專(zhuān)利名稱：將天然纖維紡制成紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將天然纖維紡制成紗的方法，更準(zhǔn)確地說(shuō)是涉及將例如包含絲束或薄膜狀的高聚合物雜質(zhì)的例如棉、絲的天然纖維紡制成紗的方法。
背景技術(shù)：
在由例如棉、絲、毛、黃麻的天然纖維紡制成紗的情況下，在如圖8所示的紡紗過(guò)程中加工天然纖維。
在一清潔步驟中，清潔天然纖維，并去除其中混合的雜質(zhì)。然后，在一開(kāi)松步驟中通過(guò)牽拉纖維形成粗條，以及在一梳理步驟中用一梳理件對(duì)它們梳理，以致進(jìn)一步牽拉纖維和去除短纖維。接著，在一并條步驟中牽伸通過(guò)了梳理步驟的一束條子，使纖維的厚度均勻。在一粗紡步驟中進(jìn)一步牽伸通過(guò)了并條步驟的條子，并對(duì)其略微加捻，從而制成粗紗。并且，在一精紡步驟中進(jìn)一步牽伸和加捻粗紗，從而且使所需的紗具有規(guī)定的粗細(xì)。將所需的紗卷繞在一筒管的周?chē)鹊取?br> 為了將細(xì)紗送入織造和針織機(jī)器，在一最后卷繞步驟中將細(xì)紗適當(dāng)卷繞在一筒管等的周?chē)?br> 通過(guò)執(zhí)行圖8所示的加工過(guò)程，混雜在例如棉、絲的天然纖維中的由天然纖維造成的碎殼和蠶蛹等雜質(zhì)能在清潔步驟、開(kāi)松步驟、梳理步驟中基本被清除，所以它們也能被從細(xì)紗中清除掉。
但是，目前由例如聚丙烯、聚乙烯的高聚合物制成的絲束或薄膜被用來(lái)包裝例如棉、絲的天然纖維。所以，絲束或薄膜狀的高聚合物雜質(zhì)經(jīng)常混雜在天然纖維之中。
在清潔步驟、開(kāi)松步驟和梳理步驟中可去除高聚合物雜質(zhì)塊，但是，在開(kāi)松步驟中牽伸它們和在梳理步驟中梳理它們時(shí)，絲束和薄膜狀的高聚合物雜質(zhì)被破碎，并形成為纖維形狀，以致細(xì)紗中有時(shí)混有纖維形狀的高聚合物雜質(zhì)。
難以用對(duì)天然纖維染色的染料來(lái)對(duì)纖維形狀的高聚合物雜質(zhì)進(jìn)行染色。在用對(duì)天然纖維染色的染料來(lái)對(duì)細(xì)紗或織物進(jìn)行染色時(shí)，在紗或布之中形成有未被染上色的雜質(zhì)的染色不均勻線條。包含染色不勻線條的紗和布處理為疵品。
通常，絲束或薄膜狀的高聚合物雜質(zhì)可從天然纖維中可視地被發(fā)現(xiàn)和去除。因此，可以去除處于諸天然纖維的表面中的雜質(zhì)，但是不能完全去除隱藏在諸天然纖維之中的雜質(zhì)。即，不能完全去除雜質(zhì)，因此，染色不均勻性經(jīng)常形成在細(xì)紗和織物之中。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)目的是提供將天然纖維紡制成紗的一方法，該方法能夠容易地從例如棉、絲的天然纖維中去除絲束或薄膜狀的高聚合物雜質(zhì)。
本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行研究以實(shí)現(xiàn)該目的，并發(fā)現(xiàn)絲束或薄膜狀的高聚合物雜質(zhì)的軟化溫度低于天然纖維的熱分解溫度，并通過(guò)以該雜質(zhì)的軟化溫度或其接近的溫度熱處理天然纖維，使雜質(zhì)形成為塊狀，在梳理步驟中可以易于清除該塊狀雜質(zhì)。
即，在本發(fā)明中，將包含絲束或薄膜狀的高聚合物雜質(zhì)的天然纖維紡制成紗的方法包括下列步驟在等于或高于雜質(zhì)的軟化溫度且低于天然纖維的分解溫度的一溫度熱處理天然纖維，使雜質(zhì)形成為塊狀；以及去除該雜質(zhì)塊。
在該方法中，在熱處理步驟中可以濕熱處理天然纖維中的雜質(zhì)。在這情況下，包括雜質(zhì)的整個(gè)天然纖維可以受到均勻的熱處理。
在該方法中，可以不遲于一梳理步驟進(jìn)行熱處理步驟。在這情況下，用梳理裝置容易地清除塊狀雜質(zhì)。
在該方法中，熱處理步驟可以是包括下列過(guò)程的一蒸汽熱處理將包含雜質(zhì)的天然纖維容納在一容器中；將蒸汽引入該容器；以及保持其中的蒸汽壓力。在這情況下，能夠很好地均勻熱處理包含雜質(zhì)的整個(gè)天然纖維。
在這方法中，如果雜質(zhì)是聚乙烯或聚丙烯以及天然纖維是絲，較佳地是以150-170℃的溫度進(jìn)行熱處理步驟。
在本發(fā)明中，以等于或高于絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)的軟化溫度且低于天然纖維的分解溫度的溫度在任一步驟中熱處理天然纖維，使雜質(zhì)形成為塊狀。
雜質(zhì)塊比單純天然纖維粗得多、硬得多且更易斷裂，所以它們能夠易于在本方法的步驟中被清除。
例如，在天然纖維中存在高聚合物雜質(zhì)塊的情況下，在清潔天然纖維的步驟中淘汰雜質(zhì)塊，在一開(kāi)松步驟中由一開(kāi)清機(jī)(scutcher)使雜質(zhì)塊落下以及在一梳理步驟通過(guò)梳理裝置作為粒結(jié)被清除。
由于雜質(zhì)塊硬且易于破裂，所以在卷繞細(xì)紗時(shí)和在粗紡和精紡步驟中牽伸粗紗時(shí)，它們被破裂和成為短小塊狀。因此，破裂的和短小雜質(zhì)塊與無(wú)用纖維一起從紗落下。
既使雜質(zhì)塊混雜在紗中，它們能夠被在一最后卷繞步驟中檢測(cè)紗的疵點(diǎn)的一傳感器檢查出，在卷繞步驟中紗被適當(dāng)卷繞在一筒管等的周?chē)?，以便將紗送入織造和針織機(jī)器。從而，可以切斷和去除包含雜質(zhì)塊的紗部分。
通過(guò)使用本發(fā)明，能夠可靠地去除隱藏在天然纖維中的高聚合物雜質(zhì)塊，從而能夠提高紗的質(zhì)量。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明將參照附圖以例子的方式敘述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中

圖1是用于本發(fā)明的一方法的一熱處理設(shè)備的示意圖；圖2是另一熱處理設(shè)備的示意圖；圖3是另一熱處理設(shè)備的示意圖；圖4是一開(kāi)松機(jī)的示意圖；圖5是一開(kāi)清機(jī)的示意圖；圖6是用于一梳理步驟的一梳理機(jī)的示意圖；圖7A和7B是用于一梳理步驟的一梳理機(jī)的原理圖；以及圖8是示出將天然纖維紡制成紗的過(guò)程的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
在本發(fā)明中，棉、絲、毛、黃麻等用作為天然纖維，尤其絲是更可取的。
包含在天然纖維中絲束或薄膜狀高聚合物的雜質(zhì)已用來(lái)包裝天然纖維。在傳統(tǒng)的紡紗加工中不能完全去除它們。由于在細(xì)紗中存在雜質(zhì)，所以其中出現(xiàn)染色不均勻。絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)通常由聚乙烯或聚丙烯構(gòu)成。
在本發(fā)明中，重要的是在紡紗加工的任一步驟、較佳地由梳理步驟，以等于或高于雜質(zhì)的軟化溫度且低于天然纖維的分解溫度的溫度對(duì)天然纖維熱處理。
較佳地，事先測(cè)量絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)的樣品的軟化溫度，從而適當(dāng)?shù)卮_定熱處理的溫度。
在某些情況下，確定的熱處理溫度低于天然纖維的分解溫度和高于天然纖維的變質(zhì)溫度。因此，調(diào)節(jié)熱處理時(shí)間，既使熱處理溫度高于天然纖維的變質(zhì)溫度，也基本不會(huì)較壞地影響天然纖維。
例如，在紡制絲纖維的情況下，以150-170℃溫度進(jìn)行濕或干熱處理，以去除由聚乙烯、聚丙烯形成的絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)。
濕熱處理的時(shí)間是10分鐘或少于10分鐘，較佳地是5分鐘或少于5分鐘，更佳地是1分鐘或少于1分鐘，最佳地是30秒或少于30秒。在干熱處理的情況下，較佳的時(shí)間是5分鐘或少于5分鐘。
濕熱處理可以在圖1或2所示的蒸汽熱處理設(shè)備中進(jìn)行。
在圖1所示的蒸汽熱處理設(shè)備中，在一蒸汽供應(yīng)管18的一中部設(shè)置一控制閥20，管子18連接于一壓力容器10，在該容器中容納一圓筒12。在圓筒12的底部設(shè)置一網(wǎng)狀件14，在網(wǎng)狀件14上存放包含絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)的天然纖維16。一蒸汽排放管22連接于圓筒12的底部，排放管22的一控制閥24設(shè)置在壓力容器10的一外側(cè)上。
在圖1所示的設(shè)備中，管18的控制閥20將規(guī)定量的蒸汽供應(yīng)到壓力容器10中，同時(shí)進(jìn)行熱處理；管22的控制閥24將壓力容器10內(nèi)的蒸汽壓力保持在一規(guī)定值。在熱處理開(kāi)始時(shí)，通過(guò)管18供應(yīng)到壓力容器10的蒸汽通過(guò)天然纖維16并對(duì)其熱處理，一部分天然纖維與蒸汽一起從管22排出。對(duì)于這結(jié)構(gòu)，可以在短時(shí)間內(nèi)可靠地和完全地?zé)崽幚泶娣旁趫A筒12內(nèi)的天然纖維16。
在從熱處理開(kāi)始經(jīng)過(guò)一規(guī)定時(shí)間和完成了熱處理時(shí)，關(guān)閉控制閥20并打開(kāi)控制閥24，從而釋放壓力容器10中的蒸汽壓力，然后打開(kāi)壓力容器10的一蓋子，以便取出經(jīng)過(guò)熱處理的天然纖維16。
應(yīng)注意到，集中在壓力容器10的底部的蒸汽冷凝水由冷凝水排放裝置(未示出)，例如設(shè)置在壓力容器10的底部中的放泄彎管排到外部。
在圖1所示的設(shè)備中，通過(guò)存放在圓筒12中的天然纖維16的蒸汽對(duì)天然纖維熱處理；即使熱處理溫度接近雜質(zhì)的軟化溫度，蒸汽也能夠完成軟化高聚合物雜質(zhì)。
應(yīng)該注意，在圖1所示的設(shè)備中，在熱處理時(shí)一部分蒸汽被排放到壓力容器10的外部，從而損失熱能。
為了減少該損失，如果即使以高于雜質(zhì)軟化溫度的溫度進(jìn)行熱處理也基本不使天然纖維16變質(zhì)，那么可以在圖2所示的設(shè)備中熱處理天然纖維，而不從壓力容器排出一部分蒸汽。
在圖2所示的設(shè)備中，一控制閥36設(shè)置在一蒸汽供應(yīng)管34的一中部，管34連接壓力容器10，在該容器中容納一圓筒32。在圓筒32中存放天然纖維16。一排放管38連接于壓力容器10的底部，一控制閥40設(shè)置在管38的一中部。
在圖2所示的設(shè)置中，當(dāng)熱處理開(kāi)始時(shí)，打開(kāi)控制閥36，將一預(yù)定壓力的蒸汽通過(guò)管34供應(yīng)進(jìn)入壓力容器10；關(guān)閉管38的控制閥40以維持壓力容器10中的蒸汽壓力和蒸汽溫度為規(guī)定值。用這結(jié)構(gòu)，以規(guī)定溫度加熱存放在圓筒32內(nèi)的天然纖維16。
當(dāng)從熱處理開(kāi)始經(jīng)過(guò)了一規(guī)定的時(shí)間和完成了熱處理時(shí)，關(guān)閉控制閥36并打開(kāi)控制閥40，從而壓力容器10內(nèi)的蒸汽壓力與冷凝水一起釋放，然后打開(kāi)壓力容器10的一蓋子，以便取出熱處理過(guò)的天然纖維16。
在圖1和2所示的設(shè)備中，使用一壓力容器10，但是也可以使用沒(méi)有壓力容器10的一干熱處理設(shè)備。在圖3中示出了干熱處理設(shè)備的一例子。
在圖3所示的干熱處理設(shè)備中，一傳送帶50與一主動(dòng)輪50和一被動(dòng)輪50連接，包含高聚合物雜質(zhì)的天然纖維16延伸在像一墊網(wǎng)的傳送帶50上。天然纖維16在一熱風(fēng)扇54下運(yùn)行，熱風(fēng)扇例如包括一電加熱器和一電風(fēng)扇，以便以規(guī)定的溫度用熱風(fēng)加熱天然纖維16。
在干熱處理設(shè)備中，通過(guò)控制傳送帶50的速度來(lái)調(diào)節(jié)向天然纖維16吹熱風(fēng)的時(shí)間，以便以規(guī)定的溫度均勻加熱天然纖維16。不像圖1和2所示的蒸汽熱處理設(shè)備，圖3所示的設(shè)備是大尺寸的，并且它的熱處理速度較低。
包含在諸天然纖維16中的、以高于它們的軟化溫度的溫度加熱的高聚合物雜質(zhì)附著于纖維，并形成塊狀。該雜質(zhì)塊比各纖維粗得多、硬得多又很容易斷裂，從而在紡紗加工中能夠完全被清除。
在紡紗加工中，在由圖4所示的一開(kāi)松機(jī)和圖5所示的一開(kāi)清機(jī)所進(jìn)行的一開(kāi)松步驟中加工天然纖維。在圖4所示的開(kāi)松機(jī)中，由輥?zhàn)?0和62和一打手64打擊天然纖維16，以便解開(kāi)和開(kāi)松糾纏的天然纖維16。由圖5所示的一打手66打擊已解開(kāi)和開(kāi)松的天然纖維，然后它們被吸附在一對(duì)有網(wǎng)眼的輥?zhàn)?0的前表面上，以便將天然纖維16延伸成像一層網(wǎng)。
當(dāng)已被圖1、2或3所示的設(shè)備熱處理過(guò)的天然纖維16供應(yīng)到圖4所示的開(kāi)松機(jī)和圖5所示的開(kāi)清機(jī)時(shí)，被熱處理過(guò)的絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)的雜質(zhì)塊被打手64和66、輥?zhàn)?0和62等打碎。
已被打手64等打碎的小雜質(zhì)塊向下通過(guò)開(kāi)松機(jī)的一塵格65、開(kāi)清機(jī)的一塵格68和有網(wǎng)眼的輥?zhàn)?0，從而它們能與天然纖維16分離。
由圖4所示的開(kāi)松機(jī)和圖5所示的開(kāi)清機(jī)加工過(guò)的網(wǎng)狀天然纖維16由使用在梳理步驟中的圖6所示的一梳理機(jī)形成為粗的絲束狀的條子。在圖6所示的梳理機(jī)中，由設(shè)置在一錫林72的一表面中的諸彎曲針和設(shè)置在蓋板74上的諸彎曲針梳理網(wǎng)狀天然纖維16，以致使天然纖維16形成為條子76。
當(dāng)已被圖1、2或3所示的設(shè)備熱處理過(guò)的天然纖維16輸送到圖6所示的梳理機(jī)時(shí)，曾是絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)并被熱處理形成為塊狀的雜質(zhì)塊因?yàn)楸忍烊焕w維粗得多而被錫林72和蓋板74的彎針打擊。所以能夠清除該雜質(zhì)。
在梳理步驟中，已經(jīng)通過(guò)圖6所示的梳理機(jī)的條子76被圖7A和7B所示的一梳理機(jī)加工。圖7A和7B示出了梳理機(jī)的原理。如圖7A所示，將條子76插入加壓件78a和78a之間的一空間和加壓件78b和78b的一空間，然后條子76的端部被夾住，一個(gè)下梳理件80朝加壓件78b運(yùn)動(dòng)，從而能夠梳理?xiàng)l子76。
其次，如圖7B所示，另一端被加壓件78b夾住，一個(gè)上梳理件82移動(dòng)以梳理?xiàng)l子76。藉助這動(dòng)作，能夠?qū)哂幸灰?guī)定寬度的一束條子76進(jìn)行梳理，沒(méi)有被加壓件78a或78b夾住的短纖維被下梳理件80或上梳理件82捕獲，從而能夠很好排列天然纖維。
當(dāng)已被圖1、2或3所示的設(shè)備熱處理過(guò)的天然纖維16的條子76輸送到圖7A和7B所示的梳理機(jī)時(shí)，因?yàn)樵墙z束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)、并被熱處理形成為塊狀的雜質(zhì)塊比天然纖維粗得多，所以與短纖維一起被下梳理件80或上梳理件82捕獲。從而能夠從條子76中清除掉雜質(zhì)。
已被梳理的若干條子76在并條步驟中被并成一束和被牽伸，從而使它們的粗細(xì)均勻。在并條步驟之后，在粗紡步驟中條子受到進(jìn)一步牽伸和略微加捻，從而制成較粗的粗紗。并且，在精紡步驟中粗紗被牽伸和加捻，從而可以生產(chǎn)出具有所需粗細(xì)的紗。
在并條步驟和隨后的步驟中，因?yàn)樵墙z束或薄膜狀的高聚合物雜質(zhì)、并被熱處理形成為塊狀的雜質(zhì)比天然纖維粗得多、硬得多和較容易破碎，所以雜質(zhì)被破碎成小塊。因此，通過(guò)彎曲和打擊纖維使雜質(zhì)破碎。通過(guò)使雜質(zhì)破碎，可以在粗紡和精紡步驟中較容易地從細(xì)紗中清除破碎的雜質(zhì)。
在最后的卷繞步驟能夠容易地由用于檢查紗的疵點(diǎn)的一傳感器檢測(cè)出在精紡步驟中沒(méi)有被清除的、留在細(xì)紗中的雜質(zhì)，在最后的卷繞步驟中，細(xì)紗適當(dāng)?shù)鼐砝@在一筒管的周?chē)?，以便相?yīng)地將紗輸送到一織造和針織機(jī)器。所以可以切去和除去紗的有瑕疵的部分。
可以在紡紗加工的任一步驟或多個(gè)步驟中清除曾是絲束或薄膜狀的高聚合物雜質(zhì)、并被圖1、2或3所示的熱處理設(shè)備形成為塊狀的雜質(zhì)塊?？梢栽谌我徊襟E進(jìn)行由圖1、2或3所示設(shè)備執(zhí)行的熱處理，較佳地由梳理步驟來(lái)進(jìn)行熱處理，梳理步驟的一個(gè)目的是清除天然纖維中的粗結(jié)。尤其是，當(dāng)已被圖1、2或3所示的設(shè)備熱處理過(guò)的天然纖維被輸送進(jìn)入精潔步驟中時(shí)，曾是絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)、并被熱處理形成為塊狀的雜質(zhì)塊可以在紡紗加工的每一步驟中被清除掉。因此，能夠加工出幾乎不含雜質(zhì)的細(xì)紗，該雜質(zhì)曾是絲狀或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)、并經(jīng)熱處理形成為塊狀。從而，可以防止細(xì)紗的染色不均勻性，因此能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量紗和布。
在圖1和2所示的設(shè)備中，從外部蒸汽裝置將蒸汽供應(yīng)至壓力容器10。但是，可以通過(guò)對(duì)與含雜的天然纖維一起存放在壓力容器10中的水輻射高頻波或微波產(chǎn)生用于熱處理的蒸汽。例子將詳細(xì)敘述幾個(gè)例子。(例 1)在圖1所示的設(shè)備中濕熱處理含有由聚丙烯形成的絲束狀雜質(zhì)的真絲纖維。在濕熱處理中，在圓筒12中存放真絲纖維，圓筒12容納在壓力容器10中，通過(guò)管道18將蒸汽供應(yīng)進(jìn)入壓力容器10，并在20秒鐘內(nèi)保持壓力容器10的溫度為160℃。通過(guò)管道22的控制閥24連續(xù)排出一部分蒸汽和冷凝水。在濕熱處理之后，粒狀或棒狀聚丙烯雜質(zhì)夾雜在熱處理過(guò)的真絲纖維之中。按照視力觀察，并不損壞真絲纖維。
按圖8所示的步驟加工經(jīng)過(guò)濕熱處理的真絲纖維。觀察清除粒狀或棒狀的雜質(zhì)塊的過(guò)程。
由開(kāi)松步驟中使用的、圖4所示的開(kāi)松機(jī)和圖5所示的開(kāi)清機(jī)和圖6所示的梳理機(jī)去除大的雜質(zhì)塊；由梳理步驟中使用的、圖7A和7B所示的梳理機(jī)去除小的雜質(zhì)塊。
在開(kāi)松步驟和梳理步驟中去除棒狀雜質(zhì)。并且，通過(guò)在粗紡和精紡步驟中牽伸纖維，使它們從纖維落下和去除。
在精紡步驟中沒(méi)有去除的、在細(xì)紗中的雜質(zhì)塊在最后卷繞步驟中由用于檢測(cè)紗的疵點(diǎn)的傳感器檢測(cè)出，以及切斷和去除紗的瑕疵部分。
用該真絲紗織布，并用黑陽(yáng)離子染黑該織物。在染色的布中沒(méi)有觀察到聚丙烯雜質(zhì)所引起的染色不均勻線條。(例 2)在清潔步驟中清潔含有由聚丙烯形成的絲束狀雜質(zhì)的真絲纖維，然后與例1一樣地對(duì)它們進(jìn)行濕熱處理和生產(chǎn)真絲紗。
用真絲紗織布，并用黑陽(yáng)離子染黑該織物。在染色的布中沒(méi)有觀察到由聚丙烯雜質(zhì)引起的染色不均勻線條。(例 3)在圖2所示的設(shè)備中濕熱處理真絲纖維。在濕熱處理中，將真絲纖維放置于圓筒32之中，圓筒32容納在壓力容器10之中，通過(guò)管道34將溫度為170℃的蒸汽供應(yīng)進(jìn)入壓力容器10之中，并保持壓力容器的溫度為170℃10分鐘。在濕熱處理之后，通過(guò)管道38排除壓力容器10內(nèi)的冷凝水和蒸汽。
如例1那樣用真絲纖維生產(chǎn)真絲紗。
用真絲紗織布，并用黑陽(yáng)離子染黑該織物。在染色的布中沒(méi)有觀察到由聚丙烯造成的染色不均勻線條。(例 4)在清潔中清潔例1中所使用的真絲纖維，然后用在開(kāi)松步驟中由如圖4所示的開(kāi)松機(jī)和圖5所示的開(kāi)清機(jī)處理它們，以致將網(wǎng)狀真絲纖維形成為一卷狀。用圖3所示的設(shè)備干熱處理卷狀真絲纖維。在干熱處理中，調(diào)節(jié)輸送帶50的速度，使真絲纖維暴露在170℃的熱風(fēng)中5分鐘。
如例1那樣在梳理步驟和梳理步驟中加工熱處理過(guò)的真絲纖維，以致生產(chǎn)真絲紗。
用真絲紗織布，并用黑陽(yáng)離子染黑該織物。在染色的布中沒(méi)有觀察到由聚丙烯引起的染色不均勻線條。(比較例子)如例1那樣生產(chǎn)真絲紗，但不經(jīng)過(guò)濕熱處理。
用該真絲紗織布，并用黑陽(yáng)離子染黑該織物。在該染色的布中觀察到有未染色的聚丙烯雜質(zhì)引起的染色不均勻線條。發(fā)明效果在本發(fā)明中，能夠從天然纖維的細(xì)紗中清除包含在例如棉、絲的天然纖維中的絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)。
因此，可以防止形成在細(xì)紗和布中的染色不均勻，并且能提高細(xì)紗的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種將包含絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)的天然纖維紡制成紗的方法，它包括下列步驟以等于或高于雜質(zhì)的軟化溫度且低于天然纖維的分解溫度的溫度熱處理天然纖維，使雜質(zhì)形成為塊狀；以及去除雜質(zhì)塊。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述熱處理步驟中濕熱處理天然纖維中的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，不遲于梳理步驟進(jìn)行所述熱處理步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱處理步驟是包含下列過(guò)程的一蒸汽熱處理將含有雜質(zhì)的天然纖維容納在一容器中；將蒸汽引入該容器；以及保持其中的蒸汽壓力。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，雜質(zhì)是聚乙烯或聚丙烯，天然纖維是絲，以150-170℃的溫度進(jìn)行所述熱處理步驟。
全文摘要
能夠從例如棉、絲的天然纖維中容易地清除絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)的方法。將包含絲束或薄膜狀高聚合物雜質(zhì)的天然纖維紡制成紗的方法包括下列步驟以等于或高于雜質(zhì)的軟化溫度且低于天然纖維的分解溫度的溫度對(duì)天然纖維進(jìn)行熱處理，使該雜質(zhì)形成為塊狀；以及去除該塊狀雜質(zhì)。
文檔編號(hào)D01G11/00GK1459522SQ03136719
公開(kāi)日2003年12月3日 申請(qǐng)日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月20日
發(fā)明者橋爪仁 申請(qǐng)人:信濃絹糸株式會(huì)社