一種自動清絲回收紡絲機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動清絲回收紡絲機，包括機架及設置在機架上的供膠噴絲機構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機構(gòu)和卷繞機構(gòu)；供膠噴絲機構(gòu)包括供膠管及與供膠管連接的噴絲板，噴絲板設置在熱箱內(nèi)；紡絲斷線傳感器設置在熱箱的紡絲出口的外側(cè)，紡絲斷線傳感器用于檢測紡絲有無斷線；熱箱底部還設置有紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，紡絲回收箱上還設置有加熱器和紡絲液回收管，紡絲液回收管與供膠管連通；卷繞機構(gòu)設置在加捻機構(gòu)的下方。本發(fā)明通過設置紡絲斷線傳感器、紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，利用紡絲斷線傳感器檢測紡絲有無發(fā)生斷線，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時由紡絲斷線處理組件進行清理，并對紡絲進行回收利用。
【專利說明】
一種自動清絲回收紡絲機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡絲設備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動清絲回收紡絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]紡絲機是一種使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器。根據(jù)纖維紡絲方法不同，紡絲機分為濕法紡絲機、熔體紡絲機、干法紡絲機三種類型。
[0003]干法紡絲機通常包括噴絲機構(gòu)、熱箱和卷繞機構(gòu)，其借助噴絲機構(gòu)將紡絲原液噴出纖細的紡絲，并經(jīng)熱箱受熱定型，然后將紡絲進行加捻和卷繞，以生產(chǎn)出各種材質(zhì)和規(guī)格的紡絲產(chǎn)品。
[0004]現(xiàn)有的干法紡絲機在生產(chǎn)過程中還存在很多問題:紡絲從熱箱出來后，由于溫度驟然降低，使紡絲易在熱箱的紡絲出口處斷線，嚴重地會造成防線在熱箱內(nèi)堆積，而卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)的情況，導致廢絲率高，在熱箱內(nèi)堆積的紡絲如果不及時進行清理，還會堵塞熱箱的紡絲出口；清理后的廢絲大多被直接丟棄，造成材料的浪費，目前的干法紡絲機還沒有出現(xiàn)可以將廢絲再融化進行回收的手段。另外，現(xiàn)有的干法紡絲機的用于加捻的止捻器多直接設置于熱箱的紡絲出口處，由于此處的溫度高，通常在45°C以上，而止捻器的微型軸承在高溫的環(huán)境下易受熱變形，使得其使用壽命大大降低，目前，現(xiàn)有的干法紡絲機的止捻器僅有約10個月的使用壽命，而其設計使用壽命約為3年，這就需要頻繁地更換止捻器，增加了材耗的同時，也影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種自動清絲回收紡絲機。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種自動清絲回收紡絲機，包括機架及設置在機架上的供膠噴絲機構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機構(gòu)和卷繞機構(gòu)；
[0007]所述供膠噴絲機構(gòu)包括供膠管及與所述供膠管連接的噴絲板，所述噴絲板設置在所述熱箱內(nèi)；
[0008]所述熱箱設置有紡絲出口，所述熱箱的紡絲出口用于供紡絲出箱;所述紡絲斷線傳感器設置在所述熱箱的紡絲出口的外側(cè)，所述紡絲斷線傳感器用于檢測紡絲有無斷線；
[0009]所述熱箱底部還設置有紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，所述紡絲斷線處理組件用于將斷線的紡絲清理到所述紡絲回收箱內(nèi)；所述紡絲回收箱上還設置有加熱器和紡絲液回收管，所述加熱器用于加熱所述紡絲回收箱以將紡絲融化為紡絲液，所述紡絲液回收管與所述供膠管連通，所述紡絲液回收管用于回收紡絲液；
[0010]所述加捻機構(gòu)位于在所述熱箱的紡絲出口處，所述加捻機構(gòu)用于對從熱箱出來的紡絲進行加捻；
[0011]所述卷繞機構(gòu)設置在所述加捻機構(gòu)的下方，所述卷繞機構(gòu)用于對紡絲進行卷繞。
[0012]本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設置紡絲斷線傳感器，并在熱箱底部設置紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，利用紡絲斷線傳感器檢測紡絲有無發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時由紡絲斷線處理組件進行清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口，清理到紡絲回收箱內(nèi)的紡絲還可以經(jīng)加熱融化后回收到供膠管中再利用。
[0013]進一步地，所述供膠噴絲機構(gòu)還包括計量栗，所述計量栗連接于所述供膠管和所述噴絲板之間，所述計量栗用于計量紡絲原液。
[0014]進一步地，所述熱箱的紡絲出口外側(cè)設置有熱風扇，所述熱風扇用于向所述熱箱內(nèi)吹入循環(huán)熱風;所述熱箱還設置有熱風出口，所述熱風出口用于供熱風出箱;所述熱箱內(nèi)還設置有熱箱導絲器，所述熱箱導絲器用于在所述熱箱內(nèi)導絲。
[0015]進一步地，所述紡絲斷線處理組件包括推桿氣缸和推桿，所述推桿氣缸的缸體設置在所述熱箱的側(cè)壁外側(cè)，所述推桿穿過所述熱箱的側(cè)壁并與所述推桿氣缸的活塞桿連接，所述推桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口推出。
[0016]進一步地，所述紡絲斷線處理組件包括撥桿電機和撥桿，所述撥桿電機設置在所述熱箱的底板上，所述撥桿電機的輸出端與所述撥桿傳動連接，所述撥桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口撥出。
[0017]進一步地，所述紡絲斷線處理組件還包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片上下相對設置在所述熱箱的紡絲出口，所述上刀片和下刀片用于將被清理出的紡絲切斷。
[0018]進一步地，所述加捻機構(gòu)包括止捻器、第一導絲器和第二導絲器，所述第一導絲器設置在所述熱箱的紡絲出口處，所述止捻器設置在所述第一導絲器和第二導絲器之間。
[0019]進一步地，所述卷繞機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動架和轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器，所述轉(zhuǎn)動架設置在所述加捻機構(gòu)的下方，所述轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器與所述轉(zhuǎn)動架傳動連接以帶動所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動;所述轉(zhuǎn)動架上設置有一對平行的卷繞輥及與各卷繞輥傳動連接的卷繞輥驅(qū)動器，所述卷繞輥驅(qū)動器用于帶動所述卷繞輥卷繞紡絲。
[0020]進一步地，還包括紡絲控制器，所述紡絲控制器設置在所述機架的一側(cè)，所述紡絲控制器上設置有控制按鈕，所述紡絲控制器與所述供膠噴絲機構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機構(gòu)和卷繞機構(gòu)信號連接，所述紡絲控制器用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程。
[0021]進一步地，還包括顯示屏和報警器;所述顯示屏設置在所述紡絲控制器的一側(cè)，所述顯示屏與所述紡絲控制器信號連接，所述顯示屏用于實時顯示紡絲生產(chǎn)參數(shù);所述報警器設置在所述機架上，所述報警器與所述紡絲控制器信號連接，所述報警器用于在所述紡絲斷線傳感器檢測到紡絲斷線時發(fā)出報警;所述紡絲斷線傳感器為光電傳感器。
[0022]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設置紡絲斷線傳感器，并在熱箱底部設置紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，利用紡絲斷線傳感器檢測紡絲有無發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時由紡絲斷線處理組件進行清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口，清理到紡絲回收箱內(nèi)的紡絲還可以經(jīng)加熱融化后回收到供膠管中再利用；另外，紡絲斷線處理組件設置的上刀片和下刀片可以將被清理出的紡絲切斷，防止紡絲與熱箱粘連。
[0023]進一步地，加捻機構(gòu)將止捻器設置在第一導絲器和第二導絲器之間，將第一導絲器設置在熱箱的紡絲出口處，使得止捻器遠離熱箱的紡絲出口，解決了現(xiàn)有技術(shù)中止捻器離熱箱太近，止捻器的使用壽命短等問題，降低止捻器的損耗，節(jié)約成本。
[0024]再進一步，設置的紡絲控制器、顯示屏和報警器可以實時控制紡絲生產(chǎn)并顯示，在紡絲斷線傳感器檢測到紡絲斷線時，及時由報警器報警提醒，防止紡絲在熱箱內(nèi)堆積以及卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，節(jié)省材料和成本。本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機具有結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、生產(chǎn)效率高、材料耗損少等優(yōu)點，具有很強的市場推廣價值。
[0025]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0026]圖1是實施例一的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是加捻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是實施例二的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]實施例一
[0030]請參閱圖1，圖1是實施例一的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的自動清絲回收紡絲機，包括機架I及設置在機架I上的供膠噴絲機構(gòu)10、熱箱20、加捻機構(gòu)30、卷繞機構(gòu)40、紡絲斷線傳感器50、紡絲控制器60、顯示屏70和報警器80。
[0031]所述供膠噴絲機構(gòu)10的紡絲出口設置在所述熱箱20內(nèi)，所述熱箱20設置有紡絲出口和熱風出口，所述熱箱20的紡絲出口用于供紡絲出箱及熱風入箱，所述熱風出口用于供熱風出箱，熱箱20底部設置有用于處理斷線的紡絲斷線處理組件21，所述供膠噴絲機構(gòu)10噴出的紡絲在熱箱20內(nèi)受熱定型。所述加捻機構(gòu)30設置在所述熱箱20的紡絲出口處，所述卷繞機構(gòu)40設置在所述加捻機構(gòu)30的下方，紡絲從熱箱20中出來后經(jīng)加捻機構(gòu)30加捻并由卷繞機構(gòu)40卷繞到紙筒上。所述紡絲斷線傳感器50設置在所述熱箱20的紡絲出口外側(cè)，所述紡絲斷線傳感器50用于檢測紡絲有無斷線。所述紡絲控制器60設置在所述機架I的一側(cè)，所述顯示屏70設置在所述紡絲控制器60的一側(cè)，所述報警器80設置在所述機架I上。所述紡絲控制器60用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程，并由所述顯示屏70顯示;若發(fā)生紡絲斷線，則紡絲斷線傳感器50將信號傳送至所述紡絲控制器60，熱箱20上設置的紡絲斷線處理組件21對斷線的紡絲進行處理，并由所述報警器80報警提醒。
[0032]具體地，本實施例的所述供膠噴絲機構(gòu)10包括供膠管11、噴絲板12和計量栗13。所述供膠管11與所述噴絲板12連接，所述噴絲板12設置在所述熱箱20內(nèi)，所述計量栗13設置在所述供膠管11和噴絲板12之間，所述計量栗13用于計量紡絲原液以統(tǒng)計紡絲原液消耗情況，并及時向供膠管11內(nèi)補充紡絲原液。由于噴絲板12長時間位于熱箱20內(nèi)，而熱箱20內(nèi)會通入熱風以使剛噴出的紡絲定型，為了防止噴絲板12在熱箱20內(nèi)發(fā)生變形，本實施例的所述噴絲板12的側(cè)邊優(yōu)選地包設有銅包邊。
[0033]需要指出的是，由于紡絲經(jīng)常在熱箱20的紡絲出口處發(fā)生斷絲的情況，為了及時發(fā)現(xiàn)斷絲并將斷線的紡絲進行處理，以免影響正常生產(chǎn)，本實施例優(yōu)選地在所述熱箱20的紡絲出口外側(cè)設置所述紡絲斷線傳感器50，并在熱箱20的底部設置了紡絲斷線處理組件21和紡絲回收箱24，所述紡絲斷線處理組件21用于將斷線的紡絲清理到所述紡絲回收箱24內(nèi)；本實施例的所述紡絲回收箱24上還設置有加熱器241和紡絲液回收管242，所述加熱器241用于加熱所述紡絲回收箱24以將紡絲融化為紡絲液，所述紡絲液回收管242與所述供膠管11連通，所述紡絲液回收管242用于回收紡絲液。本實施例還優(yōu)選地在所述紡絲液回收管242上設置了回收栗，利用回收栗將紡絲回收箱24中的紡絲液抽取到供膠管11中。
[0034]本實施例的所述紡絲斷線處理組件21包括推桿氣缸211和推桿212，所述推桿氣缸211的缸體設置在所述熱箱20的側(cè)壁外側(cè)，所述推桿212穿過所述熱箱20的側(cè)壁并與所述推桿氣缸211的活塞桿連接，所述推桿212用于將斷線的紡絲從所述熱箱20的紡絲出口推出。為了增強推桿212的推動效果，本實施例還優(yōu)選地在推桿212上設置了推板。利用推桿212將斷線的紡絲從熱箱20的紡絲出口推出，防止斷線的紡絲在熱箱20內(nèi)堆積，以免將熱箱20的紡絲出口堵塞。
[0035]另外，為了將清理出的紡絲切斷，防止被清理出的紡絲與熱箱20粘連，本實施例的所述紡絲斷線處理組件21還包括上刀片213和下刀片214，所述上刀片213和下刀片214上下相對設置在所述熱箱20的紡絲出口，所述上刀片213和下刀片214用于將被清理出的紡絲切斷。本實施例的上刀片213和下刀片214均由一切絲氣缸帶動。切斷后的紡絲全部落入到紡絲回收箱24中，經(jīng)加熱器241加熱后將紡絲液經(jīng)紡絲液回收管242回收到供膠管11中。
[0036]為了更好地導引紡絲從所述熱箱20中通過，本實施例的所述熱箱20內(nèi)還優(yōu)選地設置有熱箱導絲器22，所述熱箱導絲器22用于在所述熱箱20內(nèi)導絲。本實施例的所述熱箱20的紡絲出口外側(cè)設置有熱風扇23，所述熱風扇23用于向所述熱箱20內(nèi)吹入循環(huán)熱風，所述熱箱20還設置有熱風出口，所述熱風出口用于供熱風出箱。
[0037]本實施例的所述紡絲斷線傳感器50為光電傳感器，所述紡絲斷線傳感器50用于檢測紡絲有無斷線。由于紡絲是一條連續(xù)的線條，將紡絲斷線傳感器50設置為檢測到連續(xù)的紡絲線條不發(fā)送信號，如果紡絲出現(xiàn)斷線，則紡絲斷線傳感器50檢測不到連續(xù)的紡絲線條，則其便會將斷線信號發(fā)送給紡絲控制器60，紡絲控制器60控制紡絲斷線處理組件21對斷線的紡絲進行處理并由報警器80進行報警。
[0038]請參閱圖2，圖2是加捻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的所述加捻機構(gòu)30位于所述熱箱20的紡絲出口處，所述加捻機構(gòu)30用于對從熱箱20出來的紡絲進行加捻。本實施例的所述加捻機構(gòu)30包括止捻器31、第一導絲器32、第二導絲器33和導絲器安裝板34。所述第一導絲器32設置在所述熱箱20的紡絲出口處，所述止捻器31設置在所述第一導絲器32和第二導絲器33之間。本實施例的止捻器31與第一導絲器32的連線和止捻器31與第二導絲器33的連線為直角，紡絲與所述第一導絲器32的接觸面的圓心角為102度，紡絲與所述止捻器31的接觸面的圓心角為105度，紡絲與所述第三導絲器33的接觸面的圓心角為35度。本實施例的優(yōu)選地將所述第一導絲器32和第二導絲器33的直徑設置為16mm。
[0039]將所述第一導絲器32設置在所述熱箱20的紡絲出口處，解決現(xiàn)有技術(shù)中止捻器31距離所述熱箱20太近的問題，經(jīng)實際生產(chǎn)檢測，使用本實施例的第一導絲器32和第二導絲器33的設置，可以將止捻器31的工作溫度由原來的大于45°C降低至31°C以內(nèi)。另外，為了降低對紡絲的損傷，本實施例選用的第一導絲器32和第二導絲器33的摩擦系數(shù)(Ra)均不大于
0.3。
[0040]本實施例的所述卷繞機構(gòu)40設置在所述加捻機構(gòu)30的下方，所述卷繞機構(gòu)40用于對紡絲進行卷繞。本實施例的所述卷繞機構(gòu)40包括轉(zhuǎn)動架41和轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器42，所述轉(zhuǎn)動架41設置在所述加捻機構(gòu)30的下方，所述轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器42與所述轉(zhuǎn)動架41傳動連接以帶動所述轉(zhuǎn)動架41轉(zhuǎn)動。在所述轉(zhuǎn)動架41上設置有一對平行的卷繞輥411及與各卷繞輥411傳動連接的卷繞輥驅(qū)動器412，所述卷繞輥驅(qū)動器412用于帶動所述卷繞輥411卷繞紡絲。當一個卷繞輥411上的紙筒纏滿紡絲后，轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器42帶動轉(zhuǎn)動架41轉(zhuǎn)動，換由另一個卷繞輥411進行卷繞紡絲。
[0041]本實施例的所述紡絲控制器60上設置有控制按鈕，所述紡絲控制器60與所述供膠噴絲機構(gòu)10、熱箱20、紡絲斷線傳感器50、加捻機構(gòu)30和卷繞機構(gòu)40均保持信號連接，所述紡絲控制器60用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程。所述顯示屏70和報警器80均與所述紡絲控制器60信號連接，所述顯示屏70用于實時顯示紡絲生產(chǎn)參數(shù)，所述報警器80用于在所述紡絲斷線傳感器50檢測到紡絲斷線時發(fā)出報警提醒。
[0042]本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機的具體生產(chǎn)過程為:
[0043]所述供膠噴絲機構(gòu)10的噴絲板12噴出的紡絲在熱箱20內(nèi)受熱定型，紡絲經(jīng)過熱箱20內(nèi)的熱箱導絲器21，紡絲從熱箱20中出來后經(jīng)加捻機構(gòu)30的止捻器31加捻并由卷繞機構(gòu)40的卷繞輥411卷繞到紙筒上。在加工過程中，所述紡絲控制器60可以控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程，方便操作人員及時調(diào)節(jié)，生產(chǎn)參數(shù)等并由所述顯示屏70顯示;所述紡絲斷線傳感器50可以檢測紡絲有無斷線，若發(fā)生紡絲斷線，則紡絲斷線傳感器50將信號傳送至所述紡絲控制器60，并由所述報警器80報警提醒，紡絲控制器60控制供膠噴絲機構(gòu)10及時停止噴絲工作，并控制紡絲斷線處理組件21的推桿212將斷線的紡絲從熱箱20的紡絲出口推出到紡絲回收箱24中，紡絲回收箱24的加熱器241將紡絲加熱融化后，紡絲液經(jīng)紡絲液回收管242回收到供膠管11中進行再利用。
[0044]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設置紡絲斷線傳感器，并在熱箱底部設置紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，利用紡絲斷線傳感器檢測紡絲有無發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時由紡絲斷線處理組件進行清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口，清理到紡絲回收箱內(nèi)的紡絲還可以經(jīng)加熱融化后回收到供膠管中再利用；另外，紡絲斷線處理組件設置的上刀片和下刀片可以將被清理出的紡絲切斷，防止紡絲與熱箱粘連。
[0045]進一步地，加捻機構(gòu)將止捻器設置在第一導絲器和第二導絲器之間，將第一導絲器設置在熱箱的紡絲出口處，使得止捻器遠離熱箱的紡絲出口，解決了現(xiàn)有技術(shù)中止捻器離熱箱太近，止捻器的使用壽命短等問題，降低止捻器的損耗，節(jié)約成本。
[0046]再進一步，設置的紡絲控制器、顯示屏和報警器可以實時控制紡絲生產(chǎn)并顯示，在紡絲斷線傳感器檢測到紡絲斷線時，及時由報警器報警提醒，防止紡絲在熱箱內(nèi)堆積以及卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，節(jié)省材料和成本。本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機具有結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、生產(chǎn)效率高、材料耗損少等優(yōu)點，具有很強的市場推廣價值。
[0047]實施例二
[0048]請參閱圖3，圖3是實施例二的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)與實施例一的自動清絲回收紡絲機的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于，本實施例的所述紡絲斷線處理組21包括撥桿電機211和撥桿212。所述撥桿電機211設置在所述熱箱20的底板上，所述撥桿電機211的輸出端與所述撥桿212傳動連接，所述撥桿212用于將斷線的紡絲從所述熱箱20的紡絲出口撥出。撥桿電機211帶動撥桿212轉(zhuǎn)動，撥桿212可以將斷線的紡絲從熱箱20的紡絲出口撥出來，防止斷線的紡絲將熱箱20的紡絲出口堵塞。
[0049]另外，為了將清理出的紡絲切斷，防止被清理出的紡絲與熱箱20粘連，本實施例的所述紡絲斷線處理組件21還包括上刀片213和下刀片214，所述上刀片213和下刀片214上下相對設置在所述熱箱20的紡絲出口，所述上刀片213和下刀片214用于將被清理出的紡絲切斷。本實施例的上刀片213和下刀片214均由一切絲氣缸帶動。切斷后的紡絲全部落入到紡絲回收箱24中，經(jīng)加熱器241加熱后將紡絲液經(jīng)紡絲液回收管242回收到供膠管11中。
[0050]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設置紡絲斷線傳感器，并在熱箱底部設置紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，利用紡絲斷線傳感器檢測紡絲有無發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時由紡絲斷線處理組件進行清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口，清理到紡絲回收箱內(nèi)的紡絲還可以經(jīng)加熱融化后回收到供膠管中再利用；另外，紡絲斷線處理組件設置的上刀片和下刀片可以將被清理出的紡絲切斷，防止紡絲與熱箱粘連。
[0051]進一步地，加捻機構(gòu)將止捻器設置在第一導絲器和第二導絲器之間，將第一導絲器設置在熱箱的紡絲出口處，使得止捻器遠離熱箱的紡絲出口，解決了現(xiàn)有技術(shù)中止捻器離熱箱太近，止捻器的使用壽命短等問題，降低止捻器的損耗，節(jié)約成本。
[0052]再進一步，設置的紡絲控制器、顯示屏和報警器可以實時控制紡絲生產(chǎn)并顯示，在紡絲斷線傳感器檢測到紡絲斷線時，及時由報警器報警提醒，防止紡絲在熱箱內(nèi)堆積以及卷繞機構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，節(jié)省材料和成本。本發(fā)明的自動清絲回收紡絲機具有結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、生產(chǎn)效率高、材料耗損少等優(yōu)點，具有很強的市場推廣價值。
[0053]本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。
【主權(quán)項】
1.一種自動清絲回收紡絲機，其特征在于:包括機架及設置在機架上的供膠噴絲機構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機構(gòu)和卷繞機構(gòu)； 所述供膠噴絲機構(gòu)包括供膠管及與所述供膠管連接的噴絲板，所述噴絲板設置在所述熱箱內(nèi)； 所述熱箱設置有紡絲出口，所述熱箱的紡絲出口用于供紡絲出箱;所述紡絲斷線傳感器設置在所述熱箱的紡絲出口的外側(cè)，所述紡絲斷線傳感器用于檢測紡絲有無斷線； 所述熱箱底部還設置有紡絲斷線處理組件和紡絲回收箱，所述紡絲斷線處理組件用于將斷線的紡絲清理到所述紡絲回收箱內(nèi)；所述紡絲回收箱上還設置有加熱器和紡絲液回收管，所述加熱器用于加熱所述紡絲回收箱以將紡絲融化為紡絲液，所述紡絲液回收管與所述供膠管連通，所述紡絲液回收管用于回收紡絲液； 所述加捻機構(gòu)位于所述熱箱的紡絲出口處，所述加捻機構(gòu)用于對從熱箱出來的紡絲進行加捻； 所述卷繞機構(gòu)設置在所述加捻機構(gòu)的下方，所述卷繞機構(gòu)用于對紡絲進行卷繞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述供膠噴絲機構(gòu)還包括計量栗，所述計量栗連接于所述供膠管和所述噴絲板之間，所述計量栗用于計量紡絲原液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述熱箱的紡絲出口外側(cè)設置有熱風扇，所述熱風扇用于向所述熱箱內(nèi)吹入循環(huán)熱風;所述熱箱還設置有熱風出口，所述熱風出口用于供熱風出箱;所述熱箱內(nèi)還設置有熱箱導絲器，所述熱箱導絲器用于在所述熱箱內(nèi)導絲。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述紡絲斷線處理組件包括推桿氣缸和推桿，所述推桿氣缸的缸體設置在所述熱箱的側(cè)壁外側(cè)，所述推桿穿過所述熱箱的側(cè)壁并與所述推桿氣缸的活塞桿連接，所述推桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口推出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述紡絲斷線處理組件包括撥桿電機和撥桿，所述撥桿電機設置在所述熱箱的底板上，所述撥桿電機的輸出端與所述撥桿傳動連接，所述撥桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口撥出。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述紡絲斷線處理組件還包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片上下相對設置在所述熱箱的紡絲出口，所述上刀片和下刀片用于將被清理出的紡絲切斷。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述加捻機構(gòu)包括止捻器、第一導絲器和第二導絲器，所述第一導絲器設置在所述熱箱的紡絲出口處，所述止捻器設置在所述第一導絲器和第二導絲器之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:所述卷繞機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動架和轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器，所述轉(zhuǎn)動架設置在所述加捻機構(gòu)的下方，所述轉(zhuǎn)動架驅(qū)動器與所述轉(zhuǎn)動架傳動連接以帶動所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動;所述轉(zhuǎn)動架上設置有一對平行的卷繞輥及與各卷繞輥傳動連接的卷繞輥驅(qū)動器，所述卷繞輥驅(qū)動器用于帶動所述卷繞輥卷繞紡絲。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:還包括紡絲控制器，所述紡絲控制器設置在所述機架的一側(cè)，所述紡絲控制器上設置有控制按鈕，所述紡絲控制器與所述供膠噴絲機構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機構(gòu)和卷繞機構(gòu)信號連接，所述紡絲控制器用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動清絲回收紡絲機，其特征在于:還包括顯示屏和報警器；所述顯示屏設置在所述紡絲控制器的一側(cè)，所述顯示屏與所述紡絲控制器信號連接，所述顯示屏用于實時顯示紡絲生產(chǎn)參數(shù);所述報警器設置在所述機架上，所述報警器與所述紡絲控制器信號連接，所述報警器用于在所述紡絲斷線傳感器檢測到紡絲斷線時發(fā)出報警；所述紡絲斷線傳感器為光電傳感器。
【文檔編號】D01D4/04GK106012063SQ201610623485
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】宋明, 黎明, 陳波, 賀永健, 段東, 羅峰, 張偉
【申請人】廣東新會美達錦綸股份有限公司