一種復(fù)合紡絲的中心上油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種復(fù)合紡絲的中心上油裝置，為復(fù)合紡絲冷卻定型后在紡絲出口中心為紡絲上油的裝置，屬化纖機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)合聚酯短纖維紡絲的生產(chǎn)過程中，為了賦予纖維良好的集束性、平滑性及抗靜電性，為減少毛絲和斷頭的產(chǎn)生，提高纖維的可紡性，并保證纖維的染色均勻性和后加工性，纖維絲在冷卻定型后需進行上油。市場上在用的上油手段為在卷繞機設(shè)備上用紡絲絲束與上油輪外圓面接觸上油，即卷繞機的上油輪為油的賦予體，絲以束的形式在上油輪上用卷繞的方式進行上油。輪為圓平面體，油在輪面均勻布施，絲以束狀用卷繞的方式在輪面上油，絲束中直接接觸輪面部分的絲條上油充分，非直接接觸輪面的絲條上油就得不到保障，直接后果是上油無法均勻、充分，延伸后果是紡絲的質(zhì)量得不到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種復(fù)合紡絲的中心上油裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合紡絲的中心上油裝置，由上油單元、移動單元、循環(huán)加油單元構(gòu)成，上油單元包括錐形罩、上油盤、接油盤、回油管，接油盤安裝在移動單元，上方安裝上油盤，上油盤的周邊有上油唇，上油盤的上方安裝錐形罩，上油盤和錐形罩之間有間距微調(diào)機構(gòu)，油劑盛裝在上油盤，紡絲由錐形罩向下滑行經(jīng)上油唇時，被上油盤和錐形罩之間間隙溢出的油劑上油，多余油劑被接油盤承接；循環(huán)加油單元包括油槽、變頻油泵、上油管、回油管，油劑供給量通過控制變頻油泵轉(zhuǎn)速確定。
[0005]上油管的一端連接變頻油泵出口，另一端延伸到油槽，所述的回油管的一端連接在接油盤，另一端延伸到油源器具，所述的接油盤承接的多余油劑被回油管引流到油源器具。
[0006]移動單元包括氣動推拉器、滑桿、固定桿、連桿、鉸鏈、托干，氣動推拉器的缸體安裝在外環(huán)吹冷卻裝置的機架，推拉桿的連接端通過滑動銷連接在滑桿的滑槽，滑桿的連接端與連桿的一端定角連接，連接處通過活動銷定位在固定桿的端頭，固定桿被固定在冷卻裝置底架，連桿的另一端通過鉸鏈連接托桿的一端，托桿的另一端有托臺，上油單元接油盤的底部中央安裝在托臺，移動單元通過氣動推拉器推拉桿的推出或收回動作，移動上油單元進入到上油狀態(tài)或退出到待機狀態(tài)。
[0007]上油盤和錐形罩之間的間距微調(diào)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)兩者之間結(jié)合部的間隙，其間隙的大小在于控制油脂溢出量的大小，上油盤和錐形罩結(jié)合部之間間隙范圍在0.03-0.1Omm之間，根據(jù)紡絲產(chǎn)品不同規(guī)格對上油量的不同要求，其間隙調(diào)整誤差允許在±0.0lmm之內(nèi)。
[0008]本實用新型的有益效果是:紡絲經(jīng)上油唇上油，既充分又均勻，由循環(huán)加油單元控制上油盤的油量，確保上油盤的油量始終保持最佳。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明:
[0010]圖1為本實用新型進入上油位置狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型退出上油位置狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1、外環(huán)吹冷卻裝置，2、復(fù)合紡絲，3、冷卻裝置底架，4、氣動推拉器，5、滑桿，6、固定桿，7、連桿，8、鉸鏈，9、托桿，10、錐形罩，11、上油盤，12、接油盤。
【具體實施方式】
[0013]在圖1、2的實施例中，一種復(fù)合紡絲的中心上油裝置，由上油單元、移動單元、循環(huán)加油單元構(gòu)成，上油單元包括錐形罩10、上油盤11、接油盤12，接油盤12安裝在移動單元，上方安裝上油盤11，上油盤11的上方安裝有錐形罩10。
[0014]移動單元包括氣動推拉器4、滑桿5、固定桿6、連桿7、鉸鏈8、托干9，氣動推拉器4的缸體安裝在外環(huán)吹冷卻裝置I的機架，推拉桿的連接端通過滑動銷連接在滑桿5的滑槽，滑桿5的連接端與連桿7的一端定角連接，連接處通過活動銷定位在固定桿6的端頭，固定桿6被固定在冷卻裝置底架3，連桿7的另一端通過鉸鏈8連接托桿9的一端，托桿9的另一端有托臺，上油單元接油盤12的底部中央安裝在托臺，移動單元通過氣動推拉器4推拉桿的推出或收回動作，移動上油單元進入到如圖1的上油狀態(tài)或退出到如圖2的待機狀態(tài)。
[0015]實施例1:啟動紡絲組件的下絲功能，紡絲組件開始下絲的同時，控制系統(tǒng)啟動移動單元的氣動推拉器4，高壓氣體推動推拉桿下推，推拉桿連接端的滑動銷在滑桿5的滑槽中移動的同時，下推滑桿5，因為滑桿5的連接端與連桿7的一端定角連接，又通過活動銷定位在固定桿6，連桿7以活動銷為圓心向左擺動，連桿7的另一端與托桿9之間通過鉸鏈8連接，連桿7推動托桿9向外環(huán)吹冷卻裝置I的中心方向移動。因為連桿7和托桿9之間是通過鉸鏈8連接，托桿9的移動始終保持水平狀態(tài)，安裝在托桿9托臺上的上油單元便被移動單元推移到外環(huán)吹冷卻裝置I的中心下方。
[0016]實施例2:上油單元被移動單元推移到外環(huán)吹冷卻裝置I的中心下方前，其錐形罩10與上油盤11結(jié)合部的間隙根據(jù)紡絲2規(guī)格的上油要求事先定位。紡絲組件的下絲功能啟動后，紡絲組件下絲的同時，變頻油泵啟動開始為油槽注油，由紡絲規(guī)格要求的上油量確定調(diào)頻油泵的供油量，油槽的油量始終保持最佳
[0017]實施例3:油脂由錐形罩10與上油盤11結(jié)合部之間的間隙自然溢出，經(jīng)外環(huán)吹冷卻裝置I冷卻定型的紡絲2，由錐形罩10引導(dǎo)經(jīng)上油盤11的上油唇下滑而過，紡絲2在上油唇滑行的過程，被自然溢出的油劑上油后，由接油盤12的邊沿滑過，紡絲2上的多余油脂被刮留在接油盤12，上油唇溢出的多余油劑下溢到接油盤12，進入接油盤12的油劑，經(jīng)回油管被過濾回收。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合紡絲的中心上油裝置，由上油單元、移動單元、循環(huán)加油單元構(gòu)成，其特征是:上油單元包括錐形罩、上油盤、接油盤、回油管，接油盤安裝在移動單元，上方安裝上油盤，上油盤的周邊有上油唇，上油盤的上方安裝錐形罩，上油盤和錐形罩之間有間距微調(diào)機構(gòu)，油劑盛裝在上油盤，紡絲由錐形罩向下滑行經(jīng)上油唇時，被上油盤和錐形罩之間間隙溢出的油劑上油，多余油劑被接油盤承接；循環(huán)加油單元包括油槽、變頻油泵、上油管、回油管，油劑供給量通過控制變頻油泵轉(zhuǎn)速確定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合紡絲的中心上油裝置，其特征是:所述的上油管的一端連接變頻油泵出口，另一端延伸到油槽，所述的回油管的一端連接在接油盤，另一端延伸到油源器具，所述的接油盤承接的多余油劑被回油管引流到油源器具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合紡絲的中心上油裝置，其特征是:所述的移動單元包括氣動推拉器、滑桿、固定桿、連桿、鉸鏈、托干，氣動推拉器的缸體安裝在外環(huán)吹冷卻裝置的機架，推拉桿的連接端通過滑動銷連接在滑桿的滑槽，滑桿的連接端與連桿的一端定角連接，連接處通過活動銷定位在固定桿的端頭，固定桿被固定在冷卻裝置底架，連桿的另一端通過鉸鏈連接托桿的一端，托桿的另一端有托臺，上油單元接油盤的底部中央安裝在托臺，移動單元通過氣動推拉器推拉桿的推出或收回動作，移動上油單元進入到上油狀態(tài)或退出到待機狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合紡絲的中心上油裝置，其特征是:所述的上油盤和錐形罩之間的間距微調(diào)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)兩者之間結(jié)合部的間隙，其間隙的大小在于控制油劑溢出量的大小，上油盤和錐形罩結(jié)合部之間間隙范圍在0.03-0.1Omm之間，根據(jù)紡絲產(chǎn)品不同規(guī)格對上油量的不同要求，其間隙調(diào)整誤差允許在±0.0lmm之內(nèi)。
【專利摘要】一種復(fù)合紡絲的中心上油裝置，由上油單元、移動單元、循環(huán)加油單元構(gòu)成，上油單元包括錐形罩、上油盤、接油盤、回油管，接油盤安裝在移動單元，上方安裝上油盤，上油盤的周邊有上油唇，上油盤的上方安裝錐形罩，上油盤和錐形罩之間有間距微調(diào)機構(gòu)，油劑盛裝在上油盤，紡絲由錐形罩向下滑行經(jīng)上油唇時，被上油盤和錐形罩之間間隙溢出的油劑上油，多余油劑被接油盤承接；循環(huán)加油單元包括油槽、變頻油泵、上油管、回油管，油劑供給量通過控制變頻油泵轉(zhuǎn)速確定。
【IPC分類】D01D5-096
【公開號】CN204474813
【申請?zhí)枴緾N201520031018
【發(fā)明人】歐陽文咸, 張連京, 馮永生
【申請人】海興材料科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月17日