本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種集聚紡紗裝置有關(guān)。

背景技術(shù)：

目前主流的緊密紡裝置主要有三羅拉和四羅拉兩種結(jié)構(gòu)，兩者都各有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，企業(yè)在使用時(shí)需要對(duì)三羅拉和四羅拉進(jìn)行選擇使用，但是兩者都具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，三羅拉的優(yōu)點(diǎn)是改造件少，集聚區(qū)一直由前羅拉鉗口延續(xù)到阻捻鉗口，實(shí)現(xiàn)全程集聚，毛羽較少，而缺點(diǎn)是三羅拉式緊密紡需要定期按比例打磨皮輥外徑，以保持其傳動(dòng)比不變，后期維護(hù)繁瑣，同時(shí)三羅拉屬于消極傳動(dòng)，錠差相對(duì)較大；而四羅拉的優(yōu)點(diǎn)是皮輥可以通用，易損件較少，后期維護(hù)方便，積極傳動(dòng)，錠差小，質(zhì)量穩(wěn)定，而缺點(diǎn)是改造件多，負(fù)壓狹槽末端至阻捻鉗口之間的一段距離沒有集聚，毛羽相對(duì)較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有緊密紡裝置三羅拉和四羅拉的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、毛羽少、質(zhì)量穩(wěn)定、維護(hù)方便的集聚紡紗裝置。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種集聚紡紗裝置，其特征是，所述的集聚紡紗裝置包括異型管、小羅拉和蓋裝于異型管兩端的端蓋，異型管的截面為扇形，異型管的弧形側(cè)壁上軸向設(shè)置有長槽通孔，將弧形側(cè)壁分隔成前部和后部，弧形側(cè)壁上設(shè)置有多組沿軸向排列的相對(duì)應(yīng)的前集聚槽和后集聚槽，前集聚槽和后集聚槽分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述弧形側(cè)壁的前部和后部，所述的小羅拉嵌裝于所述的長槽通孔內(nèi)，小羅拉的兩端分別通過軸承支撐固定安裝于所述的兩個(gè)端蓋上，小羅拉的中部固定套裝有一齒輪。

本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：通過在原四羅拉的的基礎(chǔ)上對(duì)異型管改進(jìn)成扇形管結(jié)構(gòu)，將原先單一的一個(gè)集聚槽改成了位于小羅拉前后且相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)，保證了負(fù)壓狹槽末端至阻捻鉗口之間的集聚，有效保證了毛羽的減少；而且集聚槽的長度還是與原先的集聚槽長度對(duì)應(yīng)，因此能耗沒有明顯增加；結(jié)合了三羅拉和四羅拉的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、毛羽少、質(zhì)量穩(wěn)定以及維護(hù)方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括異型管1、小羅拉7和蓋裝于異型管1兩端的端蓋5，異型管1的截面為扇形，異型管1的弧形側(cè)壁上軸向設(shè)置有長槽通孔，將弧形側(cè)壁分隔成前部和后部，弧形側(cè)壁上設(shè)置有多組沿軸向排列的相對(duì)應(yīng)的前集聚槽4和后集聚槽2，前集聚槽4和后集聚槽2分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述弧形側(cè)壁的前部和后部，所述的小羅拉7嵌裝于所述的長槽通孔內(nèi)，小羅拉7的頂部與弧形側(cè)壁頂面相對(duì)應(yīng)，小羅拉7的兩端分別通過軸承3支撐固定安裝于所述的兩個(gè)端蓋5上，使小羅拉7可以旋轉(zhuǎn)，小羅拉7的中部固定套裝有一齒輪6，齒輪6與一傳動(dòng)齒輪相互嚙合，傳動(dòng)齒輪的齒輪軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸固定連接，實(shí)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)小羅拉7旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型使用時(shí)，異型管1連接有負(fù)壓系統(tǒng)，使異型管1內(nèi)形成負(fù)壓，即集聚槽上產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)紗線經(jīng)過前集聚槽4時(shí)毛羽得到一定的集聚，然后經(jīng)過小羅拉7處，由于小羅拉7處沒有負(fù)壓，毛羽又會(huì)增加，最后再經(jīng)過后集聚槽2使，毛羽再次集聚實(shí)現(xiàn)毛羽的減少。