6)剪毛和(7)定形?？梢越鉀Q現(xiàn)在產(chǎn)品的易變形、無彈性、無挺括感等缺點(diǎn)。
文檔編號D06P1/38GK103233316SQ201310152470
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者傅深環(huán), 吉海東, 傅小明, 孫日旭, 李希君 申請人:高密市富源印染有限公司