本實用新型涉及石油化工技術領域的一種立式連續(xù)造粒裝置。

背景技術：

隨著社會和生產(chǎn)的發(fā)展，對生活質量和形式上都有了較高要求，其中顆粒制劑有著不可替代的重要性。我國在引進、消化、吸收國外先進造粒技術的基礎上，開發(fā)出了流化噴霧造粒技術，在此基礎上又開發(fā)出了振動流化噴霧造粒技術，但是這些設備只能用于間歇生產(chǎn)，不能進行連續(xù)生產(chǎn)。造粒過程是極其復雜的過程，在化學行業(yè)上，采用粉體為初級原料或直接產(chǎn)品來使用，具有流動性差、粉塵極易飛揚、造成生產(chǎn)環(huán)境惡劣和包裝困難等缺點；在運輸?shù)倪^程中容易造成原料浪費和環(huán)境污染。因此，顆粒產(chǎn)品取代粉體產(chǎn)品成為物料形式更新?lián)Q代的趨勢；顆粒的制造過程就是小顆粒聚成較大實體的過程，通過改善顆粒的性能和后期的加工處理可以得到最終想要的產(chǎn)品。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了提高造粒的效率，提供了一種立式連續(xù)造粒裝置，操作簡單、可連續(xù)工作、易維護、結構簡單的造粒裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：

本實用新型一種立式連續(xù)造粒裝置，它主要由殼體、旋風分離器、加料進口、帶孔斜板、流化空氣進口A、氣篩空氣進口、大顆粒出口、鼓風機、流化空氣進口B、泵、粘結劑進口和粘結劑噴頭組成。在殼體左部有泵、粘結劑進口、鼓風機、流化空氣進口B，在殼體內部設有粘結劑噴頭、帶孔斜板和大顆粒出口，右部有旋風分離器、加料進口、流化空氣進口A、氣篩空氣進口；鼓風機鼓入的流化空氣一部分從流化空氣進口B進入殼體，另一部分和粘結劑混合后從粘結劑進口進入殼體。帶孔斜板里開有小孔，直徑小于造出顆粒直徑；流化空氣進口A和流化空氣進口B采用對稱式設計；加料進口與粘結劑進口在同一直線上，粘結劑噴頭采用錐型設計，其作用是噴出粘結劑。

本實用新型的優(yōu)點：操作簡單、易維護、設有兩個流化空氣進口使造粒效率得到顯著提高。

附圖說明

圖1是本實用新型一種立式連續(xù)造粒裝置的結構示意圖。

圖中：1.殼體，2.旋風分離器，3.加料進口，4.帶孔斜板，5.流化空氣進口A，6.氣篩空氣進口，7.大顆粒出口，8.鼓風機，9.流化空氣進口B，10.泵，11.粘結劑進口，12.粘結劑噴頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實用新型一種立式連續(xù)造粒裝置，主要由殼體1、旋風分離器2、加料進口3、帶孔斜板4、流化空氣進口A5、氣篩空氣進口6、大顆粒出口7、鼓風機8、流化空氣進口B9、泵10、粘結劑進口11和粘結劑噴頭12組成。所述在殼體1左部設有泵10、粘結劑進口11、鼓風機8、流化空氣進口B9，在殼體1內部設有粘結劑噴頭12、帶孔斜板4和大顆粒出口7，右部設有旋風分離器2、加料進口3、流化空氣進口A5、氣篩空氣進口6。

如圖1所示，具體的造粒過程為：首先通過鼓風機8往殼體1處通入流化空氣，同時在加料進口3通入粉塵，在通入粘結劑的同時，從殼體1左側通入的流化空氣有一部分與粘結劑混合后通入殼體1。從粘結劑噴頭12噴出的粘結劑將粉塵粘結成大顆粒，大顆粒由于重力作用往下落，最終從大顆粒出口7流出；未粘結的粉塵，由于流化空氣往上吹的作用，將向上運動，粉塵和流化空氣一起在旋風分離器2處進行分離，經(jīng)過分離后的粉塵從新回到殼體內繼續(xù)造粒，直到粉塵造粒成大顆粒后，從大顆粒出口7流出的同時又從加料進口3加入粉塵，即一個造粒過程結束。