專利名稱：一種聚酯熔體poy、fdy復(fù)合絲紡絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯熔體POY、FDY復(fù)合絲紡絲方法。
背景技術(shù)：
聚酯熔體POY、FDY復(fù)合絲產(chǎn)品于上世紀(jì)90年代初從韓國(guó)開發(fā)以來(lái)，用于多方面的用途，現(xiàn)已成為聚酯復(fù)合絲的主流產(chǎn)品。POY、FDY復(fù)合絲屬于把收縮性不同的POY絲(PRE-ORIENTED YARN，預(yù)取向絲)和FDY絲(FULL DRAWN YARN，全拉伸絲)復(fù)合在一起，是具有觸感柔和的異收縮纖維的一種。如圖1所示，現(xiàn)有的POY、FDY復(fù)合絲的生產(chǎn)方式是在紡絲工程中把POY絲和FDY絲分別生產(chǎn)出來(lái)以后再使用ITY(INTER-LACED YARN)(多網(wǎng)絡(luò)復(fù)合絲)機(jī)械通過(guò)壓縮空氣加網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成，是一種兩個(gè)步驟的生產(chǎn)方式。在這種不可避免多工序生產(chǎn)方式下使得成本提高，并且FDY絲和POY絲與ITY生產(chǎn)工程相互分開，造成工程管理的復(fù)雜，給生產(chǎn)品質(zhì)均一的產(chǎn)品帶來(lái)了困難。
ITY的生產(chǎn)過(guò)程中，首先要用紡絲設(shè)備生產(chǎn)出FDY、POY兩種原絲，再通過(guò)人力把原絲分配到合絲加網(wǎng)絡(luò)的設(shè)備上去。開機(jī)生產(chǎn)后每一輪絲滿卷后，都要使機(jī)器停下來(lái)人為手動(dòng)落絲，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，由于機(jī)器設(shè)備的局限(生產(chǎn)速度不能更快、設(shè)備占地面積大)，ITY產(chǎn)品生產(chǎn)速率較慢。且生產(chǎn)過(guò)程中人員操作的正確與否和機(jī)器是否正常運(yùn)行都是影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服從前POY、FDY復(fù)合絲分步生產(chǎn)的局陷，提供一種聚酯熔體紡絲方法，它是一種在紡絲工程中同時(shí)生產(chǎn)POY絲和FDY絲并且將它們直接復(fù)合起來(lái)的一步POY/FDY復(fù)合紡絲法，使原絲生產(chǎn)工程簡(jiǎn)單化，成本大幅度降低，并能夠生產(chǎn)出品質(zhì)均一的產(chǎn)品。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明一種聚酯熔體POY、FDY復(fù)合絲紡絲方法，它是一種同時(shí)生產(chǎn)POY絲和FDY絲并且將它們直接復(fù)合起來(lái)的一步POY、FDY復(fù)合紡絲法。
本發(fā)明方法包括下列步驟a、噴絲將POY和FDY聚酯熔體分別熔融到POY和FDY噴絲板上，從噴絲板上經(jīng)POY和FDY絲道分別同時(shí)拉出POY和FDY絲；紡絲的初溫度為270-310℃。
b、并絲將步驟a拉出的POY和FDY絲直接合并后經(jīng)兩道延伸輥和網(wǎng)絡(luò)器并絲，所述網(wǎng)絡(luò)器設(shè)置在延伸輥和卷繞機(jī)之間；由于延伸輥之間旋轉(zhuǎn)速度上的差別實(shí)現(xiàn)延伸目的。
c、掛絲將經(jīng)步驟b并絲后的復(fù)合絲經(jīng)導(dǎo)絲器后同時(shí)掛絲，經(jīng)卷繞機(jī)卷繞。所述導(dǎo)絲器為普通紡絲用導(dǎo)絲器。
本發(fā)明方法所述POY絲噴絲板上的噴絲位和FDY絲噴絲板上噴絲位一一對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明方法在并絲前POY和FDY絲還分別經(jīng)過(guò)上油和油劑均分處理。
本發(fā)明延伸輥上連接有分離輥。使原本纏繞在延伸輥上的絲纏繞在分離輥上。有效代替因延伸輥有合絲用途而喪失的纏繞功能。
由于本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)性的。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程只要調(diào)整好生產(chǎn)工藝條件，生產(chǎn)設(shè)備就在極少人為操作下自動(dòng)生產(chǎn)。設(shè)備無(wú)問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，產(chǎn)品品質(zhì)可保持穩(wěn)定。


圖1為原POY、FDY復(fù)合絲紡絲方法工藝流程框圖。
圖2為本發(fā)明POY、FDY復(fù)合絲紡絲方法工藝流程框圖。
圖3為實(shí)施例1所述本發(fā)明POY、FDY復(fù)合絲紡絲方法工藝路線圖。
圖中1.噴絲板；2.上油架；3.油劑均分器；4.延伸輥；5.分離輥；6.網(wǎng)絡(luò)器；7.卷繞機(jī)；8.POY、FDY復(fù)合產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
如圖2、圖3所示，本發(fā)明方法包括下列步驟a、噴絲將POY和FDY聚酯熔體分別熔融到POY和FDY噴絲板1上，從噴絲板上經(jīng)POY和FDY絲道分別同時(shí)拉出POY絲和FDY絲；其中POY絲噴絲板上的噴絲位和FDY絲噴絲板上的噴絲位一一對(duì)應(yīng)。初始溫度為270-310℃。
b、并絲將步驟a拉出的POY絲和FDY絲分別經(jīng)過(guò)上油架2和油劑均分器3進(jìn)行上油和油劑均分處理后直接合并，經(jīng)兩道延伸輥4和兩道網(wǎng)絡(luò)器6并絲，網(wǎng)絡(luò)器設(shè)置在延伸輥和延伸輥及延伸輥和卷繞機(jī)之間；延伸輥上連接有分離輥5。
c、掛絲將經(jīng)步驟b并絲后的復(fù)合絲經(jīng)導(dǎo)絲器后同時(shí)掛絲，經(jīng)卷繞機(jī)7卷繞成POY、FDY復(fù)合產(chǎn)品8。
權(quán)利要求
1.一種聚酯熔體POY、FDY復(fù)合絲紡絲方法，其特征在于它是一種同時(shí)生產(chǎn)POY絲和FDY絲并且將它們直接復(fù)合起來(lái)的一步POY、FDY復(fù)合紡絲法。
2.如權(quán)利要求1所述的紡絲方法，其特征在于它包括下列步驟a、噴絲將POY和FDY聚酯熔體分別熔融到POY和FDY噴絲板上，從噴絲板上經(jīng)POY和FDY絲道分別同時(shí)拉出POY和FDY絲；紡絲的初溫度為270-310℃。b、并絲將步驟a拉出的POY和FDY絲直接合并后經(jīng)兩道延伸輥和網(wǎng)絡(luò)器并絲，所述網(wǎng)絡(luò)器設(shè)置在延伸輥和卷繞機(jī)之間；c、掛絲將經(jīng)步驟b并絲后的復(fù)合絲經(jīng)導(dǎo)絲器后同時(shí)掛絲，經(jīng)卷繞機(jī)卷繞。
3.如權(quán)利要求2所述的紡絲方法，其特征在于所述POY絲噴絲板上的噴絲位和FDY絲噴絲板上噴絲位一一對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的紡絲方法，其特征在于在并絲前POY和FDY絲還分別經(jīng)過(guò)上油和油劑均分處理。
5.如權(quán)利要求4所述的紡絲方法，其特征在于所述延伸輥上連接有分離輥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚酯熔體POY、FDY復(fù)合絲紡絲方法，其特征在于它是一種同時(shí)生產(chǎn)POY絲和FDY絲并且將它們直接復(fù)合起來(lái)的一步POY、FDY復(fù)合紡絲法。它使原絲兩步生產(chǎn)工程簡(jiǎn)單化，成本大幅度降低，并能夠生產(chǎn)出品質(zhì)均一的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D01D5/10GK1888157SQ200610103920
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月26日
發(fā)明者金管范 申請(qǐng)人:青島高合有限公司