一種高支棉滌彈交織織物及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)，尤其涉及一種高支棉滌彈交織織物及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今社會高支棉滌彈交織織物，在技術(shù)上遇到諸多問題:
重點分析以滌綸包覆絲作為緯紗時布面輔噴側(cè)緯縮在織造過程中是如何形成的，即布面緯縮的形成原因分析。
[0003]1、紗線的原因
緯紗T7f5D+40D中氨綸絲的質(zhì)量好壞是影響布面是否有緯縮的一個因素。如果氨綸絲在生產(chǎn)過程中受到的張力不勻或回縮不一致，就會導(dǎo)致氨綸絲粗細(xì)不勻，造成滌綸包覆絲彈力不勻；另外，氨綸絲本身有吸濕放濕性能，如果存放氨綸絲的環(huán)境有溫濕度差異，會導(dǎo)致其含水率不同，在同樣張力作用下，伸長不同，使生產(chǎn)出的包覆絲產(chǎn)生彈性不勻。
[0004]2、織物組織的原因
該品種的組織為2/2 /，布面交織點相對平紋少，緯紗出梭口較早，經(jīng)紗不能及時夾緊緯紗導(dǎo)致布面形成緯縮。
[0005]3、織造的原因
3.1、緯紗通道的光潔程度
緯紗T7OT+40D是滌綸包覆絲，機包，36F，沒有網(wǎng)絡(luò)點，滌綸包覆在氨綸絲的外面，如果緯紗通道有任何一點毛刺掛斷包覆在外面的I根或幾根滌綸絲，在氣壓的作用下，斷裂處就會不規(guī)則散開在布面形成緯縮。
[0006]3.2、緯紗的飛行狀態(tài)
緯紗是滌/氨綸包覆絲，紗線自身彈力大，當(dāng)布機處于靜止?fàn)顟B(tài)時，為使緯紗保持織造需要的一定張力，需要較大的空氣壓力和流量才能織造。布機在500轉(zhuǎn)/分情況下主噴氣壓在1.7kpa左右，常噴氣壓在1.5kpa，在較大氣壓驅(qū)動下，使用頻閃儀觀測緯紗的飛行狀態(tài)可以看出緯紗的抖動較大，這種抖動也可能造成布面緯縮。
[0007]3.3、緯紗回縮
緯紗出梭口后，由于彈力大，緯紗迅速回縮導(dǎo)致布邊成形不好，邊組織內(nèi)緯縮較多；或者出口側(cè)氨綸絲出現(xiàn)較多回縮現(xiàn)象，導(dǎo)致有的地方只有滌綸絲沒有氨綸絲。
[0008]本發(fā)明的出現(xiàn)很好的解決了上述問題，為高支棉滌彈交織織物及其加工工藝的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高支棉滌彈交織織物及其加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案是:該面料經(jīng)向采用CJ11.6tex，緯向采用T7OT+40D包覆紗，經(jīng)密565根/1cm，緯密392根/10cm，幅寬188cm，組織為2上2下左斜紋。
[0011]本方案的高支棉滌彈交織織物的加工工藝，其技術(shù)要點及解決的措施在于以下步驟:
(1)保證緯紗平穩(wěn)的飛行狀態(tài)
較大的空氣壓力驅(qū)動緯紗飛行，使緯紗在飛行狀態(tài)下抖動加劇，這是布面形成緯縮織疵的主要原因，在保證緯紗具有一定張力且不需要較大氣壓的條件下能順利通過梭口是首要解決的問題，采取的主要措施如下:
調(diào)節(jié)主噴嘴、散流器，使其加大微風(fēng)電磁閥管道中的空氣流量，這樣可以使布機在靜止?fàn)顟B(tài)下使緯紗保持織造所需的張力同時使微風(fēng)氣壓降低50% ；
串聯(lián)噴嘴開度角提前5°釋放氣流，這樣可以緩解主噴嘴工作壓力，使主噴嘴氣壓下降25%，緯紗飛行中抖動情況得到明顯改善，緯紗到達(dá)探緯檢測偏差數(shù)值由后來的7°左右降到3.5°以下；
輔噴嘴的開度時間設(shè)定由電腦根據(jù)一般彈力長絲特性來設(shè)定，單這種緯紗的彈力過大，織造過程中由于緯紗自身的較大彈力其受外力作用下反應(yīng)強大，在主噴嘴的氣流驅(qū)動下使其快速進(jìn)入梭口而梭口中的輔噴電磁閥的開度角在電腦的原始設(shè)定下還沒有完全打開，也就是緯紗在電磁閥還沒有開始工作的情況下緯紗已經(jīng)進(jìn)入后面逐個輔噴電磁閥的控制區(qū)域，等梭口中的輔噴電磁閥依次打開時，緯紗在飛行速度放緩時已經(jīng)出現(xiàn)回縮現(xiàn)象，所以輔噴電磁閥的開度角從第二組開始利用手動調(diào)整依次提前，打開提前10%?90%不等，這樣緯紗的飛行速度更加平穩(wěn)，探緯器的緯紗到達(dá)檢測數(shù)值的偏差范圍在1.5°以內(nèi)，說明緯紗的飛行速度和時間是非常穩(wěn)定的，緯紗飛行時的回縮現(xiàn)象大大改善；
(2)確保緯紗通道光潔
檢查緯紗通道從夾紗器開始，清理夾紗表面污潰，保證夾紗器表面光潔，由于夾紗器需要夾緊緯紗，長時間使用摩擦?xí)a(chǎn)生50°C左右的熱量，夾紗器表面在落塵作用下會產(chǎn)生污潰，需定期清理，電磁針表面無毛刺以免掛斷滌綸絲中的I根或幾根造成緯縮，入口側(cè)剪刀彈簧片表面無毛刺，鋼筘表面及筘片中無毛刺，以免阻礙緯紗飛行造成布面緯縮；
(3)使用拉伸噴嘴并延長廢邊紗長度
出口側(cè)加裝拉伸噴嘴，廢邊紗長度加長到15公分，使緯紗在出梭口后依然保持足夠大的張力，同時使出口側(cè)布邊成形良好，布邊中的松緯縮得到大幅改善；
(4)增加布邊緊度并加長邊毛長度
兩側(cè)布邊的筘入數(shù)由原來的5入改為6人，增加布邊緊度夾緊緯紗，兩側(cè)絞邊紗由原來的T7?長絲改為JC80/2，使其與緯紗間的摩擦力加大，適當(dāng)增加經(jīng)紗張力，加大邊撐伸幅力，使其盡量接近印染時的伸幅張力，鋼筘右移，使入口側(cè)毛邊長度加大到7-8_，右側(cè)毛邊延長到Icm左右，用布眼觀察可以看到邊毛中都有氨綸絲，只有保證每根緯紗回縮一致，才能確保布面在印染時不會出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象和緯縮；
(5)制定合理的開口時間
適當(dāng)提前開口時間，使開口早開早閉也可起到夾緊緯紗的作用，這樣可在緯紗伸長最大時，使經(jīng)紗很好的包裹住緯紗，回縮減少。
[0012]【具體實施方式】:
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]一、品規(guī)格設(shè)計棉滌彈交織面料主要用于秋冬季褲裝及風(fēng)衣面料，要求面料手感柔軟、滑爽，舒適，抗皺，質(zhì)地輕薄而有塑型性，因此在設(shè)計上，經(jīng)向采用高支純棉紗，緯紗采用細(xì)旦滌綸加氨綸包覆紗，為保證布面質(zhì)量風(fēng)格，該包覆紗采用以加捻形式的機包紗，這在噴氣織機上有一定的難度。經(jīng)緯密度稍大掌握，為保證設(shè)計的舒適彈性及輕薄柔軟性，密度不能太大，產(chǎn)品規(guī)格最終設(shè)計為 JC11.6tex/ T75D+40D 565/392 根 /1cm 188cm 2/2 左斜紋。
[0014]二、工藝技術(shù)要點與解決措施
重點分析以滌綸包覆絲作為緯紗時布面輔噴側(cè)緯縮在織造過程中是如何形成的，即布面緯縮的形成原因分析。
[0015]1、紗線的原因
緯紗T7f5D+40D中氨綸絲的質(zhì)量好壞是影響布面是否有緯縮的一個因素。如果氨綸絲在生產(chǎn)過程中受到的張力不勻或回縮不一致，就會導(dǎo)致氨綸絲粗細(xì)不勻，造成滌綸包覆絲彈力不勻；另外，氨綸絲本身有吸濕放濕性能，如果存放氨綸絲的環(huán)境有溫濕度差異，會導(dǎo)致其含水率不同，在同樣張力作用下，伸長不同，使生產(chǎn)出的包覆絲產(chǎn)生彈性不勻。
[0016]2、織物組織的原因
該品種的組織為2/2 /，布面交織點相對平紋少，緯紗出梭口較早，經(jīng)紗不能及時夾緊緯紗導(dǎo)致布面形成緯縮。
[0017]3、織造的原因
3.1、緯紗通道的光潔程度
緯紗T7OT+40D是滌綸包覆絲，機包，36F，沒有網(wǎng)絡(luò)點，滌綸包覆在氨綸絲的外面，如果緯紗通道有任何一點毛刺掛斷包覆在外面的I根或幾根滌綸絲，在氣壓的作用下，斷裂處就會不規(guī)則散開在布面形成緯縮。
[0018]3.2、緯紗的飛行狀態(tài)
緯紗是滌/氨綸包覆絲，紗線自身彈力大，當(dāng)布機處于靜止?fàn)顟B(tài)時，為使緯紗保持織造需要的一定張力，需要較大的空氣壓力和流量才能織造。布機在500轉(zhuǎn)/分情況下主噴氣壓在1.7kpa左右，常噴氣壓在1.5kpa，在較大氣壓驅(qū)動下，使用頻閃儀觀測緯紗的飛行狀態(tài)可以看出緯紗的抖動較大，這種抖動也可能造成布面緯縮。
[0019]3.3、緯紗回縮
緯紗出梭口后，由于彈力大，緯紗迅速回縮導(dǎo)致布邊成形不好，邊組織內(nèi)緯縮較多；或者出口側(cè)氨綸絲出現(xiàn)較多回縮現(xiàn)象，導(dǎo)致有的地方只有滌綸絲沒有氨綸絲。
[0020]4、布面緯縮的解決措施
4.1、保證緯紗平穩(wěn)的飛行狀態(tài)
較大的空氣壓力驅(qū)動緯紗飛行，使緯紗在飛行狀態(tài)下抖動加劇，這是布面形成緯縮織疵的主要原因。在保證緯紗具有一定張力且不需要較大氣壓的條件下能順利通過梭口是首要解決的問題。采取的主要措施如下:
(I)、調(diào)節(jié)主噴嘴、散流器，使其加大微風(fēng)電磁閥管道中的空氣流量，這樣可以使布機在靜止?fàn)顟B(tài)下使緯紗保持織造所需的張力同時使微風(fēng)氣壓降低50% ；
⑵、串聯(lián)噴嘴開度角提前5°釋放氣流，這樣可以緩解主噴嘴工作壓力，使主噴嘴氣壓下降25%，緯紗飛行中抖動情況得到明顯改善，緯紗到達(dá)探緯檢測偏差數(shù)值由后來的7°左右降到3.5°以下； ⑶、輔噴嘴的開度時間設(shè)定由電腦根據(jù)一般彈力長絲特性來設(shè)定，單這種緯紗的彈力過大，織造過程中由于緯紗自身的較大彈力其受外力作用下反應(yīng)強大，在主噴嘴的氣流驅(qū)動下使其快速進(jìn)入梭口而梭口中的輔噴電磁閥的開度角在電腦的原始設(shè)定下還沒有完全打開，也就是緯紗在電磁閥還沒有開始工作的情況下緯紗已經(jīng)進(jìn)入后面逐個輔噴電磁閥的控制區(qū)域，等梭口中的輔噴電磁閥依次打開時，緯紗在飛行速度放緩時已經(jīng)出現(xiàn)回縮現(xiàn)象，所以輔噴電磁閥的開度角從第二組開始利用手動調(diào)整依次提前，打開提前10%?90%不等。這樣緯紗的飛行速度更加平穩(wěn)，探緯器的緯紗到達(dá)檢測數(shù)值的偏差范圍在1.5°以內(nèi)，說明緯紗的飛行速度和時間是非常穩(wěn)定的，緯紗飛行時的回縮現(xiàn)象大大改善。
[0021]4.2、確保緯紗通道光潔
檢查緯紗通道從夾紗器開始，清理夾紗表面污潰，保證夾紗器表面光潔。由于夾紗器需要夾緊緯紗，長時間使用摩擦?xí)a(chǎn)生50°C左右的熱量，夾紗器表面在落塵作用下會產(chǎn)生污潰，需定期清理。電磁針表面無毛刺以免掛斷滌綸絲中的I根或幾根造成緯縮。入口側(cè)剪刀彈簧片表面無毛刺，鋼筘表面及筘片中無毛刺，以免阻礙緯紗飛行造成布面緯縮。
[0022]4.3、使用拉伸噴嘴并延長廢邊紗長度
出口側(cè)加裝拉伸噴嘴，廢邊紗長度加長到15公分，使緯紗在出梭口后依然保持足夠大的張力，同時使出口側(cè)布邊成形良好，布邊中的松緯縮得到大幅改善。
[0023]4.4、增加布邊緊度并加長邊毛長度
兩側(cè)布邊的筘入數(shù)由原來的5入改為6人，增加布邊緊度夾緊緯紗，兩側(cè)絞邊紗由原來的T7?長絲改為JC80/2，使其與緯紗間的摩擦力加大，適當(dāng)增加經(jīng)紗張力，加大邊撐伸幅力，使其盡量接近印染時的伸幅張力。鋼筘右移，使入口側(cè)毛邊長度加大到7-8_，右側(cè)毛邊延長到Icm左右，用布眼觀察可以看到邊毛中都有氨綸絲。只有保證每根緯紗回縮一致，才能確保布面在印染時不會出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象和緯縮。
[0024]4.5、制定合理的開口時間
適當(dāng)提前開口時間，使開口早開早閉也可起到夾緊緯紗的作用。這樣可在緯紗伸長最大時，使經(jīng)紗很好的包裹住緯紗，回縮減少。
[0025]以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高支棉滌彈交織織物及其加工工藝，其特征在于，該面料經(jīng)向采用CJ11.6tex,緯向采用T7OT+40D包覆紗，經(jīng)密565根/1cm，緯密392根/10cm，幅寬188cm，組織為2上2下左斜紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高支棉滌彈交織織物及其加工工藝，其特征在于，該工藝的技術(shù)要點及解決措施在于以下步驟: (1)保證緯紗平穩(wěn)的飛行狀態(tài) 較大的空氣壓力驅(qū)動緯紗飛行，使緯紗在飛行狀態(tài)下抖動加劇，這是布面形成緯縮織疵的主要原因，在保證緯紗具有一定張力且不需要較大氣壓的條件下能順利通過梭口是首要解決的問題，采取的主要措施如下: 調(diào)節(jié)主噴嘴、散流器，使其加大微風(fēng)電磁閥管道中的空氣流量，這樣可以使布機在靜止?fàn)顟B(tài)下使緯紗保持織造所需的張力同時使微風(fēng)氣壓降低50% ； 串聯(lián)噴嘴開度角提前5°釋放氣流，這樣可以緩解主噴嘴工作壓力，使主噴嘴氣壓下降25%，緯紗飛行中抖動情況得到明顯改善，緯紗到達(dá)探緯檢測偏差數(shù)值由后來的V左右降到3.5°以下； 輔噴嘴的開度時間設(shè)定由電腦根據(jù)一般彈力長絲特性來設(shè)定，單這種緯紗的彈力過大，織造過程中由于緯紗自身的較大彈力其受外力作用下反應(yīng)強大，在主噴嘴的氣流驅(qū)動下使其快速進(jìn)入梭口而梭口中的輔噴電磁閥的開度角在電腦的原始設(shè)定下還沒有完全打開，也就是緯紗在電磁閥還沒有開始工作的情況下緯紗已經(jīng)進(jìn)入后面逐個輔噴電磁閥的控制區(qū)域，等梭口中的輔噴電磁閥依次打開時，緯紗在飛行速度放緩時已經(jīng)出現(xiàn)回縮現(xiàn)象，所以輔噴電磁閥的開度角從第二組開始利用手動調(diào)整依次提前，打開提前10%?90%不等，這樣緯紗的飛行速度更加平穩(wěn)，探緯器的緯紗到達(dá)檢測數(shù)值的偏差范圍在1.5°以內(nèi)，說明緯紗的飛行速度和時間是非常穩(wěn)定的，緯紗飛行時的回縮現(xiàn)象大大改善； (2)確保緯紗通道光潔 檢查緯紗通道從夾紗器開始，清理夾紗表面污潰，保證夾紗器表面光潔，由于夾紗器需要夾緊緯紗，長時間使用摩擦?xí)a(chǎn)生50°C左右的熱量，夾紗器表面在落塵作用下會產(chǎn)生污潰，需定期清理，電磁針表面無毛刺以免掛斷滌綸絲中的I根或幾根造成緯縮，入口側(cè)剪刀彈簧片表面無毛刺，鋼筘表面及筘片中無毛刺，以免阻礙緯紗飛行造成布面緯縮； (3)使用拉伸噴嘴并延長廢邊紗長度 出口側(cè)加裝拉伸噴嘴，廢邊紗長度加長到15公分，使緯紗在出梭口后依然保持足夠大的張力，同時使出口側(cè)布邊成形良好，布邊中的松緯縮得到大幅改善； (4)增加布邊緊度并加長邊毛長度 兩側(cè)布邊的筘入數(shù)由原來的5入改為6人，增加布邊緊度夾緊緯紗，兩側(cè)絞邊紗由原來的T7?長絲改為JC80/2，使其與緯紗間的摩擦力加大，適當(dāng)增加經(jīng)紗張力，加大邊撐伸幅力，使其盡量接近印染時的伸幅張力，鋼筘右移，使入口側(cè)毛邊長度加大到7-8_，右側(cè)毛邊延長到Icm左右，用布眼觀察可以看到邊毛中都有氨綸絲，只有保證每根緯紗回縮一致，才能確保布面在印染時不會出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象和緯縮； (5)制定合理的開口時間 適當(dāng)提前開口時間，使開口早開早閉也可起到夾緊緯紗的作用，這樣可在緯紗伸長最大時，使經(jīng)紗很好的包裹住緯紗，回縮減少。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高支棉滌彈交織織物及其加工工藝，該面料經(jīng)向采用CJ11.6tex，緯向采用T75D+40D包覆紗，經(jīng)密565根/10cm，緯密392根/10cm，幅寬188cm，組織為2上2下左斜紋。該面料的加工工藝在織造工序中采用了特殊工藝技術(shù)，尤其是通過多次試驗，解決了布面緯縮的問題。本發(fā)明的積極效果在于：該面料通過解決布面緯縮的問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量和風(fēng)格上有所創(chuàng)新，達(dá)到手感滑爽，質(zhì)地輕柔，彈性舒適等設(shè)計目標(biāo)，是理想的秋冬褲裝及風(fēng)衣面料。
【IPC分類】D03D13/00, D03D15/00
【公開號】CN105714433
【申請?zhí)枴緾N201410711929
【發(fā)明人】於濤, 高雨田, 付濤, 倪成彪, 王梅, 蘇躍全, 秦學(xué)英, 許家銀, 吳海燕, 張秀軍
【申請人】天津天紡?fù)顿Y控股有限公司