專利名稱：一種羊絨絹絲混紡織物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于使用纖維或長絲原料制造的紡織品，是一種羊絨絹絲混紡織物。
目前在市場上可見有純紡羊絨高支紗與天然蛋白質纖維如羊毛、兔毛、馬海毛、桑蠶絲、柞蠶絲或化纖的交織織物，其生產(chǎn)工藝和制備方法多采用以純紡羊絨高支紗線為緯線，以天然絹絲為經(jīng)線進行織造(見申請?zhí)枮?2101572的發(fā)明專利“純紡羊絨高支紗線/天然蛋白質纖維的交織織物”)。這種織物其經(jīng)強、緯弱分別為320-350克和280-300克，其明顯缺陷是耐磨性能差、手感活絡不足和染色性能較差。另外也有以桑蠶絲、柞蠶絲纖維與棉纖維混紡的織物，該織的的絲棉混紡比例為60-70∶40-30，經(jīng)針織園緯機加工制成各種絨布、棉毛布汗布，再經(jīng)煉漂、染色定型等工序制成坯布，所縫制的是絲棉混紡針織衣著。(見申請?zhí)枮?7202890，“絲(柞桑)棉紡針織坯布及衣著”)。該織物是以棉花纖維與桑蠶、柞蠶絲的混紡線制成的針織品，其織物的質量和性能受原料和其結構的限制，其織物性能遠不及用絲絨混紡紗線織造的各種織物。
本發(fā)明的目的在于提供一種羊絨絹絲混紡織物。該織物以一定比例的羊絨毛纖維和絹絲纖維經(jīng)特定的紡制工序混紡成高支紗線后，利用國產(chǎn)劍桿織機織造出可以同溫度、同速度染色的各種結構絨絲織物，以克服現(xiàn)有技術所存在的不足。
羊絨絹絲混紡織物的結構特征是一種羊絨絹絲混織物，其特征在于該織物所用紗支為70-80/2支羊絨絹絲混紡紗線，紗線由含一定比例的羊絨、絹絲混合紡制而成，進行混紡時羊絨、絹絲的纖維長度為28-36mm，織紗捻度為400-480捻/米，單紗強度為360-400克；織物的質量為120-162克/米2，混紡織物的結構可以是平紋、斜紋、卡其、緞紋、條狀、人字呢、凡立丁中的一種；染色織物的紗線應在并條前將羊絨置于80℃-100℃的溫度下進行曲線升溫處理，然后在40℃-60℃的色溫環(huán)境中對織物進行同速度、同溫度同步染色。
制備該織物的工藝流程及織物紗線中羊絨、絹絲的比例是織物是用劍桿織機織造而成的，織物的混紡紗線中羊絨含量為55-59％，桑蠶絹絲的含量為45-41％；該織物的生產(chǎn)工藝流程是A、對絨毛的預處理在梳理前對絨毛進行和毛、加油，使其油水滲透均勻，含油率為0.8％-1％，回潮率為18-20％；B、對絹絲的預處理利用梳絲機對絹絲進行梳理后，將絹絲長度切割為28-36mm；C、并條分別對預處理和經(jīng)定量制卷、定量制條后的絨毛、絹絲纖維條進行頭并、五并一，并同時進行牽伸，再經(jīng)并條機將絨毛、絹絲做五并一的二并，及定量牽伸；D、粗紡利用粗紗機進行粗紡，同時進行弱捻及定量牽伸；E、細紡在細紡機上進行，并牽伸成細紗；F、絡筒、捻線、成紗由絡筒機續(xù)成長筒后，在捻線機上進行合股加捻，最后靠絡筒機成紗；G、在劍桿織機上完成織造；上述設備可全部采用棉紡機械設備。
混紡織物的主要物化指標是織物的強度耐久性是經(jīng)向為500-540牛頓，緯向為500-530牛頓，靜態(tài)收縮率經(jīng)向為0.79-0.9％，緯向為0.1-0.2％，其耐熱壓、色澤變化為4-5級。
本發(fā)明的實施例是以含有59％羊絨纖維和41％桑蠶絹絲的混紡織物(混紡凡立丁)為例所用混紡紗線的支數(shù)為79.4/2，其經(jīng)向斷裂強力為523.0牛頓，緯向為514.0牛頓，靜態(tài)收縮率經(jīng)向為0.9％，緯向為0.2％，織物質量為149.5克/米2，其色牢度除耐光一項外(也已達標)其余各項指標均為4-5級，耐熱壓、色澤變化、棉布沾色等均達4-5級。
制備該織物的高支混紡紗線的工藝流程及所用設備分別為工藝流程及所用設備分別為工藝流程如前述。梳毛所用設備是B273A，精梳所用設備為B311C，并條機均采用A272F，針梳機采用B432，粗紗機為A454，細紗機為FA501M，絡筒機為1332M，捻線機是B601。在混紡紗條進入粗紗機前還需進行兩次并條及復精梳，在兩次絡筒之間增加一道捻線工序。
本發(fā)明所具有的突出的實質性特點和顯著的進步是1、該混紡織物由于選用了兩種高品質的纖維原料制成的高支混紡紗線，故該織物手感柔軟，兼?zhèn)溲蚪q的保暖性和絲織物的透氣性。織物彈性好，懸垂度高且輕而挺拓，是理想的服裝面料。既降低了羊毛的鱗片效應，氈縮性能，也改善了織物縮水性能和染色性能。
2、研制開發(fā)采用羊毛絨和絹絲這兩種不同長度、性能的纖維紡制成高支混紡紗并織造出該混紡織物。在紡紗及染色等工藝方面采取了①用切割法使絹絲纖維長度基本上與羊絨纖維相同。②減小粗紗紗綻(縮短粗機搖架距離)的斷頭率和細紗紗綻的斷頭率(降低細紗機主電機轉速)。③對羊絨纖維先進行曲線升溫預處理，以利于羊絨纖維和絹絲纖維在同溫度、同速度條件下進行染色。這三方面措施。保證了織物的質量。
3、本發(fā)明所用各種設備均為棉紡生產(chǎn)機械和織造機械(劍桿織機)，不僅便于生產(chǎn)該高檔次混紡織物，而且也大幅度降低了織物成本，易于推廣生產(chǎn)。
權利要求
1.一種羊絨絹絲混紡織物，其特征在于該織物所用紗支為70-80/2支羊絨絹絲混紡紗線，紗線由含一定比例的羊絨、絹絲混合紡制而成，進行混紡時羊絨、絹絲的纖維長度為28-36mm，織紗捻度為400-480捻/米，單紗強度為360-400克；織物的質量為120-162克/米2，混紡織物的結構可以是平紋、斜紋、卡其、緞紋、條狀、人字呢、凡立丁中的一種；染色織物的紗線應在并條前將羊絨置于80℃-100℃的溫度下進行曲線升溫處理，然后在40℃-60℃的色溫環(huán)境中對織物進行同速度、同溫度同步染色。
2.根據(jù)權利要求1所述的混紡織物，其特征在于織物是用劍桿織機織造而成的，織物的混紡紗線中羊絨含量為55-59％，桑蠶絹絲的含量為45-41％；該織物的生產(chǎn)工藝流程是A、對絨毛的預處理在梳理前對絨毛進行和毛、加油，使其油水滲透均勻，含油率為0.8％-1％，回潮率為18-20％；B、對絹絲的預處理利用梳絲機對絹絲進行梳理后，將絹絲長度切割為28-36mm；C、并條分別對預處理和經(jīng)定量制卷、定量制條后的絨毛、絹絲纖維條進行頭并、五并一，并同時進行牽伸，再經(jīng)并條機將絨毛、絹絲做五并一的二并，及定量牽伸；D、粗紡利用粗紗機進行粗紡，同時進行弱捻及定量牽伸；E、細紡在細紡機上進行，并牽伸成細紗；F、絡筒、捻線、成紗由絡筒機續(xù)成長筒后，在捻線機上進行合股加捻，最后靠絡筒機成紗；G、在劍桿織機上完成織造；上述設備可全部采用棉紡機械設備。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的混紡織物，其特征在于織物的強度耐久性是經(jīng)向為500-540牛頓，緯向為500-530牛頓，靜態(tài)收縮率經(jīng)向為0.79-0.9％，緯向為0.1-0.2％，其耐熱壓、色澤變化為4-5級。
全文摘要
本發(fā)明屬于使用纖維或長絲原料制造的紡織品，是一種羊絨絹絲混紡織物。該織物以一定比例的羊絨毛纖維和絹絲經(jīng)特定的紡制工序混紡成高支紗線后，利用國產(chǎn)劍桿織機織造而成?？梢赃M行同溫度、同速度染色。兼?zhèn)淞搜蚪q的保暖性和絲織物的透氣性。既降低了羊毛的鱗片效應，氈縮性能，也改善了織物的縮水性和染色性能。具有彈性好、懸垂度高和輕而挺括，適于推廣生產(chǎn)等顯著特點。
文檔編號D03D27/00GK1123852SQ9411852
公開日1996年6月5日 申請日期1994年11月30日 優(yōu)先權日1994年11月30日
發(fā)明者代子祿, 代志強, 代志斌 申請人:代子祿