一種運用于苧麻煮煉脫膠的復合酶制劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種運用于苧麻煮煉脫膠的復合酶制劑及其制備方法，其組成為α?淀粉酶、低溫淀粉酶、堿性果膠酶、內(nèi)切型β?1,4?葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纖維素酶、β?木糖苷酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、氫氧化鈉、正硅酸乙酯、偏鋁酸鈉和納米脫硫分子篩的混合物。本發(fā)明所述方法減掉了傳統(tǒng)方法中的一步浸酸，替代了傳統(tǒng)工藝中的一步堿煮，節(jié)省了大量的酸堿原料，具有處理條件溫和，成本低，纖維質(zhì)量好，對環(huán)境污染小等優(yōu)點,相比傳統(tǒng)的酶制劑，效率更高。
【專利說明】
-種運用于蘭麻煮煉脫膠的復合酶制劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種復合酶制劑及其制備方法，特別設及一種運用于巧麻煮煉脫膠的 復合酶制劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 巧麻（Bochmeria nivea)屬等麻科（Urticaceae)宿根性，多年生草本植物，原 產(chǎn)我國，被歐美各國稱為"中國草"，產(chǎn)量約占世界的80%。通過分析巧麻成分，其纖維含量 在60% W上，它的初皮纖維特別長而結實，在已知麻類纖維中最細最長，是一種重要的紡織 工業(yè)原料。然而巧麻纖維上附著有大量的膠質(zhì)，約占總重25-35%，主要是果膠、半纖維素和 木質(zhì)素等，根據(jù)巧麻品種的不同，其含量可高達24-45%。因此要得到工業(yè)上可利用的纖維， 必須進行脫膠處理，而且纖維脫膠直接關系纖維的開發(fā)利用。
[0003] 目前本領域中常用的脫膠方法為化學燒堿高壓煮練法，該方法耗用大量的酸堿， 隨著酸堿原料大幅度漲價，導致成本成倍上漲；同時，化學脫膠產(chǎn)生大量的酸堿廢水，可造 成嚴重的環(huán)境污染。為此，許多研究人員將注意力集中在生物與生物一化學聯(lián)合脫膠上。
[0004] 日本專利特開昭51-149976公開了一種微生物進行巧麻脫膠的方法，指出真菌 產(chǎn)生的果膠酶中含有纖維素酶，起作用的條件為酸性。因其脫膠效果不穩(wěn)定，并造成纖維強 度下降，工業(yè)上難于應用。申請?zhí)枮镃N85104284的中國發(fā)明專利申請公開了利用芽胞桿 菌進行巧麻脫膠的方法，中國專利申請CN97109044.0公開了一株嗜堿芽胞桿菌并應用于 巧麻脫膠，中國專利ZL 01106844.2公開了一株枯草芽胞桿菌CCTCC M200038并應用于 巧麻脫膠。上述各專利所公開的內(nèi)容，均直接將其所述菌株工業(yè)化生產(chǎn)的粗酶液用于巧麻 脫膠，中國專利2007101146871-種巧麻脫膠用復合酶制劑公開了一種酶制劑用于巧麻脫 膠，但沒有兼顧到巧麻纖維所附膠質(zhì)的多樣性及果膠酶活性高低的情況，在工業(yè)應用上存 在諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種復合酶制劑，利用木瓜蛋白酶增強了堿性果膠酶、內(nèi)切型0-1,4- 葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纖維素酶、e-木糖巧酶的對果膠的水解，使其轉化為小分 化合物;a-淀粉酶、低溫淀粉酶能夠提高木瓜蛋白酶的水解，致使中性果膠分子溶劑化程度 大大提高，納米脫硫分子篩為本發(fā)明中的酶制劑提供載體，同時在酶制劑發(fā)揮作用時吸附 果膠及其降解產(chǎn)物，山梨醇有利于提高角蛋白的使用效率，氨氧化鋼、正娃酸乙醋、偏侶酸 鋼有利于提高納米脫硫分子篩的吸附效率，制得復合酶制劑。
[0006] -種運用于巧麻煮煉脫膠的復合酶制劑，其組成為a-淀粉酶、低溫淀粉酶、堿性果 膠酶、內(nèi)切型e-1,4-葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纖維素酶、0-木糖巧酶、木瓜蛋白酶、 角蛋白酶、山梨醇、氨氧化鋼、正娃酸乙醋、偏侶酸鋼和納米脫硫分子篩的混合物。
[0007] 本發(fā)明還提供一種運用于巧麻煮煉脫膠的復合酶制劑的制備方法，將a-淀粉酶12 重量份、低溫淀粉酶8重量份、堿性果膠酶3-13重量份、內(nèi)切型0-1,4-葡聚糖酶1-10重量份、 中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纖維素酶2-6重量份、(6-木糖巧酶2重量份、木瓜蛋 白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.3-0.5重量份、氨氧化鋼0.2-0.6重量份、正娃 酸乙醋0.1-0.5重量份、偏侶酸鋼0.3-0.7重量份和納米脫硫分子篩12-16重量份在常溫下 混合均勻，加熱到40-42°C攬拌均勻，攬拌時間1.化，得到復合酶制劑。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)選制備方法為:將a-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、堿性果膠 酶6-13重量份、內(nèi)切型0-1,4-葡聚糖酶1-5重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半 纖維素酶3-5重量份、0-木糖巧酶2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨 醇0.5重量份、氨氧化鋼0.2重量份、正娃酸乙醋0.2-0.4重量份、偏侶酸鋼0.3-0.5重量份和 納米脫硫分子篩12-14重量份在常溫下混合均勻，加熱到40-42°C攬拌均勻，攬拌時間1.化， 得到復合酶制劑。
[0009] 將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫油水、抖麻、烘干， 得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為:復合酶制劑添加量1.5-2.5 %，浴液比 為1:13，p冊.6-9.2,加入草酸鋼為1%和納米脫硫分子篩2%，脫膠溫度控制在40-50°C，脫 膠酶液保持攬拌狀態(tài)，脫膠時間為1-2h。
[0010] 本發(fā)明的有益效果： (1) 傳統(tǒng)的木瓜蛋白酶用于蛋白的降解，本發(fā)明用少量的木瓜蛋白酶增強了堿性果膠 酶、內(nèi)切型e-1,4-葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纖維素酶、護木糖巧酶的對果膠的水 解，使其轉化為小分化合物； (2) a-淀粉酶、低溫淀粉酶能夠提高木瓜蛋白酶的水解，致使中性果膠分子溶劑化程度 大大提高，并提高其對半纖維素酶的水解； (3) 納米脫硫分子篩為本發(fā)明中的酶制劑提供載體，同時在酶制劑發(fā)揮作用時吸附果 膠及其降解產(chǎn)物，山梨醇有利于提高角蛋白的使用效率，氨氧化鋼、正娃酸乙醋、偏侶酸鋼 有利于提高納米脫硫分子篩的吸附效率，制得復合酶制劑。
[0011] (4)本發(fā)明提供得復合酶制劑相比傳統(tǒng)酶制劑，脫膠效率大幅提高。
[0012] 本發(fā)明所述方法減掉了傳統(tǒng)方法中的一步浸酸，替代了傳統(tǒng)工藝中的一步堿煮， 節(jié)省了大量的酸堿原料，具有處理條件溫和，成本低，纖維質(zhì)量好，對環(huán)境污染小等優(yōu)點，相 比傳統(tǒng)的酶制劑，效率更高。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發(fā)明的任何限 制。
[0014] -種運用于巧麻煮煉脫膠的復合酶制劑，其組成為a-淀粉酶、低溫淀粉酶、堿性果 膠酶、內(nèi)切型e-1,4-葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纖維素酶、0-木糖巧酶、木瓜蛋白酶、 角蛋白酶、山梨醇、氨氧化鋼、正娃酸乙醋、偏侶酸鋼和納米脫硫分子篩的混合物。
[0015] 本發(fā)明還提供一種運用于巧麻煮煉脫膠的復合酶制劑的制備方法，將a-淀粉酶12 重量份、低溫淀粉酶8重量份、堿性果膠酶3-13重量份、內(nèi)切型0-1,4-葡聚糖酶1-10重量份、 中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纖維素酶2-6重量份、0-木糖巧酶2重量份、木瓜蛋 白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.3-0.5重量份、氨氧化鋼0.2-0.6重量份、正娃 酸乙醋0.1-0.5重量份、偏侶酸鋼0.3-0.7重量份和納米脫硫分子篩12-16重量份在常溫下 混合均勻，加熱到40-42°C攬拌均勻，攬拌時間1.化，得到復合酶制劑。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)選制備方法為:將a-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、堿性果膠 酶6-13重量份、內(nèi)切型0-1,4-葡聚糖酶1-5重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半 纖維素酶3-5重量份、0-木糖巧酶2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨 醇0.5重量份、氨氧化鋼0.2重量份、正娃酸乙醋0.2-0.4重量份、偏侶酸鋼0.3-0.5重量份和 納米脫硫分子篩12-14重量份在常溫下混合均勻，加熱到40-42°C攬拌均勻，攬拌時間1.化， 得到復合酶制劑。
[0017] 將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫油水、抖麻、烘干， 得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為:復合酶制劑添加量1.5-2.5 %，浴液比 為1:13，p冊.6-9.2,加入草酸鋼為1%和納米脫硫分子篩2%，脫膠溫度控制在40-50°C，脫 膠酶液保持攬拌狀態(tài)，脫膠時間為1-2h。
[001引實施例1 將曰-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、堿性果膠酶3-13重量份、內(nèi)切型0-1,4-葡 聚糖酶1重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纖維素酶2重量份、0-木糖巧酶2重 量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.3重量份、氨氧化鋼0.2重量份、正 娃酸乙醋0.1重量份、偏侶酸鋼0.3重量份和納米脫硫分子篩12重量份在常溫下混合均勻， 加熱到40°C攬拌均勻，攬拌時間1.化，得到復合酶制劑。
[0019] 應用本實施例按照將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫 油水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為：復合酶制劑添加量 1.5- 2.5%，浴液比為1:13，P冊.6-9.2，加入草酸鋼為1%和納米脫硫分子篩2%，脫膠溫度控 制在40-50°C，脫膠酶液保持攬拌狀態(tài)，脫膠時間為化。測量數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)巧麻纖維使用復合 酶制劑按照本發(fā)明所述工藝處理后，測出的數(shù)據(jù)見表1。
[0020] 表1本發(fā)巧連傷II用于巧麻纖維測試數(shù)據(jù)
實施例2 將曰-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、堿性果膠酶8重量份、內(nèi)切型0-1,4-葡聚糖 酶5重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纖維素酶4重量份、0-木糖巧酶2重量 份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.4重量份、氨氧化鋼0.4重量份、正娃 酸乙醋0.3重量份、偏侶酸鋼0.5重量份和納米脫硫分子篩14重量份在常溫下混合均勻，加 熱到4rc攬拌均勻，攬拌時間1.化，得到復合酶制劑。
[0021] 應用本實施例按照將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫 油水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為：復合酶制劑添加量 1.5- 2.5%，浴液比為1:13，P冊.6-9.2，加入草酸鋼為1%和納米脫硫分子篩2%，脫膠溫度控 制在40-50°C，脫膠酶液保持攬拌狀態(tài)，脫膠時間為1.5h。測量數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)巧麻纖維使用復 合酶制劑按照本發(fā)明所述工藝處理后，測出的數(shù)據(jù)見表2。 「00221 親9 ：±：貨陽出徹19田平；^^麻紳維畑||鋪撕據(jù)

實施例3 將曰-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、堿性果膠酶3-13重量份、內(nèi)切型(6-1,4-葡 聚糖酶1-10重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纖維素酶2-6重量份、0-木糖巧 酶2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.3-0.5重量份、氨氧化鋼 0.2-0.6重量份、正娃酸乙醋0.1-0.5重量份、偏侶酸鋼0.3-0.7重量份和納米脫硫分子篩 12-16重量份在常溫下混合均勻，加熱到40-42°C攬拌均勻，攬拌時間1.化，得到復合酶制 劑。
[0023] 本發(fā)明的優(yōu)選制備方法為:將a-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、堿性果膠 酶13重量份、內(nèi)切型0-1,4-葡聚糖酶5重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纖維 素酶5重量份、護木糖巧酶2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.5重 量份、氨氧化鋼0.2重量份、正娃酸乙醋0.4重量份、偏侶酸鋼0.5重量份和納米脫硫分子篩 14重量份在常溫下混合均勻，加熱到42°C攬拌均勻，攬拌時間1.化，得到復合酶制劑。
[0024] 應用本實施例按照將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫 油水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為：復合酶制劑添加量 1.5-2.5%，浴液比為1:13，P冊.6-9.2，加入草酸鋼為1%和納米脫硫分子篩2%，脫膠溫度控 制在40-50°C，脫膠酶液保持攬拌狀態(tài)，脫膠時間為化。測量數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)巧麻纖維使用復合酶 制劑按照本發(fā)明所述工藝處理后，測出的數(shù)據(jù)見表3。
[0025] 表3本發(fā)明實例3用于巧麻纖維測試數(shù)據(jù)
[0026] W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述掲示的技術內(nèi)容加 W變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對W上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1. 一種運用于苧麻煮煉脫膠的復合酶制劑，其特征在于：其組成為α-淀粉酶、低溫淀 粉酶、堿性果膠酶、內(nèi)切型β-1，4_葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纖維素酶、β-木糖苷酶、 木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、氫氧化鈉、正硅酸乙酯、偏鋁酸鈉和納米脫硫分子篩的混合 物。2. 如權利要求1所述的一種運用于苧麻煮煉脫膠的復合酶制劑的制備方法，其特征在 于:將淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、堿性果膠酶3-13重量份、內(nèi)切型β-1，4_葡聚 糖酶1-10重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纖維素酶2-6重量份、β-木糖苷酶 2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.3-0.5重量份、氫氧化鈉0.2- 0.6重量份、正硅酸乙酯0.1-0.5重量份、偏鋁酸鈉0.3-0.7重量份和納米脫硫分子篩12-16 重量份在常溫下混合均勻，加熱到40-42Γ攪拌均勻，攪拌時間1.2h，得到復合酶制劑。3. 根據(jù)權利要求2所述的一種運用于苧麻煮煉脫膠的復合酶制劑的制備方法，其特征 在于:將α-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、堿性果膠酶6-13重量份、內(nèi)切型β-1，4_葡 聚糖酶1-5重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纖維素酶3-5重量份、β-木糖苷 酶2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.5重量份、氫氧化鈉0.2重量 份、正硅酸乙酯0.2-0.4重量份、偏鋁酸鈉0.3-0.5重量份和納米脫硫分子篩12-14重量份在 常溫下混合均勻，加熱到40-42Γ攪拌均勻，攪拌時間1.2h，得到復合酶制劑。
【文檔編號】C12N9/26GK106047841SQ201610702932
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】汪觀清
【申請人】安徽省華龍麻業(yè)有限公司