專利名稱：苧麻微生物機(jī)械脫膠、油理牽切、牽伸制條生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種苧麻脫膠、梳理聯(lián)合生產(chǎn)工藝。
在目前的苧麻脫膠梳理生產(chǎn)工藝中，主要是采用高溫、高壓、高濃度燒堿進(jìn)行長時(shí)間的多次煮煉的化學(xué)脫膠和開松機(jī)、鋼絲機(jī)中的錫林、道夫、剝麻輥、轉(zhuǎn)移輥中的許多梳針進(jìn)行梳理，這種苧麻脫膠梳理生產(chǎn)工藝，不但工藝流程長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，消耗了大量的水、電、氣、化工原料等寶貴的能源，更重要的是產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)成本高，苧麻纖維經(jīng)過拷麻機(jī)漂、酸、洗聯(lián)合機(jī)重大木錘的強(qiáng)烈錘打，高壓水槍的沖洗，開松機(jī)、鋼絲機(jī)梳針的強(qiáng)烈梳理，把原本是平行順直的纖維變成了非常凌亂的，把長纖維變成了短纖維，不但產(chǎn)生大量的麻粒、并絲，纖維強(qiáng)力損傷嚴(yán)重。
為了解決上述問題，從80年代起湖北省紡織研究所與雙溪苧麻紡織廠聯(lián)合試驗(yàn)一條連續(xù)煮煉生產(chǎn)工藝，湖南邵陽紡機(jī)廠與株州苧麻紡織廠試制了一條20多米長的直行拷麻機(jī)的帶狀精干麻生產(chǎn)線，但都由于羅拉繞麻嚴(yán)重，而使得設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量較差，雜質(zhì)含量過高等原因而失敗。
該工藝的主要特點(diǎn)是能夠把微生物機(jī)械脫膠有機(jī)地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)以微生物機(jī)械脫膠的生產(chǎn)工藝，因此不再經(jīng)過高溫、高壓、高濃度燒堿進(jìn)行長時(shí)間的多次的煮煉，而只是經(jīng)過精煉，因此用微生發(fā)酵來代替煮煉，苧麻脫膠機(jī)來代替拷麻機(jī)，用自動(dòng)水洗機(jī)來代替漂酸洗聯(lián)合機(jī)，用油理牽切機(jī)來代替脫水機(jī)、抖麻機(jī)、給油機(jī)、軟麻機(jī)、開松機(jī)，用牽伸針梳制條機(jī)來代替鋼絲機(jī)、221牽伸機(jī)，它的苧麻脫膠梳理聯(lián)合生產(chǎn)的工藝路線是原麻→微生物發(fā)酵→機(jī)械脫膠→精煉→自動(dòng)漂白→過酸→水洗→油理牽切→烘干→牽伸制條→針梳→精梳→并條→成球。這種生產(chǎn)工藝不但把脫膠梳理有機(jī)地結(jié)合起來，省去了分等、扎把、浸酸、裝籠、拷麻、給油、脫油水、抖麻、軟麻、噴油、分磅、堆倉、出倉、扯麻、開松、鋼絲、221牽伸、二次精梳、針梳等20道工序，在脫膠、梳理的過程中使終能夠保持纖維平行順直、不凌亂，不損傷纖維，纖維分離徹底，一次精梳的苧麻條質(zhì)量與現(xiàn)行的二次精梳的苧麻條生產(chǎn)工藝相比較，麻條的纖維平均長度達(dá)105mm，提高了65％；麻粒1粒/克下降了5倍，并絲0.1％下降了22倍，短絨率5％，下降了82-85％，達(dá)到了特優(yōu)麻條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可紡制48-54支苧麻紗。
由于該工藝采用了微生物機(jī)械脫膠，自動(dòng)漂、酸、洗，油法梳理，牽伸制條等新的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，與現(xiàn)行脫膠梳理工藝相比，它不但能夠節(jié)約大量的水、電、氣、化工原料等寶貴的能源，減少廢水、廢氣對(duì)社會(huì)環(huán)境的污染可達(dá)到60％，麻條的制成率可達(dá)到75％，比現(xiàn)行工藝提高了25％，脫膠的廢水還可以喂豬養(yǎng)魚，因此脫膠梳理的生產(chǎn)成本可下降50％，每噸可多獲利潤5000多元。
權(quán)利要求
一種苧麻微生物、機(jī)械、水法梳理、牽伸制條脫膠梳理生產(chǎn)工藝，該工藝包括了下列內(nèi)容1)能把微生物脫膠與機(jī)械脫膠結(jié)合在一起，不再經(jīng)過高濕、高壓、高濃度燒堿進(jìn)行長時(shí)間的煮煉，只需要低溫常壓進(jìn)行精煉；2)用苧麻脫膠機(jī)來代替拷麻機(jī)；3)用自動(dòng)洗機(jī)來代替漂、酸、洗聯(lián)合機(jī)；4)用水理或者是油理牽切機(jī)來代替脫水機(jī)、抖麻機(jī)、給油機(jī)、開松機(jī)；5)用牽伸針梳制條機(jī)來代替鋼絲和221牽伸機(jī)；6)該工藝的生產(chǎn)路線是原麻(包括鮮殼麻、鮮原麻、干殼麻、干原麻)→微生物脫膠→機(jī)械脫膠→精煉→自動(dòng)漂白→過酸→水洗→機(jī)械脫膠→油理牽切→烘干→牽伸制條→針梳→精梳→并條→成球。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種苧麻脫膠，梳理聯(lián)合生產(chǎn)工藝，該工藝的生產(chǎn)路線是原麻→微生物發(fā)酵→機(jī)械脫膠→精煉→自動(dòng)漂白→過酸→水洗→油理牽切→牽伸制條→針梳→精梳。不再經(jīng)過煮煉、拷麻、脫水、抖麻、軟麻、開松、鋼絲、221牽切等20多道工序，生產(chǎn)實(shí)踐證明苧麻纖維在脫膠梳理過程中受到損傷較小，纖維分離好，并絲只有0.1％，麻粒1粒/克，纖維平均長度達(dá)到80－100mm，可紡制48－54的高支苧麻紗，麻條的制成率高達(dá)75％，節(jié)約大量的水、電、氣化工原料等寶貴的能源，可減少60％的廢水、廢氣。脫膠梳理的生產(chǎn)成本下降50％，這種苧麻脫膠梳理工藝是一種符合苧麻特性的比較合理的生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)D01B9/00GK1676683SQ200510018309
公開日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月25日
發(fā)明者李朝康 申請(qǐng)人:李朝康