一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件，由上殼體、濾腔、分配板A、分配板B、分配板C、噴絲板、壓塊和下殼體構(gòu)成，紡絲構(gòu)件為安裝在箱體紡絲位的圓柱體結(jié)構(gòu)，上殼體的一側(cè)有A進(jìn)料連接口和B進(jìn)料連接口，上殼體的下面有隔離狀態(tài)的A供料腔和B供料腔。濾腔由對(duì)應(yīng)于A供料腔和B供料腔隔離結(jié)構(gòu)的A濾腔和B濾腔組成，分配板A在濾腔的下面，分配板B在分配板A的下面，分配板C在分配板B的下面，噴絲板在分配板C的下面，壓塊為下面有突出部的圓柱體，突出部承托在噴絲板的下面，圓柱體連接在中心圓孔，下殼體為下邊有承托臺(tái)的中空結(jié)構(gòu)，濾腔、分配板A、分配板B、分配板C和噴絲板安裝在承托臺(tái)上面的中空內(nèi)，下殼體連接在上殼體。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合紡絲裝置，特別涉及一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件，屬纖維機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上填充纖維生產(chǎn)方法主要有兩種，一種是超細(xì)旦纖維生產(chǎn)方法，一種是中空纖維生產(chǎn)方法。超細(xì)旦纖維生產(chǎn)方法通常采用超拉伸法、復(fù)合紡絲剝離法、海島法、高速紡超細(xì)絲法、噴射紡絲等方法，無(wú)論那種方法，由于細(xì)旦噴絲板噴絲孔太細(xì)，容易引起超壓，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；中空纖維生產(chǎn)方法主要有兩種，一種是化學(xué)法，即在生產(chǎn)中加入化學(xué)試劑，在纖維成型后的后處理中脫除，形成空洞纖維，一種是物理成型法，即通過(guò)中空纖維噴絲板進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，采用物理成型發(fā)生產(chǎn)的中空填充纖維可紡性較好，密度小，保暖性好，蓬松性也比較好。但是由于中空噴絲板孔數(shù)少，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本較高。聚酯熔體紡絲得到的合成纖維具有良好的機(jī)械和化學(xué)性能，被廣泛地用于服裝、家紡和工業(yè)等各個(gè)行業(yè)，在聚酯熔體紡絲設(shè)備中紡絲構(gòu)件件是最重要的關(guān)鍵設(shè)備，尤其是雙組份聚酯熔體復(fù)合紡絲纖維，除具有兩種組分各自的不同性能外，還會(huì)產(chǎn)生新的一些優(yōu)良性能。目前聚酯熔體雙組份復(fù)合短絲生產(chǎn)裝置多采用Φ 328mm以下雙通道復(fù)合紡絲箱體及紡絲構(gòu)件，容量小，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述雙通道復(fù)合紡絲箱體及紡絲構(gòu)件容量小生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件，由上殼體、濾腔、分配板A、分配板B、分配板C、噴絲板、壓塊和下殼體構(gòu)成，紡絲構(gòu)件為安裝在箱體紡絲位的圓柱體結(jié)構(gòu)，上殼體的一側(cè)有A進(jìn)料連接口和B進(jìn)料連接口，上殼體的下面有隔離狀態(tài)的A供料腔和B供料腔，A供料腔和B供料腔分別通過(guò)通道連接A進(jìn)料連接口和B進(jìn)料連接口；濾腔由對(duì)應(yīng)于A供料腔和B供料腔隔離結(jié)構(gòu)的A濾腔和B濾腔組成，分配板A在濾腔的下面并有對(duì)應(yīng)于A濾腔和財(cái)慮腔的A分配腔和B分配腔，分配板B在分配板A的下面，分配板C在分配板B的下面，噴絲板在分配板C的下面，分配板B、C和噴絲板為圓圈狀結(jié)構(gòu)并連接后構(gòu)成中心圓孔，壓塊為下面有突出部的圓柱體，突出部承托在噴絲板的下面，圓柱體連接在中心圓孔，下殼體為下邊有承托臺(tái)的中空結(jié)構(gòu)，濾腔、分配板A、分配板B、分配板C和噴絲板安裝在承托臺(tái)上面的中空內(nèi)，下殼體的上面連接在上殼體的下面。
[0005]分配板A有溝通分配腔的傾斜分配孔并有分別連接A、B分配腔的傾斜導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與分配孔溝通并傾斜方向相反;分配板B和分配板C有與分配板A孔徑一致并互為聯(lián)通的傾斜分配孔，分配板A、B、C的分配孔的傾斜方向互為相反。
[0006]噴絲板上有與分配孔孔徑一致并互為溝通的傾斜噴絲孔，噴絲孔的傾斜方向與分配板C的分配孔相反。
[0007]A進(jìn)料連接口連接箱體的A分配區(qū)的輸出管道，B進(jìn)料連接口連接箱體的B分配區(qū)的輸出管道。
[0008]紡絲構(gòu)件的外徑為425?455mm，噴絲板的直徑為358mm;噴絲孔的孔數(shù)為780?1625，噴絲孔的直徑為0.5?1.2mm，噴絲孔的傾斜角度為45?65°，噴絲孔的長(zhǎng)度直徑比為1:0.2?1:0.6。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)分配孔和導(dǎo)流孔的傾斜設(shè)計(jì)，可有效保證紡絲構(gòu)件內(nèi)部壓力均勻，兩種原料的流速一致，熔體在紡絲構(gòu)件內(nèi)的流動(dòng)無(wú)死角，停留時(shí)間也高度一致的情況下，盡可能實(shí)現(xiàn)大容量孔數(shù)，使生產(chǎn)雙組分復(fù)合絲時(shí)效果良好，生產(chǎn)效率高，能耗低。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型紡絲構(gòu)件側(cè)截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1、上殼體，2、濾腔，3、分配板A，4、分配板B，5、分配板C，6、噴絲板，7、壓塊，8、輸出管道，9、A進(jìn)料連接口，1、B進(jìn)料連接口，11、A供料腔，12、B供料腔，13、分配孔，14、導(dǎo)流孔，15、噴絲孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]在圖1的實(shí)施例中，一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件，由上殼體1、濾腔
2、分配板A3、分配板B4、分配板C5、噴絲板6、壓塊7和下殼體8構(gòu)成，紡絲構(gòu)件為安裝在箱體紡絲位的圓柱體結(jié)構(gòu)，上殼體I的一側(cè)有A進(jìn)料連接口 9和B進(jìn)料連接口 10，上殼體I下面有隔離狀態(tài)的A供料腔11和B供料腔12，A供料腔11和B供料腔12分別通過(guò)通道連接A進(jìn)料連接口 9和B進(jìn)料連接口 10;濾腔2由對(duì)應(yīng)于A供料腔11和B供料腔12隔離結(jié)構(gòu)的A濾腔和B濾腔組成，分配板A3在濾腔的下面并有對(duì)應(yīng)于A濾腔和B濾腔的A分配腔和B分配腔，分配板B4在分配板A3的下面，分配板C5在分配板B4的下面，噴絲板6在分配板C5的下面，分配板B4、C5和噴絲板6為圓圈狀結(jié)構(gòu)并連接后構(gòu)成中心圓孔，壓塊7為下面有突出部的圓柱體，突出部承托在噴絲板6的下面，圓柱體連接在中心圓孔，下殼體8為下邊有承托臺(tái)的中空結(jié)構(gòu)，濾腔2、分配板A3、分配板B4、分配板C5和噴絲板6安裝在承托臺(tái)上面的中空內(nèi)，下殼體8的上面連接在上殼體I的下面。
[0014]分配板A3有溝通分配腔的傾斜分配孔13并有分別連接A、B分配腔的傾斜導(dǎo)流孔14，導(dǎo)流孔14與分配孔13溝通并傾斜方向相反;分配板B4和分配板C5有與分配板A3孔徑一致并互為聯(lián)通的傾斜分配孔13，分配板A、B、C3、4、5的分配孔13的傾斜方向互為相反。
[0015]噴絲板6上有與分配孔13孔徑一致并互為溝通的傾斜噴絲孔15，噴絲孔15的傾斜方向與分配板C5的分配孔13相反。
[0016]A進(jìn)料連接口 9連接箱體A分配區(qū)的輸出管道，B進(jìn)料連接口 10連接箱體B分配區(qū)的輸出管道。
[0017]紡絲構(gòu)件的外徑為425?455mm，噴絲板6的直徑為358mm;噴絲孔15的孔數(shù)為780?1625，噴絲孔15的直徑為0.5?1.2mm，噴絲孔15的傾斜角度為45?65°，噴絲孔15的長(zhǎng)度直徑比為1:0.2?1:0.6。
[0018]實(shí)施例:A組溶體物料和B組溶體物料由A進(jìn)料連接口9和B進(jìn)料連接口 10，經(jīng)各自的通道分別進(jìn)入A供料腔11和B供料腔12，然后經(jīng)A濾腔和B濾腔過(guò)濾后，再經(jīng)分配板A3的分配孔13和導(dǎo)流孔14分配到分配板B4、分配板C5的分配孔13后，最后由噴絲板6的噴絲孔15噴射出成具有截面為并列形狀的絲束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件，由上殼體、濾腔、分配板A、分配板B、分配板C、噴絲板、壓塊和下殼體構(gòu)成，其特征是:紡絲構(gòu)件為安裝在箱體紡絲位的圓柱體結(jié)構(gòu)，上殼體的一側(cè)有A進(jìn)料連接口和B進(jìn)料連接口，上殼體的下面有隔離狀態(tài)的A供料腔和B供料腔，A供料腔和B供料腔分別通過(guò)通道連接A進(jìn)料連接口和B進(jìn)料連接口 ；濾腔由對(duì)應(yīng)于A供料腔和B供料腔隔離結(jié)構(gòu)的A濾腔和B濾腔組成，分配板A在濾腔的下面并有對(duì)應(yīng)于A濾腔和B濾腔的A分配腔和B分配腔，分配板B在分配板A的下面，分配板C在分配板B的下面，噴絲板在分配板C的下面，分配板B、C和噴絲板為圓圈狀結(jié)構(gòu)并連接后構(gòu)成中心圓孔，壓塊為下面有突出部的圓柱體，突出部承托在噴絲板的下面，圓柱體連接在中心圓孔，下殼體為下邊有承托臺(tái)的中空結(jié)構(gòu)，濾腔、分配板A、分配板B、分配板C和噴絲板安裝在承托臺(tái)上面的中空內(nèi)，下殼體的上面連接在上殼體的下面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件，其特征是:所述的分配板A有溝通分配腔的傾斜分配孔并有分別連接A、B分配腔的傾斜導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與分配孔溝通并傾斜方向相反;分配板B和分配板C有與分配板A孔徑一致并互為聯(lián)通的傾斜分配孔，分配板A、B、C的分配孔的傾斜方向互為相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件，其特征是:所述的噴絲板上有與分配孔孔徑一致并互為溝通的傾斜噴絲孔，噴絲孔的傾斜方向與分配板C的分配孔相反。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件，其特征是:所述的A進(jìn)料連接口連接箱體的A分配區(qū)的輸出管道，B進(jìn)料連接口連接箱體的B分配區(qū)的輸出管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件，其特征是:所述的紡絲構(gòu)件的外徑為425?455mm，所述的噴絲板的直徑為358mm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置的紡絲構(gòu)件，其特征是:所述的噴絲孔的孔數(shù)為780?1625，噴絲孔的直徑為0.15?0.8mm，噴絲孔的傾斜角度為45?65°，噴絲孔的長(zhǎng)度直徑比為1:0.3?1:0.6。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK205576365SQ201620335529
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】歐陽(yáng)文咸, 馮永生, 鄭唏
【申請(qǐng)人】海興材料科技有限公司