專利名稱：一個氣流紡紗裝置的開松輥單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的氣流紡紗裝置的一個開松輥單元。
背景技術(shù)：
氣流紡紗裝置的開松輥單元用于開松喂入的纖維條，多年來在生產(chǎn)中已證明很有效。由DE 29 04 841 A1已知一種開松輥，其鋸齒針布通過在開松輥的輥身上卷繞一根鋸條而構(gòu)成。鋸條可以卷繞在開松輥的圓柱表面上或裝入到一個螺旋形槽內(nèi)。鋸條的終端區(qū)域一般不帶有鋸齒。該區(qū)域用于將鋸齒條固定到輥身上，比如通過將兩個終端壓入到螺旋形槽的一個凹處。
DE 31 23 480 C2展示了一種開松輥單元，它基本由一個基體和一個環(huán)組成，這里環(huán)與基體抗扭轉(zhuǎn)地連接。在環(huán)的外圓周面卷繞著一根插入到螺旋形環(huán)行槽內(nèi)的鋸齒條。另一種可選擇的方案是，該環(huán)可用裝入到孔中的單個的針來替代鋸條進(jìn)行裝備。開松輥的環(huán)設(shè)計(jì)有在邊側(cè)布置卷繞的鋸齒針布的環(huán)凸緣。由于環(huán)可以從基體上拆卸下來，所以能夠較簡單不費(fèi)事地拆開開松輥單元以清潔軸承箱和開松輥之間的區(qū)域。
DE 44 11 735 A1也公開了氣流紡紗裝置的一種開松輥，它包含一個基體和一個帶有集成環(huán)凸緣形針布支架。這種結(jié)構(gòu)例如在維修時可簡單進(jìn)行安裝和拆卸，并且可以不復(fù)雜地清潔開松輥單元。裝在針布支架上的針布由卷繞在外圓周上的鋸條或者由成行的螺旋形布置的、壓入圓孔內(nèi)的針?biāo)M成。
在大家所知的這種開松輥中，鋸條在針布邊緣區(qū)域內(nèi)不延伸到環(huán)凸緣處，或不延伸到環(huán)凸緣的附近位置，如由DE 29 04 841 A1的圖2可獲知此處鋸條不再有齒，這使得在鋸齒針布的凸緣部位上沒有齒。總之，在有鋸齒的針布區(qū)域和端圓盤之間有一個無齒的自由空間。該自由空間寬度可以大于齒列之間處于針布區(qū)域內(nèi)超過工作寬度的間距。齒列間的間距稱為針行間隙(Zahngasse)。這樣一個自由空間，比如可以分別從DE 29 04 841 A1的圖1或DE 31 23 480中明顯看出。
從同類的DE 35 15 153 C2中得知一種開松輥，其中鋸齒由構(gòu)成針布環(huán)的套筒的外圓周加工成型。
為了形成齒，至少將一個基本上沿圓周方向螺旋形延伸的槽和多個基本上沿軸向沿伸的凹口套筒的圓周面內(nèi)加工出。在加工凹口之前，或者甚至可以在加工螺旋形延伸槽之前，套筒要進(jìn)行表面處理工藝，比如淬火。使用用于生產(chǎn)一種由淬火的套筒通過研磨加工成形的鋸齒針布的這種工藝，可達(dá)到特別高的耐磨強(qiáng)度和良好的開松輥同心回轉(zhuǎn)性能。
在這種方式生產(chǎn)的開松輥單元中，帶有加工出鋸齒的針布環(huán)安置在兩個單獨(dú)的、稱作環(huán)凸緣的構(gòu)件之間，并且被這兩個環(huán)凸緣固定。根據(jù)已公開的現(xiàn)有技術(shù)，由于加工技術(shù)和紡織工藝的原因，鋸齒始終直至針布環(huán)的邊緣全部加工成形。
此外，通常應(yīng)降低針布環(huán)邊緣區(qū)域的齒高。這樣，只要針布環(huán)還沒有被環(huán)凸緣包圍住，就能夠減少鋸齒在針布環(huán)邊緣區(qū)域內(nèi)遭損傷的危險(xiǎn)。
如果纖維條的纖維材料喂入不能以足夠厚度到達(dá)環(huán)凸緣以及均勻分布到開松輥上，則不能在沒有纖維材料喂入?yún)^(qū)域內(nèi)產(chǎn)生針對外界空氣的密封，空氣由于氣流紡紗裝置轉(zhuǎn)杯罩殼內(nèi)的真空而以高于開松輥圓周速度的氣流速度被吸進(jìn)針行間隙。這種現(xiàn)象原理上能夠在整個工作寬度的任何位置上出現(xiàn)，即纖維材料喂入量不足的位置。但這種不充足喂入纖維材料很大程度上限于邊緣區(qū)域。存在上述的自由空間情況下，抽吸效應(yīng)在邊緣區(qū)域特別強(qiáng)烈。由于加強(qiáng)的氣流，邊緣區(qū)未開松或還未充分開松的纖維材料被抽吸而通過自由空間并帶走。纖維材料因此可能在未開松狀況下進(jìn)到紡杯內(nèi)并在杯內(nèi)引起紗生產(chǎn)過程的故障。例如從紡杯出來的紗具有不希望的粗節(jié)疵點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，從上述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，創(chuàng)造一種改進(jìn)的開松輥單元。
此任務(wù)可以使用一個具有權(quán)利要求1特征的開松輥單元來解決。
本發(fā)明的其它優(yōu)選技術(shù)方案是從屬權(quán)利要求的主題。
依據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的一個開松輥單元可以簡單并快速地進(jìn)行安裝和拆卸。需制造和安裝的開松輥單元的構(gòu)件數(shù)量減到最少。槽和橫向于筋條的凹口最好延伸到與端面保留一個環(huán)凸緣的間距為止。以此來預(yù)防對于未開松的纖維材料無控制的抽吸，并且降低紗生產(chǎn)過程的故障危險(xiǎn)或紗疵點(diǎn)。如果環(huán)凸緣的直徑大小至少使齒尖不超出凸緣，那么這樣就對于鋸齒提供了足夠保護(hù)。由于在加工制造齒時已有一個環(huán)凸緣，因此這些齒自開始并始終得到保護(hù)避免損傷。
如果僅在開松輥環(huán)的一側(cè)有一個集成的環(huán)凸緣，就已能利用精簡安裝和拆卸方面以及構(gòu)件數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)。如果開松輥鋸條環(huán)包含兩個環(huán)凸緣，則這些優(yōu)點(diǎn)就完全發(fā)揮出來。
如果橫向筋條延伸的凹口的走向與一條同開松輥軸線的平行線構(gòu)成一個銳角δ，而由筋條借助凹口形成鋸齒，那么可以改進(jìn)邊緣區(qū)域內(nèi)的鋸齒成型。這尤其是在鋸齒用圓盤形工具加工的情況下，該工具比如是在研磨加工時所用的砂輪。
如果齒尖具有一個最大為30度的頂角，就能在開松纖維條時達(dá)到特別好的效果。
鋸齒全部借助研磨加工完成的這種開松輥環(huán)在具有高的齒硬度和高的齒耐磨牢度的同時具有高制造精度和良好同心回轉(zhuǎn)性能，這一點(diǎn)可以通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)，并結(jié)合利用集成的環(huán)凸緣的優(yōu)點(diǎn)，使安裝和拆卸簡單、快速，并減少開松輥的需生產(chǎn)和需安裝的構(gòu)件數(shù)量。
到目前為止，由于制造技術(shù)的原因，在制造其鋸齒是從整個環(huán)加工出來的開松輥環(huán)時，在研磨橫向于螺旋環(huán)行槽的凹口時，這些凹口必須橫穿過邊緣進(jìn)行研磨。
開松輥的制造可通過下述方式簡化，即這些齒在鋸齒針布的邊緣區(qū)域不全部成型。依據(jù)本發(fā)明，取消深入針布邊緣區(qū)的鋸齒的成型，不會導(dǎo)致對于纖維材料開松過程所不希望的消極影響。未充分開松的纖維材料能通過自由空間被抽吸和帶走，因而避免了由此產(chǎn)生的一些缺點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的開松輥環(huán)降低生產(chǎn)和安裝費(fèi)用，并且改進(jìn)紗生產(chǎn)過程，有助于提高氣流紡紗裝置的經(jīng)濟(jì)性。


下面根據(jù)在附圖中示出的一個實(shí)施例對發(fā)明作詳細(xì)的說明。
圖1一個氣流紡紗裝置部分剖面的側(cè)視圖；
圖2依據(jù)本發(fā)明的開松輥環(huán)的簡化示意圖；圖3圖2的開松輥環(huán)在制造時的部分截面圖；圖4圖2的開松輥環(huán)的一排齒的部分剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的氣流紡紗裝置1包括一個轉(zhuǎn)杯罩殼2，其內(nèi)高速回轉(zhuǎn)著一個紡杯3。紡杯3以其轉(zhuǎn)杯軸4支承在一個墊圈軸承5的軸承楔內(nèi)。轉(zhuǎn)杯3的傳動是采用通常那樣的一根整機(jī)長的切向傳動帶6，該傳動帶借助一個壓輥7靠在轉(zhuǎn)杯軸4。切向傳動帶6是由一臺圖中未表示的可反轉(zhuǎn)和調(diào)頻控制的電動機(jī)驅(qū)動。通常轉(zhuǎn)杯罩殼2在紡紗時被一個可擺動地支承的外罩元件8封閉。為此目的，外罩元件8有一個帶密封件9的通道圓盤12。此外，轉(zhuǎn)杯罩殼2是通過一根相應(yīng)的吸風(fēng)管道10與轉(zhuǎn)杯罩殼2中產(chǎn)生必需的紡紗負(fù)壓的真空源11相連接。
在通道圓盤12的一個支座內(nèi)安置一個通道圓盤接合器，該接合器有導(dǎo)紗管嘴13和導(dǎo)纖通道14的一個管口區(qū)域25。在導(dǎo)紗管嘴13上連接有一根導(dǎo)紗管15。此外在外罩元件8上固定著一個開松輥罩殼17，而外罩元件8環(huán)繞擺動軸16可作有限擺動地支承。外罩8具有向后的軸承托架19，20，用來支承一個開松輥21和一個纖維條喂入羅拉22。開松輥21在其錠盤23的部位上由一根整機(jī)長的環(huán)行切向傳動帶18傳動，而圖上未示出的纖維條喂入羅拉22的傳動最好是由一個蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。這種氣流紡紗裝置的其它細(xì)節(jié)可從比如DE 198 41401 A1或與它相并列的美國專利Nr.6,105,355中得知。
開松輥21帶有一個鋸齒針布并高速旋轉(zhuǎn)。一根纖維條24輸送給開松輥21，被鋸齒抓取并攜帶，并以此方式開松成單根纖維。被帶入的單根纖維被開松輥21的齒開松并在轉(zhuǎn)杯2中的負(fù)壓下通過導(dǎo)纖通道14的管口區(qū)域25輸送到紡杯26內(nèi)。紗在快速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯26內(nèi)形成并通過導(dǎo)紗管嘴13和導(dǎo)紗管15導(dǎo)出。
圖2所示的開松輥環(huán)27有相連在一起的環(huán)凸緣32、33，這些凸緣是開松輥環(huán)27的組成部分。這種開松輥環(huán)可以是單頭的或多頭的。圖2中所示的開松輥環(huán)27是雙頭的，即兩個相鄰環(huán)行的槽。
依據(jù)本發(fā)明的開松輥環(huán)27與眾所知道的用一個套筒加工出鋸齒的開松輥環(huán)的區(qū)別在于，前者的槽30設(shè)計(jì)不是以完全槽深TN直通到針布的頭端，而是與頭端保持一定距離，該距離相應(yīng)于環(huán)凸緣32、33的寬度。要達(dá)到這點(diǎn)，砂輪28在邊緣加工時不是一開始就以環(huán)行的槽30的整個槽深TN嵌入到開松輥環(huán)27的表面，而是慢慢的進(jìn)入。這樣在環(huán)凸緣33上形成一個過渡區(qū)域29，如同圖2和3中看到的區(qū)域，槽30的深度沿箭頭31的方向增加，直到達(dá)到完全的槽深TN為止。按相應(yīng)的方式，槽30的深度在環(huán)凸緣33上緩慢地在一個過渡區(qū)域內(nèi)減少，槽30終止在頭端的一個相應(yīng)于環(huán)凸緣32、33的寬度的間距內(nèi)。
圖3示出了圖2的開松輥環(huán)27的制造階段。圖中虛線表示一個砂輪28正在掏環(huán)行槽。開松輥環(huán)的環(huán)行槽掏槽原理在DE 35 15 153 C2中已知，因此這里不需要作詳細(xì)說明。
槽30以及橫向于筋條34或槽30延伸的凹口35從頭端引出到這種距離中，即在開松輥環(huán)27的邊緣上，套筒的材料留作為環(huán)凸緣32、33。環(huán)凸緣32、33的外徑的大小使齒尖不超出環(huán)凸緣32、33，而是與環(huán)凸緣32、33的外徑表面處于同一高度。鋸齒36由介于槽30之間保留的筋條34加工成型。這里，凹口35同螺旋形環(huán)行的槽30構(gòu)成帶有前面37和后面38的鋸齒36。
凹口35也同槽30一樣，借助于一只砂輪掏制。表示凹口35的走向或者方向的線條39在圖2的實(shí)施例中與開松輥環(huán)27的軸線40形成尖銳的頂角α。這樣就能在使用圓盤形工具加工開松輥環(huán)27時在環(huán)凸緣32、33的附近更深入的制成齒型。
鋸齒36的齒尖有一個由前面37和后面38形成最大為30度的頂角α。這樣形成的齒36形狀能對喂入的纖維條24具有特別有效和均勻的開松過程。
在本發(fā)明的框架內(nèi)，開松輥單元的其它結(jié)構(gòu)形式是可能的。例如產(chǎn)生鋸齒的前面和后面的切口可以是軸向定向和軸平行地延伸的。開松輥單元也可以設(shè)計(jì)成，環(huán)凸緣外徑大于包圍齒尖的齒頂圓外徑。
權(quán)利要求
1.一個氣流紡紗裝置的開松輥單元，它有一個帶鋸齒針布的開松輥環(huán)，其制造是用一個套筒先經(jīng)過材料磨蝕產(chǎn)生螺旋環(huán)行槽，槽與槽之間保留筋條，其中隨后由橫向于筋條而引入的凹口構(gòu)成鋸齒的齒型，而開松輥環(huán)在其端面為了保護(hù)齒可通過環(huán)凸緣進(jìn)行鑲邊，其特征在于，至少一個環(huán)凸緣(32；33)連同許多鋸齒(36)是開松輥環(huán)(27)的組成部分，其中齒型過渡到環(huán)凸緣(32；33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的開松輥單元，其特征在于，槽(30)和橫向于筋條(34)分布的凹口(35)延伸到與端面保持一個環(huán)凸緣(32；33)寬度的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的開松輥單元，其特征在于，開松輥環(huán)(27)包含兩個環(huán)凸緣(32；33)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中之一項(xiàng)的開松輥單元，其特征在于，筋條(34)借助凹口(35)形成鋸齒(36)，而凹口(35)的走向(39)與開松輥(27)的軸線(40)的平行線形成一個銳角δ。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中之一項(xiàng)的開松輥單元，其特征在于，鋸齒(36)的齒尖有一個最大為30度的頂角α。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中之一項(xiàng)的開松輥單元，其特征在于，在鋸齒針布的邊緣區(qū)域內(nèi)不全部加工成鋸齒(36)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中之一項(xiàng)的開松輥單元，其特征在于，環(huán)凸緣(32；33)的直徑大小至少使鋸齒(36)的齒尖不超出環(huán)凸緣(32、33)。
全文摘要
一個氣流紡紗裝置的開松輥單元具有一個帶鋸齒針布的開松輥環(huán)，其制造是用一個套筒先經(jīng)過材料磨蝕產(chǎn)生螺旋環(huán)行槽，槽與槽之間保留筋條，其中隨后由橫向于齒筋而引入的凹口構(gòu)成鋸齒的齒形。開松輥環(huán)在其端面為了保護(hù)齒可通過環(huán)凸緣進(jìn)行鑲邊。在這種情況下，至少一個環(huán)凸緣連同許多齒是開松輥環(huán)的組成部分，其中齒形過渡到凸緣。依據(jù)本發(fā)明的開松輥單元能降低生產(chǎn)費(fèi)用和安裝費(fèi)用，并改進(jìn)紗生產(chǎn)過程。
文檔編號D01H4/32GK1461832SQ0313636
公開日2003年12月17日 申請日期2003年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月31日
發(fā)明者C·-D·蘭多爾特, H·-G·瓦森霍文 申請人:W.施拉夫霍斯特公司