本發(fā)明涉及燒毛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織面料燒毛印花生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

纖維在紡紗井線及織造過程中受到摩擦?xí)r，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維，若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛，這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病，因此，除某些特殊品種外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進(jìn)行燒毛，并且在特定需要情況下需要對面料表面的毛燒出一定的形狀。

授權(quán)公告號cn204509765u為的一篇中國實(shí)用新型專利，其公開了一種燒毛機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)布通道和燒毛裝置；導(dǎo)布通道具有進(jìn)料口和出料口；機(jī)架內(nèi)設(shè)置有上梳毛輥和下梳毛輥；上梳毛輥和下梳毛輥對稱設(shè)置于導(dǎo)布通道的兩側(cè)且所述上梳毛輥和下梳毛輥均位于進(jìn)料口與燒毛裝置之間；上梳毛輥和下梳毛輥外表面上均設(shè)置有若干梳毛針；上梳毛輥上的梳毛針與下梳毛輥上的梳毛針呈周期性抵接，但是該設(shè)備存在以下問題：該設(shè)備由于梳毛結(jié)構(gòu)較為死板，其不能按照預(yù)定需要的形狀，將面料上的毛按預(yù)定的形狀立起來，其只滿足將面料上的毛按預(yù)期全部梳起的功能導(dǎo)致其存在在應(yīng)對需要對面料表面燒除移動形狀時難以定型的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過設(shè)置轉(zhuǎn)移裝置和出料裝置配合磁力吸附的方式對面料上的毛進(jìn)行定型，然后配合后端的燒毛機(jī)構(gòu)將立起來的毛燒除使面料上呈現(xiàn)預(yù)期的圖形進(jìn)而克服了燒毛過程中需要對面料表面按預(yù)定燒除圖案時，定型較為困難，定型不準(zhǔn)確導(dǎo)致燒出的圖案不規(guī)整以及生產(chǎn)效率低的問題。

一種紡織面料燒毛印花生產(chǎn)線，包括定型部分，所述定型部分用于將金屬顆粒按布料待燙花的形狀上到布料表面的毛間隙內(nèi)，該定型部分包括設(shè)置在布料下方的支撐吸附機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在布料上方的上金屬顆粒機(jī)構(gòu)；

吸附燙花機(jī)構(gòu)，所述吸附燙花機(jī)構(gòu)設(shè)置在定型部分的后端，該吸附燙花機(jī)構(gòu)包括用于吸附布料上的金屬顆粒的磁力機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在磁力機(jī)構(gòu)后側(cè)的用于將在磁力機(jī)構(gòu)作用下立起來的毛燒除的燒毛機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選，所述上金屬顆粒機(jī)構(gòu)包括用于盛放金屬顆粒的料斗、設(shè)置在料斗下方的用于將料斗內(nèi)的金屬顆粒定料向一側(cè)轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移裝置以及設(shè)置在料斗下方一側(cè)的用于將轉(zhuǎn)移裝置轉(zhuǎn)移來的金屬顆粒定向撒到布料上的出料裝置。

作為一種優(yōu)選，所述支撐吸附機(jī)構(gòu)包括用于傳輸支撐布料并使補(bǔ)料保持平整的導(dǎo)輥a和導(dǎo)輥b以及設(shè)置在導(dǎo)輥a和導(dǎo)輥b之間的負(fù)壓吸附裝置，所述負(fù)壓吸附裝置用于將撒落在布料表面的金屬顆粒吸附進(jìn)入毛間隙內(nèi)。

作為一種優(yōu)選，所述磁力機(jī)構(gòu)包括固定架、固定在固定架上的磁力吸料板以及設(shè)置在固定架一側(cè)的用于控制磁力吸料板產(chǎn)生磁力的控制單元。

作為一種優(yōu)選，所述燒毛機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在布料上方的燒毛裝置以及設(shè)置在布料下方的冷卻裝置。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)移裝置包括設(shè)置在料斗下方兩側(cè)的導(dǎo)向件、平推氣缸、一側(cè)邊與平推氣缸的伸縮桿端部固定連接的擋板以及與所述擋板的另一側(cè)邊可拆卸連接的定型板a，所述擋板和定型板a共同在平推氣缸的作用下沿著導(dǎo)向件前后滑動，所述擋板和定型板a均貼合料斗的下端面滑動，所述定型板a上開設(shè)有定型槽，

所述料斗的下端開設(shè)有出料口，所述擋板用于在定型板a向一側(cè)移開時封堵出料口；

所述出料裝置包括支架以及設(shè)置在支架上的出料板a，所述出料板a上開設(shè)有出料槽，所述出料板a的上表面和定型板a的下表面在同一水平面上，所述平推氣缸推動定型板a完全移動至出料板a上時，所述出料槽和定型槽完全重合。

作為一種優(yōu)選，所述負(fù)壓吸附裝置包括設(shè)置在出料裝置正下方且貼合紡織面料下表面的吸附板以及與吸附板內(nèi)部連通的負(fù)壓機(jī)，所述吸附板的表面開設(shè)有若干吸附孔。

作為一種優(yōu)選，所述燒毛裝置包括支撐架以及固定在支撐架上的安裝架，所述安裝架朝紡織面料傳輸來的方向一側(cè)設(shè)置有金屬板，所述金屬板沿紡織面料的寬度方向上設(shè)置，所述支撐架上設(shè)置有用于控制所述金屬板溫度的電控器；

所述冷卻裝置包括固定在支撐架上的冷卻板、設(shè)置在支撐架一側(cè)的水箱以及設(shè)置在水箱上的水泵，所述冷卻板內(nèi)開設(shè)有冷卻回路，所述水泵用于將水箱內(nèi)的水打入冷卻回路，所述冷卻回路的出口端通過管道與所述水箱內(nèi)部連通。

作為一種優(yōu)選，所述出料裝置的兩側(cè)還設(shè)置有切換裝置，所述切換裝置包括切換架以及設(shè)置在切換架上且分別與定型板a和出料板a位置對應(yīng)的定型板b和出料板b，所述切換架上開設(shè)有供所述定型板a、出料板a以及定型板b和出料板b滑動的滑軌。

作為一種優(yōu)選，所述燒毛部分的后端還設(shè)置有導(dǎo)輥c。

作為又一種優(yōu)選，所述擋板的一側(cè)設(shè)置有t型塊，與之對應(yīng)的在所述定型板a和定型板b的一側(cè)開設(shè)有與所述t型塊配合的t型槽。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設(shè)置轉(zhuǎn)移裝置和出料裝置配合，預(yù)先對金屬顆粒進(jìn)行定型，再將定型好的金屬顆粒落到面料上，然后通過磁力吸附的方式將面料上的金屬顆粒吸取，保證了面料上的毛能按預(yù)期的形狀立起來，然后配合后端的燒毛機(jī)構(gòu)將立起來的毛燒除使面料上呈現(xiàn)預(yù)期的圖形，該設(shè)備定型效果好，定型方便，吸毛過程毛立起來充分且不會傷到面料主體。

(2)本發(fā)明中通過在出料裝置的下方設(shè)置負(fù)壓吸附裝置來對面料的下表面進(jìn)行負(fù)壓吸，使得金屬顆粒從出料裝置內(nèi)下落時能在負(fù)壓吸附的作用下保持其豎直下落的軌跡不偏轉(zhuǎn)，此外也使得落在面料表面的金屬顆粒能充分進(jìn)入毛間隙內(nèi)，利于后續(xù)磁力吸附時毛能充分立起來。

(3)本發(fā)明中通過設(shè)置切換裝置并設(shè)置擋板和定型板a為快拆式連接，使得該設(shè)備能根據(jù)不同燙花要求快速更換定型板以及出料板，提高了設(shè)備的通用性，并且切換時只需向一側(cè)推動，方便快捷。

綜上所述，該設(shè)備具有定型準(zhǔn)確、燒毛效果好以及保護(hù)布料不受損的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于燒毛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中的對面料表面進(jìn)行燙花處理。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為面料表面燙花生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為面料表面燙花生產(chǎn)線的正視示意圖。

圖3為上金屬顆粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為上金屬顆粒機(jī)構(gòu)的定型板接料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為上金屬顆粒機(jī)構(gòu)的定型板接料時局部放大示意圖。

圖6為上金屬顆粒機(jī)構(gòu)的定型板與出料板重合時結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為上金屬顆粒機(jī)構(gòu)的定型板與出料板重合時的局部放大示意圖。

圖8為切換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為t型塊以及t型槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為負(fù)壓吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為燒毛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

圖1為面料表面燙花生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為面料表面燙花生產(chǎn)線的正視示意圖，圖3為上金屬顆粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為上金屬顆粒機(jī)構(gòu)的定型板接料時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為上金屬顆粒機(jī)構(gòu)的定型板接料時局部放大示意圖，圖6為上金屬顆粒機(jī)構(gòu)的定型板與出料板重合時結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為上金屬顆粒機(jī)構(gòu)的定型板與出料板重合時的局部放大示意圖，圖8為切換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為t型塊以及t型槽的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為負(fù)壓吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為燒毛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，一種紡織面料燒毛印花生產(chǎn)線，包括定型部分1，所述定型部分1用于將金屬顆粒按布料待燙花的形狀上到布料表面的毛間隙內(nèi)，該定型部分1包括設(shè)置在布料下方的支撐吸附機(jī)構(gòu)11以及設(shè)置在布料上方的上金屬顆粒機(jī)構(gòu)12；包括吸附燙花機(jī)構(gòu)2，所述吸附燙花機(jī)構(gòu)2設(shè)置在定型部分1的后端，該吸附燙花機(jī)構(gòu)2包括用于吸附布料上的金屬顆粒的磁力機(jī)構(gòu)21以及設(shè)置在磁力機(jī)構(gòu)21后側(cè)的用于將在磁力機(jī)構(gòu)21作用下立起來的毛燒除的燒毛機(jī)構(gòu)22。

通過設(shè)置轉(zhuǎn)移裝置122和出料裝置123配合，預(yù)先對金屬顆粒進(jìn)行定型，再將定型好的金屬顆粒落到面料上，然后通過磁力吸附的方式將面料上的金屬顆粒吸取，保證了面料上的毛能按預(yù)期的形狀立起來，然后配合后端的燒毛機(jī)構(gòu)將立起來的毛燒除使面料上呈現(xiàn)預(yù)期的圖形，該設(shè)備定型效果好，定型方便，吸毛過程毛立起來充分且不會傷到面料主體。

進(jìn)一步，所述上金屬顆粒機(jī)構(gòu)12包括用于盛放金屬顆粒的料斗121、設(shè)置在料斗121下方的用于將料斗121內(nèi)的金屬顆粒定料向一側(cè)轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移裝置122以及設(shè)置在料斗121下方一側(cè)的用于將轉(zhuǎn)移裝置122轉(zhuǎn)移來的金屬顆粒定向撒到布料上的出料裝置123。

進(jìn)一步，所述支撐吸附機(jī)構(gòu)11包括用于傳輸支撐布料并使補(bǔ)料保持平整的導(dǎo)輥a111和導(dǎo)輥b112以及設(shè)置在導(dǎo)輥a111和導(dǎo)輥b112之間的負(fù)壓吸附裝置113，所述負(fù)壓吸附裝置113用于將撒落在布料表面的金屬顆粒吸附進(jìn)入毛間隙內(nèi)。

進(jìn)一步，所述磁力機(jī)構(gòu)21包括固定架211、固定在固定架211上的磁力吸料板212以及設(shè)置在固定架211一側(cè)的用于控制磁力吸料板212產(chǎn)生磁力的控制單元213。

進(jìn)一步，所述燒毛機(jī)構(gòu)22包括設(shè)置在布料上方的燒毛裝置221以及設(shè)置在布料下方的冷卻裝置222。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)移裝置122包括設(shè)置在料斗121下方兩側(cè)的導(dǎo)向件1221、平推氣缸1222、一側(cè)邊與平推氣缸1222的伸縮桿端部固定連接的擋板1223以及與所述擋板1223的另一側(cè)邊可拆卸連接的定型板a1224，所述擋板1223和定型板a1224共同在平推氣缸1222的作用下沿著導(dǎo)向件1221前后滑動，所述擋板1223和定型板a1224均貼合料斗121的下端面滑動，所述定型板a1224上開設(shè)有定型槽1225，

所述料斗121的下端開設(shè)有出料口1211，所述擋板1223用于在定型板a1224向一側(cè)移開時封堵出料口1211；

所述出料裝置123包括支架1231以及設(shè)置在支架1231上的出料板a1232，所述出料板a1232上開設(shè)有出料槽1233，所述出料板a1232的上表面和定型板a1224的下表面在同一水平面上，所述平推氣缸1222推動定型板a1224完全移動至出料板a1232上時，所述出料槽1233和定型槽1225完全重合。

進(jìn)一步，所述燒毛裝置221包括支撐架2211以及固定在支撐架2211上的安裝架2212，所述安裝架2212朝紡織面料傳輸來的方向一側(cè)設(shè)置有金屬板2213，所述金屬板2213沿紡織面料的寬度方向上設(shè)置，所述支撐架2211上設(shè)置有用于控制所述金屬板2213溫度的電控器2214；

所述冷卻裝置222包括固定在支撐架2211上的冷卻板2221、設(shè)置在支撐架2211一側(cè)的水箱2222以及設(shè)置在水箱2222上的水泵2223，所述冷卻板2221內(nèi)開設(shè)有冷卻回路2224，所述水泵2223用于將水箱2222內(nèi)的水打入冷卻回路2224，所述冷卻回路2224的出口端2225通過管道2226與所述水箱2222內(nèi)部連通。

進(jìn)一步，所述出料裝置123的兩側(cè)還設(shè)置有切換裝置3，所述切換裝置3包括切換架31以及設(shè)置在切換架31上且分別與定型板a1224和出料板a1232位置對應(yīng)的定型板b32和出料板b33，所述切換架31上開設(shè)有供所述定型板a1224、出料板a1232以及定型板b32和出料板b33滑動的滑軌34。

進(jìn)一步，所述擋板1223的一側(cè)設(shè)置有t型塊4，與之對應(yīng)的在所述定型板a1224和定型板b32的一側(cè)開設(shè)有與所述t型塊4配合的t型槽5。

值得一提的是，本實(shí)施例中通過設(shè)置切換裝置3并設(shè)置擋板1223和定型板a1224為快拆式連接，使得該設(shè)備能根據(jù)不同燙花要求快速更換定型板以及出料板，提高了設(shè)備的通用性，并且切換時只需向一側(cè)推動，方便快捷。

更進(jìn)一步，所述燒毛部分3的后端還設(shè)置有導(dǎo)輥c4。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：進(jìn)一步，所述負(fù)壓吸附裝置113包括設(shè)置在出料裝置123正下方且貼合紡織面料下表面的吸附板1131以及與吸附板1131內(nèi)部連通的負(fù)壓機(jī)1132，所述吸附板1131的表面開設(shè)有若干吸附孔1133。

通過在出料裝置123的下方設(shè)置負(fù)壓吸附裝置113來對面料的下表面進(jìn)行負(fù)壓吸，使得金屬顆粒從出料裝置123內(nèi)下落時能在負(fù)壓吸附的作用下保持其豎直下落的軌跡不偏轉(zhuǎn)，此外也使得落在面料表面的金屬顆粒能充分進(jìn)入毛間隙內(nèi)，利于后續(xù)磁力吸附時毛能充分立起來。

工作過程：面料經(jīng)導(dǎo)輥a111和導(dǎo)輥b112向后傳輸，此時定型板a1224處于料斗121下方的出料口1211處，料斗121內(nèi)的金屬顆粒填滿定型板a1224的定型槽1225，面料停止傳輸，平推氣缸1222推動擋板1223以及與擋板1223可拆卸連接的定型板a1224一起沿著導(dǎo)向件1221朝出料裝置123的方向移動，當(dāng)擋板1223完全移動至出料口1211處時，定型板a1224剛好完全移動至出料板a1232上，定型槽1225和出料槽1233完全重合，定型槽1225內(nèi)的金屬顆粒經(jīng)出料槽1233下落到面料上，在下落的過程中面料下方的負(fù)壓吸附裝置113對金屬顆粒有個向下吸的作用，使金屬顆粒保持豎直下落且面料表面的金屬顆粒充分進(jìn)入毛間隙內(nèi)，完成定型過程，

完成上金屬顆粒定型后面料繼續(xù)向后傳輸，傳輸至磁力機(jī)構(gòu)21處，磁力吸料板212從上往下將面料上的金屬顆粒吸走，面料上的毛按預(yù)定的形狀立起來，面料繼續(xù)向后傳輸時，燒毛裝置221的金屬板2213在電控器2214控制下達(dá)到燒毛的溫度，將傳輸經(jīng)過的面料上立起來的毛燒除，使面料上形成預(yù)期的圖案。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實(shí)施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。