一種自動(dòng)清絲紡絲機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的供膠噴絲機(jī)構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)；供膠噴絲機(jī)構(gòu)包括供膠管及與供膠管連接的噴絲板，噴絲板設(shè)置在熱箱內(nèi)；紡絲斷線傳感器設(shè)置在熱箱的紡絲出口外側(cè)，紡絲斷線傳感器用于檢測(cè)紡絲有無(wú)斷線；熱箱底部還設(shè)置有一紡絲斷線處理組件，紡絲斷線處理組件用于清理斷線的紡絲；加捻機(jī)構(gòu)位于熱箱的紡絲出口處；卷繞機(jī)構(gòu)設(shè)置在加捻機(jī)構(gòu)的下方。本發(fā)明通過在熱箱紡絲出口外側(cè)設(shè)置紡絲斷線傳感器并在熱箱底部設(shè)置紡絲斷線處理組件，利用紡絲斷線傳感器檢測(cè)紡絲有無(wú)發(fā)生斷線，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時(shí)清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口。
【專利說明】
一種自動(dòng)清絲紡絲機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡絲設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)清絲紡絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]紡絲機(jī)是一種使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機(jī)器。根據(jù)纖維紡絲方法不同，紡絲機(jī)分為濕法紡絲機(jī)、熔體紡絲機(jī)、干法紡絲機(jī)三種類型。
[0003]干法紡絲機(jī)通常包括噴絲機(jī)構(gòu)、熱箱和卷繞機(jī)構(gòu)，其借助噴絲機(jī)構(gòu)將紡絲原液噴出纖細(xì)的紡絲，并經(jīng)熱箱受熱定型，然后將紡絲進(jìn)行加捻和卷繞，以生產(chǎn)出各種材質(zhì)和規(guī)格的紡絲產(chǎn)品。
[0004]現(xiàn)有的干法紡絲機(jī)在生產(chǎn)過程中還存在很多問題:紡絲從熱箱出來(lái)后，由于溫度驟然降低，使紡絲易在熱箱的紡絲出口處斷線，嚴(yán)重地會(huì)造成防線在熱箱內(nèi)堆積，而卷繞機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)的情況，導(dǎo)致廢絲率高，在熱箱內(nèi)堆積的紡絲如果不及時(shí)進(jìn)行清理，還會(huì)堵塞熱箱的紡絲出口 ；另外，現(xiàn)有的干法紡絲機(jī)的用于加捻的止捻器多直接設(shè)置于熱箱的紡絲出口處，由于此處的溫度高，通常在45°C以上，而止捻器的微型軸承在高溫的環(huán)境下易受熱變形，使得其使用壽命大大降低，目前，現(xiàn)有的干法紡絲機(jī)的止捻器僅有約10個(gè)月的使用壽命，而其設(shè)計(jì)使用壽命約為3年，這就需要頻繁地更換止捻器，增加了材耗的同時(shí)，也影響了生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)清絲紡絲機(jī)。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的供膠噴絲機(jī)構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)；
[0007]所述供膠噴絲機(jī)構(gòu)包括供膠管及與所述供膠管連接的噴絲板，所述噴絲板設(shè)置在所述熱箱內(nèi)；
[0008]所述熱箱設(shè)置有紡絲出口，所述熱箱的紡絲出口用于供紡絲出箱;所述熱箱底部還設(shè)置有一紡絲斷線處理組件，所述紡絲斷線處理組件用于清理斷線的紡絲；
[0009]所述紡絲斷線傳感器設(shè)置在所述熱箱的紡絲出口外側(cè)，所述紡絲斷線傳感器用于檢測(cè)紡絲有無(wú)斷線；
[0010]所述加捻機(jī)構(gòu)位于所述熱箱的紡絲出口處，所述加捻機(jī)構(gòu)用于對(duì)從熱箱出來(lái)的紡絲進(jìn)行加捻；
[0011]所述卷繞機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述加捻機(jī)構(gòu)的下方，所述卷繞機(jī)構(gòu)用于對(duì)紡絲進(jìn)行卷繞。
[0012]本發(fā)明的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置紡絲斷線傳感器并在熱箱底部設(shè)置紡絲斷線處理組件，利用紡絲斷線傳感器檢測(cè)紡絲有無(wú)發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時(shí)清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口。
[0013]進(jìn)一步地，所述供膠噴絲機(jī)構(gòu)還包括計(jì)量栗，所述計(jì)量栗連接于所述供膠管和所述噴絲板之間，所述計(jì)量栗用于計(jì)量紡絲原液。
[0014]進(jìn)一步地，所述熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)扇，所述熱風(fēng)扇用于向所述熱箱內(nèi)吹入循環(huán)熱風(fēng);所述熱箱還設(shè)置有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口用于供熱風(fēng)出箱。
[0015]進(jìn)一步地，所述熱箱內(nèi)還設(shè)置有熱箱導(dǎo)絲器，所述熱箱導(dǎo)絲器用于在所述熱箱內(nèi)導(dǎo)絲。
[0016]進(jìn)一步地，所述紡絲斷線處理組件包括推桿氣缸和推桿，所述推桿氣缸的缸體設(shè)置在所述熱箱的側(cè)壁外側(cè)，所述推桿穿過所述熱箱的側(cè)壁并與所述推桿氣缸的活塞桿連接，所述推桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口推出。
[0017]進(jìn)一步地，所述紡絲斷線處理組件包括撥桿電機(jī)和撥桿，所述撥桿電機(jī)設(shè)置在所述熱箱的底板上，所述撥桿電機(jī)的輸出端與所述撥桿傳動(dòng)連接，所述撥桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口撥出。
[0018]進(jìn)一步地，所述加捻機(jī)構(gòu)包括止捻器、第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器，所述第一導(dǎo)絲器設(shè)置在所述熱箱的紡絲出口處，所述止捻器設(shè)置在所述第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器之間。
[0019]進(jìn)一步地，所述卷繞機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)架和轉(zhuǎn)動(dòng)架驅(qū)動(dòng)器，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)置在所述加捻機(jī)構(gòu)的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架驅(qū)動(dòng)器與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架傳動(dòng)連接以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng);所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上設(shè)置有一對(duì)平行的卷繞輥及與各卷繞輥傳動(dòng)連接的卷繞輥驅(qū)動(dòng)器，所述卷繞輥驅(qū)動(dòng)器用于帶動(dòng)所述卷繞輥卷繞紡絲。
[0020]進(jìn)一步地，還包括紡絲控制器，所述紡絲控制器設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)，所述紡絲控制器上設(shè)置有控制按鈕，所述紡絲控制器與所述供膠噴絲機(jī)構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，所述紡絲控制器用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程。
[0021]進(jìn)一步地，還包括顯示屏和報(bào)警器;所述顯示屏設(shè)置在所述紡絲控制器的一側(cè)，所述顯示屏與所述紡絲控制器信號(hào)連接，所述顯示屏用于實(shí)時(shí)顯示紡絲生產(chǎn)參數(shù);所述報(bào)警器設(shè)置在所述機(jī)架上，所述報(bào)警器與所述紡絲控制器信號(hào)連接，所述報(bào)警器用于在所述紡絲斷線傳感器檢測(cè)到紡絲斷線時(shí)發(fā)出報(bào)警;所述紡絲斷線傳感器為光電傳感器。
[0022]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置紡絲斷線傳感器并在熱箱底部設(shè)置紡絲斷線處理組件，利用紡絲斷線傳感器檢測(cè)紡絲有無(wú)發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時(shí)清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口；加捻機(jī)構(gòu)將止捻器設(shè)置在第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器之間，將第一導(dǎo)絲器設(shè)置在熱箱的紡絲出口處，使得止捻器遠(yuǎn)離熱箱的紡絲出口，解決了現(xiàn)有技術(shù)中止捻器離熱箱太近，止捻器的使用壽命短等問題，降低止捻器的損耗，節(jié)約成本。
[0023]進(jìn)一步地，設(shè)置的紡絲控制器、顯示屏和報(bào)警器可以實(shí)時(shí)控制紡絲生產(chǎn)并顯示，在紡絲斷線傳感器檢測(cè)到紡絲斷線時(shí)，及時(shí)由報(bào)警器報(bào)警提醒，防止紡絲在熱箱內(nèi)堆積以及卷繞機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，節(jié)省材料和成本。本發(fā)明的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、材料耗損少等優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
[0024]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0025]圖1是實(shí)施例一的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是加捻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是實(shí)施例二的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例一
[0029]請(qǐng)參閱圖1，圖1是實(shí)施例一的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，包括機(jī)架I及設(shè)置在機(jī)架I上的供膠噴絲機(jī)構(gòu)10、熱箱20、加捻機(jī)構(gòu)30、卷繞機(jī)構(gòu)40、紡絲斷線傳感器50、紡絲控制器60、顯示屏70和報(bào)警器80。
[0030]所述供膠噴絲機(jī)構(gòu)10的紡絲出口設(shè)置在所述熱箱20內(nèi)，所述熱箱20設(shè)置有紡絲出口和熱風(fēng)出口，所述熱箱20的紡絲出口用于供紡絲出箱，所述供膠噴絲機(jī)構(gòu)10噴出的紡絲在熱箱20內(nèi)受熱定型。所述加捻機(jī)構(gòu)30設(shè)置在所述熱箱20的紡絲出口處，所述卷繞機(jī)構(gòu)40設(shè)置在所述加捻機(jī)構(gòu)30的下方，紡絲從熱箱20中出來(lái)后經(jīng)加捻機(jī)構(gòu)30加捻并由卷繞機(jī)構(gòu)40卷繞到紙筒上。所述紡絲斷線傳感器50設(shè)置在所述熱箱20的紡絲出口外側(cè)，述紡絲斷線傳感器50用于檢測(cè)紡絲有無(wú)斷線。熱箱20底部設(shè)置有用于處理斷線的紡絲斷線處理組件21，紡絲斷線處理組件21對(duì)斷線的紡絲進(jìn)行處理。所述紡絲控制器60設(shè)置在所述機(jī)架I的一側(cè)，所述顯示屏70設(shè)置在所述紡絲控制器60的一側(cè)，所述報(bào)警器80設(shè)置在所述機(jī)架I上。所述紡絲控制器60用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程，并由所述顯示屏70顯示;若發(fā)生紡絲斷線，則紡絲斷線傳感器50將信號(hào)傳送至所述紡絲控制器60，并由所述報(bào)警器80報(bào)警提醒。
[0031]具體地，本實(shí)施例的所述供膠噴絲機(jī)構(gòu)10包括供膠管11、噴絲板12和計(jì)量栗13。所述供膠管11與所述噴絲板12連接，所述噴絲板12設(shè)置在所述熱箱20內(nèi)，所述計(jì)量栗13設(shè)置在所述供膠管11和噴絲板12之間，所述計(jì)量栗13用于計(jì)量紡絲原液以統(tǒng)計(jì)紡絲原液消耗情況，并及時(shí)向供膠管11內(nèi)補(bǔ)充紡絲原液。由于噴絲板12長(zhǎng)時(shí)間位于熱箱20內(nèi)，而熱箱20內(nèi)會(huì)通入熱風(fēng)以使剛噴出的紡絲定型，為了防止噴絲板12在熱箱20內(nèi)發(fā)生變形，本實(shí)施例的所述噴絲板12的側(cè)邊優(yōu)選地包設(shè)有銅包邊。
[0032]需要指出的是，由于紡絲經(jīng)常在熱箱20的紡絲出口處發(fā)生斷絲的情況，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷絲并將斷線的紡絲進(jìn)行處理，以免影響正常生產(chǎn)，本實(shí)施例優(yōu)選地在所述熱箱20的紡絲出口外側(cè)設(shè)置所述紡絲斷線傳感器50，并在熱箱20的底部設(shè)置了紡絲斷線處理組件21，所述紡絲斷線處理組件21用于清理斷線的紡絲。
[0033]本實(shí)施例的所述紡絲斷線傳感器50為光電傳感器，所述紡絲斷線傳感器50用于檢測(cè)紡絲有無(wú)斷線。由于紡絲是一條連續(xù)的線條，將紡絲斷線傳感器50設(shè)置為檢測(cè)到連續(xù)的紡絲線條不發(fā)送信號(hào)，如果紡絲出現(xiàn)斷線，則紡絲斷線傳感器50檢測(cè)不到連續(xù)的紡絲線條，則其便會(huì)將斷線信號(hào)發(fā)送給紡絲控制器60，紡絲控制器60控制紡絲斷線處理組件21對(duì)斷線的紡絲進(jìn)行處理并由報(bào)警器80進(jìn)行報(bào)警。
[0034]本實(shí)施例的所述紡絲斷線處理組件21包括推桿氣缸211和推桿212，所述推桿氣缸211的缸體設(shè)置在所述熱箱20的側(cè)壁外側(cè)，所述推桿212穿過所述熱箱20的側(cè)壁并與所述推桿氣缸211的活塞桿連接，所述推桿212用于將斷線的紡絲從所述熱箱20的紡絲出口推出。為了增強(qiáng)推桿212的推動(dòng)效果，本實(shí)施例還優(yōu)選地在推桿212上設(shè)置了推板。利用推桿212將斷線的紡絲從熱箱20的紡絲出口推出，防止斷線的紡絲在熱箱20內(nèi)堆積，以免將熱箱20的紡絲出口堵塞。
[0035]為了更好地導(dǎo)引紡絲從所述熱箱20中通過，本實(shí)施例的所述熱箱20內(nèi)還優(yōu)選地設(shè)置有熱箱導(dǎo)絲器22，所述熱箱導(dǎo)絲器22用于在所述熱箱20內(nèi)導(dǎo)絲。本實(shí)施例的所述熱箱20的紡絲出口外側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)扇23，所述熱風(fēng)扇23用于向所述熱箱20內(nèi)吹入循環(huán)熱風(fēng)，所述熱箱20還設(shè)置有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口用于供熱風(fēng)出箱。
[0036]請(qǐng)參閱圖2，圖2是加捻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的所述加捻機(jī)構(gòu)30位于所述熱箱20的紡絲出口處，所述加捻機(jī)構(gòu)30用于對(duì)從熱箱20出來(lái)的紡絲進(jìn)行加捻。本實(shí)施例的所述加捻機(jī)構(gòu)30包括止捻器31、第一導(dǎo)絲器32、第二導(dǎo)絲器33和導(dǎo)絲器安裝板34。所述第一導(dǎo)絲器32設(shè)置在所述熱箱20的紡絲出口處，所述止捻器31設(shè)置在所述第一導(dǎo)絲器32和第二導(dǎo)絲器33之間。本實(shí)施例的止捻器31與第一導(dǎo)絲器32的連線和止捻器31與第二導(dǎo)絲器33的連線為直角，紡絲與所述第一導(dǎo)絲器32的接觸面的圓心角為102度，紡絲與所述止捻器31的接觸面的圓心角為105度，紡絲與所述第三導(dǎo)絲器33的接觸面的圓心角為35度。本實(shí)施例的優(yōu)選地將所述第一導(dǎo)絲器32和第二導(dǎo)絲器33的直徑設(shè)置為16mm。
[0037]將所述第一導(dǎo)絲器32設(shè)置在所述熱箱20的紡絲出口處，解決現(xiàn)有技術(shù)中止捻器31距離所述熱箱20太近的問題，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)檢測(cè)，使用本實(shí)施例的第一導(dǎo)絲器32和第二導(dǎo)絲器33的設(shè)置，可以將止捻器31的工作溫度由原來(lái)的大于45°C降低至31°C以內(nèi)。另外，為了降低對(duì)紡絲的損傷，本實(shí)施例選用的第一導(dǎo)絲器32和第二導(dǎo)絲器33的摩擦系數(shù)(Ra)均不大于
0.3。
[0038]本實(shí)施例的所述卷繞機(jī)構(gòu)40設(shè)置在所述加捻機(jī)構(gòu)30的下方，所述卷繞機(jī)構(gòu)40用于對(duì)紡絲進(jìn)行卷繞。本實(shí)施例的所述卷繞機(jī)構(gòu)40包括轉(zhuǎn)動(dòng)架41和轉(zhuǎn)動(dòng)架驅(qū)動(dòng)器42，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架41設(shè)置在所述加捻機(jī)構(gòu)30的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架驅(qū)動(dòng)器42與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架41傳動(dòng)連接以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)架41轉(zhuǎn)動(dòng)。在所述轉(zhuǎn)動(dòng)架41上設(shè)置有一對(duì)平行的卷繞輥411及與各卷繞輥411傳動(dòng)連接的卷繞輥驅(qū)動(dòng)器412，所述卷繞輥驅(qū)動(dòng)器412用于帶動(dòng)所述卷繞輥411卷繞紡絲。當(dāng)一個(gè)卷繞輥411上的紙筒纏滿紡絲后，轉(zhuǎn)動(dòng)架驅(qū)動(dòng)器42帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架41轉(zhuǎn)動(dòng)，換由另一個(gè)卷繞輥411進(jìn)行卷繞紡絲。
[0039]本實(shí)施例的所述紡絲控制器60上設(shè)置有控制按鈕，所述紡絲控制器60與所述供膠噴絲機(jī)構(gòu)10、熱箱20、紡絲斷線傳感器50、加捻機(jī)構(gòu)30和卷繞機(jī)構(gòu)40均保持信號(hào)連接，所述紡絲控制器60用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程。所述顯示屏70和報(bào)警器80均與所述紡絲控制器60信號(hào)連接，所述顯示屏70用于實(shí)時(shí)顯示紡絲生產(chǎn)參數(shù)，所述報(bào)警器80用于在所述紡絲斷線傳感器50檢測(cè)到紡絲斷線時(shí)發(fā)出報(bào)警提醒。
[0040]本發(fā)明的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)的具體生產(chǎn)過程為:
[0041 ]所述供膠噴絲機(jī)構(gòu)10的噴絲板12噴出的紡絲在熱箱20內(nèi)受熱定型，紡絲經(jīng)過熱箱20內(nèi)的熱箱導(dǎo)絲器21，紡絲從熱箱20中出來(lái)后經(jīng)加捻機(jī)構(gòu)30的止捻器31加捻并由卷繞機(jī)構(gòu)40的卷繞輥411卷繞到紙筒上。在加工過程中，所述紡絲控制器60可以控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程，方便操作人員及時(shí)調(diào)節(jié)，生產(chǎn)參數(shù)等并由所述顯示屏70顯示;所述紡絲斷線傳感器50可以檢測(cè)紡絲有無(wú)斷線，若發(fā)生紡絲斷線，則紡絲斷線傳感器50將信號(hào)傳送至所述紡絲控制器60，紡絲控制器60控制供膠噴絲機(jī)構(gòu)10及時(shí)停止噴絲工作，并控制紡絲斷線處理組件21的推桿212將斷線的紡絲從熱箱20的紡絲出口推出，并由所述報(bào)警器80報(bào)警提醒，方便操作人員及時(shí)對(duì)廢絲進(jìn)行清理。
[0042]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置紡絲斷線傳感器并在熱箱底部設(shè)置紡絲斷線處理組件，利用紡絲斷線傳感器檢測(cè)紡絲有無(wú)發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時(shí)清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口；加捻機(jī)構(gòu)將止捻器設(shè)置在第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器之間，將第一導(dǎo)絲器設(shè)置在熱箱的紡絲出口處，使得止捻器遠(yuǎn)離熱箱的紡絲出口，解決了現(xiàn)有技術(shù)中止捻器離熱箱太近，止捻器的使用壽命短等問題，降低止捻器的損耗，節(jié)約成本。
[0043]進(jìn)一步地，設(shè)置的紡絲控制器、顯示屏和報(bào)警器可以實(shí)時(shí)控制紡絲生產(chǎn)并顯示，在紡絲斷線傳感器檢測(cè)到紡絲斷線時(shí)，及時(shí)由報(bào)警器報(bào)警提醒，防止紡絲在熱箱內(nèi)堆積以及卷繞機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，節(jié)省材料和成本。本發(fā)明的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、材料耗損少等優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
[0044]實(shí)施例二
[0045]請(qǐng)參閱圖3，圖3是實(shí)施例二的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于，本實(shí)施例的所述紡絲斷線處理組21包括撥桿電機(jī)211和撥桿212，所述撥桿電機(jī)211設(shè)置在所述熱箱20的底板上，所述撥桿電機(jī)211的輸出端與所述撥桿212傳動(dòng)連接，所述撥桿212用于將斷線的紡絲從所述熱箱20的紡絲出口撥出。撥桿電機(jī)211帶動(dòng)撥桿212轉(zhuǎn)動(dòng)，撥桿212可以將斷線的紡絲從熱箱20的紡絲出口撥出來(lái)，防止斷線的紡絲將熱箱20的紡絲出口堵塞。
[0046]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)通過在熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置紡絲斷線傳感器并在熱箱底部設(shè)置紡絲斷線處理組件，利用紡絲斷線傳感器檢測(cè)紡絲有無(wú)發(fā)生斷線，防止紡絲斷線后卷繞機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，發(fā)現(xiàn)紡絲斷線后及時(shí)清理，防止斷線的紡絲堵塞熱箱的紡絲出口；加捻機(jī)構(gòu)將止捻器設(shè)置在第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器之間，將第一導(dǎo)絲器設(shè)置在熱箱的紡絲出口處，使得止捻器遠(yuǎn)離熱箱的紡絲出口，解決了現(xiàn)有技術(shù)中止捻器離熱箱太近，止捻器的使用壽命短等問題，降低止捻器的損耗，節(jié)約成本。
[0047]進(jìn)一步地，設(shè)置的紡絲控制器、顯示屏和報(bào)警器可以實(shí)時(shí)控制紡絲生產(chǎn)并顯示，在紡絲斷線傳感器檢測(cè)到紡絲斷線時(shí)，及時(shí)由報(bào)警器報(bào)警提醒，防止紡絲在熱箱內(nèi)堆積以及卷繞機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)，降低廢絲率，節(jié)省材料和成本。本發(fā)明的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、材料耗損少等優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
[0048]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的供膠噴絲機(jī)構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)； 所述供膠噴絲機(jī)構(gòu)包括供膠管及與所述供膠管連接的噴絲板，所述噴絲板設(shè)置在所述熱箱內(nèi)； 所述熱箱設(shè)置有紡絲出口，所述熱箱的紡絲出口用于供紡絲出箱;所述熱箱底部還設(shè)置有一紡絲斷線處理組件，所述紡絲斷線處理組件用于清理斷線的紡絲； 所述紡絲斷線傳感器設(shè)置在所述熱箱的紡絲出口外側(cè)，所述紡絲斷線傳感器用于檢測(cè)紡絲有無(wú)斷線； 所述加捻機(jī)構(gòu)位于所述熱箱的紡絲出口處，所述加捻機(jī)構(gòu)用于對(duì)從熱箱出來(lái)的紡絲進(jìn)行加捻； 所述卷繞機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述加捻機(jī)構(gòu)的下方，所述卷繞機(jī)構(gòu)用于對(duì)紡絲進(jìn)行卷繞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，其特征在于:所述供膠噴絲機(jī)構(gòu)還包括計(jì)量栗，所述計(jì)量栗連接于所述供膠管和所述噴絲板之間，所述計(jì)量栗用于計(jì)量紡絲原液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，其特征在于:所述熱箱的紡絲出口外側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)扇，所述熱風(fēng)扇用于向所述熱箱內(nèi)吹入循環(huán)熱風(fēng);所述熱箱還設(shè)置有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口用于供熱風(fēng)出箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，其特征在于:所述熱箱內(nèi)還設(shè)置有熱箱導(dǎo)絲器，所述熱箱導(dǎo)絲器用于在所述熱箱內(nèi)導(dǎo)絲。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，其特征在于:所述紡絲斷線處理組件包括推桿氣缸和推桿，所述推桿氣缸的缸體設(shè)置在所述熱箱的側(cè)壁外側(cè)，所述推桿穿過所述熱箱的側(cè)壁并與所述推桿氣缸的活塞桿連接，所述推桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口推出。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，其特征在于:所述紡絲斷線處理組件包括撥桿電機(jī)和撥桿，所述撥桿電機(jī)設(shè)置在所述熱箱的底板上，所述撥桿電機(jī)的輸出端與所述撥桿傳動(dòng)連接，所述撥桿用于將斷線的紡絲從所述熱箱的紡絲出口撥出。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，其特征在于:所述加捻機(jī)構(gòu)包括止捻器、第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器，所述第一導(dǎo)絲器設(shè)置在所述熱箱的紡絲出口處，所述止捻器設(shè)置在所述第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，其特征在于:所述卷繞機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)架和轉(zhuǎn)動(dòng)架驅(qū)動(dòng)器，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)置在所述加捻機(jī)構(gòu)的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架驅(qū)動(dòng)器與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架傳動(dòng)連接以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng);所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上設(shè)置有一對(duì)平行的卷繞輥及與各卷繞輥傳動(dòng)連接的卷繞輥驅(qū)動(dòng)器，所述卷繞輥驅(qū)動(dòng)器用于帶動(dòng)所述卷繞輥卷繞紡絲。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，其特征在于:還包括紡絲控制器，所述紡絲控制器設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)，所述紡絲控制器上設(shè)置有控制按鈕，所述紡絲控制器與所述供膠噴絲機(jī)構(gòu)、熱箱、紡絲斷線傳感器、加捻機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，所述紡絲控制器用于控制和調(diào)節(jié)紡絲生產(chǎn)過程。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)清絲紡絲機(jī)，其特征在于:還包括顯示屏和報(bào)警器;所述顯示屏設(shè)置在所述紡絲控制器的一側(cè)，所述顯示屏與所述紡絲控制器信號(hào)連接，所述顯示屏用于實(shí)時(shí)顯示紡絲生產(chǎn)參數(shù);所述報(bào)警器設(shè)置在所述機(jī)架上，所述報(bào)警器與所述紡絲控制器信號(hào)連接，所述報(bào)警器用于在所述紡絲斷線傳感器檢測(cè)到紡絲斷線時(shí)發(fā)出報(bào)警;所述紡絲斷線傳感器為光電傳感器。
【文檔編號(hào)】D01D1/06GK106012067SQ201610623645
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】宋明, 黎明, 陳波, 賀永健, 段東, 魯鵬, 肖學(xué)明
【申請(qǐng)人】廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司