專(zhuān)利名稱(chēng)：干洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用溶劑的洗滌及進(jìn)行干燥的干洗裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為干洗裝置的溶劑，主要使用石油系溶劑(例如非專(zhuān)利文獻(xiàn)1等)。對(duì)此，最近，從對(duì)于環(huán)境的考慮、操作者的健康上的考慮、溶劑殘留在洗滌物時(shí)對(duì)用戶(hù)的健康上考慮等正在使用有機(jī)硅系溶劑。
非專(zhuān)利文獻(xiàn)1“洗滌設(shè)備產(chǎn)品樣本”、[Online]、三洋電機(jī)科潔株式會(huì)社、[2002年9月17日檢索]、因特網(wǎng)<URLhttp//www.sanyo.co.jp/techno-c/clean/catalog-top.html>

發(fā)明內(nèi)容
近年來(lái)，在洗滌中，是按照顧客的要求可進(jìn)行防水加工，但以往，對(duì)于從洗滌到干燥作為一環(huán)所進(jìn)行的干洗裝置進(jìn)行防水加工是困難的。其主要理由是在防水加工所使用的防水劑中混入了少量的防水性樹(shù)脂，干燥前若在洗滌物上噴上防水劑時(shí)，含在洗滌物的溶劑量增加，在干燥時(shí)溶劑濃度變高，著火的危險(xiǎn)性也變高。對(duì)于所說(shuō)的著火，對(duì)于石油系溶劑的著火點(diǎn)是53℃，有機(jī)硅系溶劑是77℃，在安全性點(diǎn)上，有機(jī)硅系溶劑比石油系溶劑有利。因此，隨著從石油系溶劑向有機(jī)硅系溶劑的替換，對(duì)于干洗裝置，進(jìn)行防水加工的愿望正在提高。可是存在爆炸性點(diǎn)上看是相同的，所以即使是使用有機(jī)硅系溶劑的干洗裝置也必須考慮安全性。
另外，使用有機(jī)硅系溶劑的干洗裝置，其基本的構(gòu)成與使用石油系溶劑的裝置相同，但根據(jù)其溶劑的性質(zhì)等的差異，有必須考慮的方面。例如，有機(jī)硅系溶劑與石油系溶劑比較是極端地高價(jià)的，操作成本高。以往，對(duì)于以使用石油系溶劑為前提的干洗裝置，是允許干燥工序時(shí)揮發(fā)的一部分溶劑擴(kuò)散到裝置外，但由于上述原因，對(duì)于使用有機(jī)硅系溶劑的裝置盡可能地提高溶劑的回收效率，抑制溶劑的追加使用量。
另外，在回收干燥工序時(shí)，由于回收凝縮、液化了的水和溶劑的混合液，所以使用著分離水和溶劑的水分離過(guò)濾器。因?yàn)槭拖等軇┑谋戎丶s0.8與水的比重差大，所以使用比重差容易地分離水和溶劑。而有機(jī)硅系溶劑的比重是0.95與水的比重相當(dāng)接近。為此，雖然可利用比重差分離但是需要時(shí)間，所以對(duì)裝置的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)周期不適合。因此，需要一種新的水分離過(guò)濾器以便適應(yīng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期的速度來(lái)進(jìn)行有機(jī)硅系溶劑和水的分離。
本發(fā)明就是鑒于這些點(diǎn)而進(jìn)行的，作為其第1目的在于提供干洗裝置，對(duì)在進(jìn)行防水加工的干洗裝置可確保高度的安全性。另外，本發(fā)明的第2目的在于提供干洗裝置，通過(guò)更有效地進(jìn)行溶劑的回收可降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本。進(jìn)而，本發(fā)明的第3目的在于提供干洗裝置，即使使用有機(jī)硅系溶劑那樣的與水的比重接近的溶劑時(shí)，也可將溶劑與水迅速地分離回收。
為了解決上述課題進(jìn)行的第1發(fā)明，是按照順序進(jìn)行以下工序的干洗裝置，即，洗滌工序，用溶劑洗滌收容在洗滌干燥槽中的洗滌物和、脫液工序，將滲入到洗滌物的溶劑進(jìn)行脫液和、回收干燥工序，形成含有上述洗滌干燥槽的循環(huán)風(fēng)路，在該循環(huán)風(fēng)路內(nèi)循環(huán)空氣的過(guò)程中，將加熱了的空氣供給到上述洗滌干燥槽的同時(shí)，冷卻從該洗滌干燥槽排出的空氣，使含在該空氣中的溶劑氣體液化、凝縮進(jìn)行回收，其特征是具有以下機(jī)構(gòu)，a)防水劑投入機(jī)構(gòu)，向上述洗滌干燥槽中投入防水劑；b)指示機(jī)構(gòu)，選擇地追加用防水劑投入機(jī)構(gòu)投入的防水劑的防水加工工序的指示；c)運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，在有該指示機(jī)構(gòu)的指示時(shí)，在上述脫液工序和回收干燥工序間追加防水加工工序，同時(shí)在上述回收干燥工序中，將供給到洗滌干燥槽的加熱空氣的熱量控制在比沒(méi)有防水加工工序時(shí)低地進(jìn)行熱量控制。
對(duì)于第1發(fā)明的干洗裝置，操作者在需要防水加工時(shí)，例如作好準(zhǔn)備防水劑等的必要準(zhǔn)備，通過(guò)指示機(jī)構(gòu)指示防水加工工序的追加。有該指示時(shí)，控制機(jī)構(gòu)在脫液工序終了后使防水劑投入機(jī)構(gòu)動(dòng)作向洗滌干燥槽內(nèi)投入防水劑，在洗滌物上附著防水劑。由于防水劑是在溶劑中溶解了少量的防水樹(shù)脂的，所以進(jìn)行防水加工時(shí)，脫液后的洗滌物由于多含有防水劑量份的溶劑。因此，與不進(jìn)行防水加工時(shí)比較，在回收干燥工序的特別是在初期中來(lái)自洗滌物的溶劑蒸發(fā)量多，循環(huán)風(fēng)路內(nèi)(嚴(yán)格地說(shuō)是從洗滌干燥槽內(nèi)到回收溶劑的部位間的風(fēng)路)的空氣中的溶劑氣體濃度容易變高。因此，控制機(jī)構(gòu)在進(jìn)行防水加工工序時(shí)，與不進(jìn)行該工序時(shí)比較，需要進(jìn)行熱量控制以便將供給到洗滌干燥槽內(nèi)的加熱空氣的熱量控制到低程度。具體地是，例如，加熱空氣的加熱器是蒸汽加熱式時(shí)，減少供給的蒸汽量地進(jìn)行控制。由此，即使含在洗滌物中的溶劑量相對(duì)多，也可抑制該溶劑的蒸發(fā)速度，所以可將空氣中的溶劑氣體濃度確實(shí)地抑制在不發(fā)生著火等的安全值以下。
因此，按照上述第1發(fā)明的干洗裝置可確保高的安全性且根據(jù)需要可以追加防水加工。
另外，作為上述本發(fā)明1的干洗裝置的一個(gè)方式，可具有以下構(gòu)成，即，具有第1溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)上述洗滌干燥槽的入口側(cè)的空氣溫度、和第2溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)該洗滌干燥槽的出口側(cè)的空氣溫度，上述運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱量控制，以使第1及第2的溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)溫度差作成規(guī)定值以下，在追加上述防水加工工序時(shí)，與沒(méi)有防水加工工序時(shí)比較將上述規(guī)定值作成小的值。
即，作為熱函控制方式，即運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)在干燥時(shí)，通過(guò)將流過(guò)經(jīng)過(guò)洗滌干燥槽的空氣的出入口溫度差維持在一定來(lái)抑制溶劑氣體濃度在安全值以下，本申請(qǐng)人使用干洗裝置和溶劑回收干燥機(jī)的技術(shù)，但是根據(jù)有無(wú)防水加工變更作為其溫度差的上限的規(guī)定值。由此，可將溶劑氣體濃度確實(shí)地抑制在安全值以下。
為了解決上述課題進(jìn)行的第2發(fā)明的干洗裝置，具有干燥槽，收容用溶劑洗滌了的洗滌物和、通氣路，用于形成包含該干燥槽的循環(huán)風(fēng)路，以使將加熱了的空氣供給到該干燥槽，同時(shí)，冷卻從該干燥槽排出的空氣，使含在該空氣中的溶劑氣體液化、凝縮進(jìn)行回收，具有如下機(jī)構(gòu)a)冷卻機(jī)構(gòu)，位于上述通氣路內(nèi)，對(duì)應(yīng)該凝縮、液化在從上述干燥槽排出的空氣中含有的溶劑的空氣進(jìn)行冷卻；b)排氣口，在該冷卻機(jī)構(gòu)的下游側(cè)將上述通氣路內(nèi)部和外部連通；c)閘閥，位于該排氣口的下游側(cè)的上述通氣路內(nèi)，且開(kāi)閉該通氣路；d)吸氣口，在該閘閥的下游側(cè)將上述通氣路內(nèi)部和外部連通，可開(kāi)閉自如；e)加熱機(jī)構(gòu)，在該吸氣口的下游側(cè)且配設(shè)在上述干燥槽的近前的上述通氣路內(nèi)。
打開(kāi)上述吸氣口，將外氣吸入上述通氣路內(nèi)，另一方面將從干燥槽排出的空氣的全部或一部分在從上述排氣口排出到外部的、排氣干燥時(shí)的至少一部分期間，使上述冷卻機(jī)構(gòu)動(dòng)作回收溶劑。
在第2發(fā)明的干洗裝置中，例如，在干燥時(shí)，首先進(jìn)行回收干燥工序。此時(shí)，關(guān)閉上述吸氣口打開(kāi)閘閥。在此狀態(tài)下，如果將通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)加熱了的空氣送入干燥槽，則在干燥槽內(nèi)含有從洗滌物蒸發(fā)的溶劑的空氣從干燥槽排出到達(dá)冷卻機(jī)構(gòu)，在此，空氣被冷卻，溶劑凝縮、液化。由于通氣路內(nèi)不從外部進(jìn)入空氣，即使排氣口處于開(kāi)放在大氣中，在冷卻機(jī)構(gòu)除去溶劑的空氣也幾乎不會(huì)經(jīng)過(guò)排氣口泄漏到外部，大致全量經(jīng)過(guò)閘閥回到加熱機(jī)構(gòu)。由此，形成循環(huán)風(fēng)路。在回收干燥時(shí)，凝縮、液化了的溶劑被回收。
在一定程度上，洗滌物干燥時(shí)，可以打開(kāi)吸氣口使外氣進(jìn)入的狀態(tài)。此時(shí)，若打開(kāi)閘閥，從干燥槽排出的空氣中一部分空氣從排氣口排出到外部，剩余的通過(guò)閘閥與從吸氣口進(jìn)入的外氣一起回到加熱機(jī)構(gòu)。另一方面，若關(guān)閉閘閥，從干燥槽排出的全部空氣從排氣口排出到外部。由于在排氣口的上游側(cè)有冷卻機(jī)構(gòu)，不管怎樣從干燥槽排出的全部空氣都通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)，所以此時(shí)，通過(guò)操作冷卻機(jī)構(gòu)可將含在該空氣的溶劑冷卻、凝縮作為液體回收。
因此，從排氣口排到外部的空氣中含有的溶劑量比以往可大大減少，溶劑的回收效率提高，減少了溶劑的補(bǔ)充量。由此，在使用有機(jī)硅系溶劑類(lèi)的高價(jià)的溶劑時(shí)，也可將運(yùn)轉(zhuǎn)成本比以往降低。另外，由于泄漏在裝置外部大氣中的溶劑量降低，所以有效地改善操作者的操作環(huán)境。
另外，在上述第2發(fā)明的干洗裝置中，最好是具有如下的構(gòu)成，即，在上述排氣口上具有開(kāi)閉自如的排氣閥，且該排氣閥具有壓力放出部，該壓力放出部在通氣路內(nèi)部側(cè)的氣壓急劇上升時(shí)，由該氣壓擠壓向外側(cè)打開(kāi)。
即，在上述回收干燥時(shí)，若打開(kāi)排氣口，不免有一些空氣泄露，有時(shí)在冷卻機(jī)構(gòu)沒(méi)有液化的溶劑泄露到裝置外部，但在回收干燥時(shí)，通過(guò)關(guān)閉排氣閥的排氣口也可進(jìn)一步抑制向裝置外部泄露溶劑。另外，若循環(huán)風(fēng)路完全密閉時(shí)，有萬(wàn)一在循環(huán)風(fēng)路內(nèi)溶劑著火時(shí)使爆炸規(guī)模變大的情況，但由于著火使通氣路內(nèi)部側(cè)的氣壓急劇上升時(shí)，排氣閥的壓力放出部受到氣壓的擠壓向外側(cè)打開(kāi)，將氣壓迅速地排出到外面，所以可最小限度地止住爆炸的影響。
為了解決上述課題進(jìn)行的第3發(fā)明的干洗裝置，向干燥槽供給加熱了的空氣，上述干燥槽收容著用溶劑洗滌了的洗滌物，冷卻從該干燥槽排出的空氣，將含在該空氣的溶劑氣體液化、凝縮并進(jìn)行回收，由此進(jìn)行干燥，其中，具有水分離機(jī)構(gòu)，該水分離機(jī)構(gòu)從混合了液化、凝縮了的溶劑和水的混合液中除去水，收集純度高的溶劑，作為該水分離機(jī)構(gòu)，使用凝聚方式的過(guò)濾器。
在第3發(fā)明的干洗裝置中，水分離機(jī)構(gòu)由于使用凝聚方式的過(guò)濾器，所以即使使用有機(jī)硅系那樣的與水的比重差小的溶劑，也可將混合液迅速地分離成溶劑和水。因此，可以以該清洗裝置的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)速度，也就是，與干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的混合液的生成量相符的速度收集溶劑。
作為第3發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，上述水分離機(jī)構(gòu)具有如下的構(gòu)成，即，貯液槽，在上部具有混合液的流入口，在內(nèi)部貯存該混合液；過(guò)濾器部件，浸漬在貯存在該貯液槽的混合液中，夾著該混合液，在相反側(cè)貯存溶劑的狀態(tài)下，僅從混合液側(cè)選擇地浸透溶劑；溶劑回收管，位于用該過(guò)濾器部件圍住的溶劑貯存部?jī)?nèi)，在上端具有溶劑的流出口；排水管，包括連接在上述貯液槽的底部，將水提升到比該連接部位高的位置的垂直部和、配設(shè)在該垂直部的下游以便使最上部比上述溶劑回收管的上端開(kāi)口低的水平部。
在該構(gòu)成中，若混合液的液位上升直到浸漬過(guò)濾器部件的程度時(shí)，則溶劑通過(guò)過(guò)濾器部件的纖維間隙，另一方面，由于水在纖維表面的表面張力不同而凝縮成大的水滴。于是，由于比重差沉淀，貯存在貯液槽的底部。若混合液的液位上升，在溶劑貯存部的液位也上升，超過(guò)溶劑回收管的上端開(kāi)口時(shí)，通過(guò)該管從貯液槽流出。另一方面，收集在貯液槽的底部的水通過(guò)排水管從貯液槽流出。這樣，可迅速地分離水和溶劑。其中，過(guò)濾器部件，例如是由極細(xì)的纖維構(gòu)成的無(wú)紡布結(jié)構(gòu)體。
上述溶劑是有機(jī)硅系溶劑，并且可以由以下方式構(gòu)成，即，上述排水管的水平部和上述溶劑回收管的上端開(kāi)口的高低差設(shè)定成相當(dāng)于該有機(jī)硅系溶劑和水的比重差。按照該構(gòu)成，混合液流入貯液槽隨著其液位升高垂直部的水位上升，若達(dá)到水平部，水則向外部流出。另一方面，在液位及水位上升到該程度時(shí)，溶劑也向外部流出。因此，適度地浸漬過(guò)濾器部件的混合液大致經(jīng)常貯存在貯液槽內(nèi)，可將水和溶劑確實(shí)地分離而收集純度高的溶劑。
另外，對(duì)于該構(gòu)成，在從排水管開(kāi)始流出水后，為了防止由于虹吸作用不受液位下降影響繼續(xù)流出水，最好在排水管的水平部設(shè)置向大氣開(kāi)口的空氣孔。進(jìn)而，為了防止因該空氣孔從水漏出的水弄濕周?chē)?，也可將該空氣孔?jīng)過(guò)貯液槽的上部與通氣管連接，以便漏出的水回到貯液槽中。


圖1是以本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的干洗裝置的配管通路為中心的主要部分的構(gòu)成圖。
圖2是本實(shí)施例的干洗裝置的電氣系統(tǒng)構(gòu)成圖。
圖3是表示本實(shí)施例的干洗裝置的洗滌工序的流程圖。
圖4是表示本實(shí)施例的干洗裝置的水分離器的構(gòu)成的縱斷面圖。
圖5是表示本實(shí)施例的干洗裝置的排氣閥的外觀立體圖。
圖6(A)、(B)是為了表示圖5所示的排氣閥的動(dòng)作的大略斷面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的干洗裝置的一個(gè)實(shí)施例。圖1是以本干洗裝置的溶劑通路及通氣通路作為中心的主要部分構(gòu)成圖。
在外槽1內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地軸支承著在周?chē)哂卸鄠€(gè)孔的圓筒形狀的滾筒2，在外槽1的壁面上連接入口側(cè)通氣路3a、出口側(cè)通氣路3b及溶劑的排液管4。形成由入口側(cè)通氣路3a、外槽1、出口側(cè)通氣路3b及上部通氣路3c構(gòu)成的循環(huán)風(fēng)路，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)6旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)5的吸引力在該循環(huán)風(fēng)路內(nèi)，在圖1中用箭頭表示地流通空氣。在上部通氣路3c和入口側(cè)通氣路3a間設(shè)置可開(kāi)閉該通氣路的閘閥7，在該閘閥7的下游側(cè)配設(shè)吸氣口8，其吸氣口8具有可開(kāi)閉的吸氣閥9。另外，在該閘閥7的正上游側(cè)配設(shè)排氣口10，其排氣口10具有可開(kāi)閉的排氣閥11。
在入口側(cè)通氣路3a內(nèi)設(shè)置作為上述加熱機(jī)構(gòu)的蒸汽加熱式的干燥加熱器12，在干燥加熱器12的下游側(cè)設(shè)置滾筒入口溫度傳感器13。在干燥加熱器12的管中根據(jù)需要從配置在機(jī)外的圖中未示的鍋爐供給高溫(通常100～120℃)的蒸汽，該蒸汽還回流到鍋爐中。由此，通過(guò)入口側(cè)通氣路3a的空氣在干燥加熱器12中被加熱，送入到外槽1中。另外，在出口側(cè)通氣路3b內(nèi)設(shè)置滾筒出口溫度傳感器14，檢測(cè)通過(guò)滾筒2內(nèi)的空氣的溫度。
在上述通氣路3c內(nèi)排氣口10的上游側(cè)，作為上述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置2個(gè)干燥冷卻器15，在干燥冷卻器15的下游側(cè)配設(shè)冷卻器傳感器16。在該干燥冷卻器15的熱交換的配管內(nèi)根據(jù)需要循環(huán)供給用設(shè)置在機(jī)外的冷凍機(jī)(圖中未示出)凝縮液化了的制冷劑。從出口側(cè)通氣路3b送來(lái)的空氣在干燥冷卻器15的熱交換器中急劇冷卻時(shí)，含在該空氣中的溶劑氣體凝縮、液化滴下。該液化了的溶劑從排液口17流出回到水分離器18中，在此除去水僅將溶劑回到溶劑槽20中。
與外槽1的底部連接的排液管4與固形物捕集器19連接，該固形物捕集器19具有檢測(cè)滾筒2內(nèi)的溶劑是規(guī)定液位的標(biāo)準(zhǔn)液位開(kāi)關(guān)19a及檢測(cè)排出外槽1內(nèi)的溶劑的排液液位開(kāi)關(guān)19b。固形物捕集器19是為了除去混入到排出溶劑的像衣服鈕扣類(lèi)的固形物的一種過(guò)濾器。溶劑槽20的給液口20a及固形物捕集器19的排液口19c分別通過(guò)給液閥VL1及排液閥VL2合流與泵21的吸入口連接。該泵21的排出口經(jīng)過(guò)止逆閥22，通過(guò)第1三通切換閥VL3與溶劑過(guò)濾器23的流入口或流出口的任何一個(gè)連接。溶劑過(guò)濾器23是由紙過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器等構(gòu)成，除去混入溶劑的微細(xì)的塵埃等的雜質(zhì)。
另外，溶劑過(guò)濾器23的流出口也與溶劑冷卻器24連接。溶劑冷卻器24根據(jù)需要具有帶配管的熱交換器，該配管中通過(guò)從冷凍機(jī)循環(huán)供給的制冷劑，用該熱交換器與溶劑進(jìn)行熱交換冷卻該溶劑。在該溶劑冷卻器24的下游側(cè)設(shè)置溶劑溫度傳感器25和皂劑濃度傳感器26。進(jìn)而，其下游側(cè)的流路通過(guò)第2三通切換閥VL4與外槽1或溶劑槽20中的任何一個(gè)連接。進(jìn)而，在泵21的吸入口上通過(guò)皂劑供給閥VL5連接皂劑貯存槽27，溶劑過(guò)濾器23的流入口經(jīng)過(guò)溶劑排出閥VL6與溶劑槽20的上部連接。進(jìn)而，為了在收容在滾筒2內(nèi)的洗滌物上噴霧防水劑，設(shè)置防水劑噴霧部28。防水劑是在溶劑中溶解少量的防水性樹(shù)脂的。另外，由于根據(jù)用戶(hù)(洗衣店鋪)也有不需要防水劑噴霧部28的情況，所以防水劑噴霧部28與裝置本體分開(kāi)作為另外備件品。
在上述構(gòu)成的溶劑的循環(huán)通路中，在將溶劑供給到外槽1內(nèi)時(shí)，關(guān)閉排液閥VL2，打開(kāi)給液閥VL1，將溶劑冷卻器24的出口用第2三通切換閥VL4與外槽1連接的同時(shí)，通過(guò)第1三通切換閥VL3將泵21的排出口側(cè)連接到溶劑過(guò)濾器23的流入口，驅(qū)動(dòng)泵21。另外，關(guān)閉溶劑排出閥VL6。于是，貯存在溶劑槽20的溶劑經(jīng)過(guò)給液閥VL1、泵21、第1三通切換閥VL3、溶劑過(guò)濾器23、溶劑冷卻器24、第2三通切換閥VL4供給到外槽1內(nèi)(以下，將其稱(chēng)為“溶劑供給通路”)。
另一方面，在排出貯存在外槽1的溶劑時(shí)，通過(guò)打開(kāi)排液閥VL2、關(guān)閉給液閥VL1，將泵21的排出口側(cè)用第1三通切換閥VL3與溶劑過(guò)濾器23的流入口連接的同時(shí)，將溶劑冷卻器24的出口用第2三通切換閥VL4與溶劑槽20連接，驅(qū)動(dòng)泵21。于是，溶劑從外槽1經(jīng)過(guò)排液管4、固形物捕集器19、排液閥VL2、泵21、第1三通切換閥VL3、溶劑過(guò)濾器23、溶劑冷卻器24、第2三通切換閥VL4回到溶劑槽20。該溶劑的流通通路相當(dāng)于本發(fā)明的第1配管通路(以下，將其稱(chēng)為“溶劑排出通路”)。此時(shí)，在將溶劑回收到溶劑槽20的過(guò)程中，可通過(guò)溶劑過(guò)濾器23凈化溶劑。另外，此時(shí)，若將制冷劑流入到溶劑冷卻器24中，可降低溶劑的溫度。
另外，對(duì)于將溶劑不供給到外槽1的狀態(tài)，通過(guò)打開(kāi)給液閥VL1、關(guān)閉排液閥VL2，將泵21的排出口側(cè)用第1三通切換閥VL3與溶劑過(guò)濾器23的流入口連接的同時(shí)，將溶劑冷卻器24的出口用第2三通切換閥VL4與溶劑槽20連接，驅(qū)動(dòng)泵21。于是，溶劑從溶劑槽20經(jīng)過(guò)給液閥VL1、泵21、第1三通切換閥VL3、溶劑過(guò)濾器23、溶劑冷卻器24、第2三通切換閥VL4循環(huán)到溶劑槽20中。因此，在循環(huán)溶劑的過(guò)程中通過(guò)溶劑過(guò)濾器23凈化該溶劑。另外，與上述溶劑排出通路同樣地，若運(yùn)轉(zhuǎn)溶劑冷卻器24，也可冷卻溶劑。
接著，參照?qǐng)D2說(shuō)明本干洗裝置的電氣構(gòu)成?？刂撇?0由微機(jī)等構(gòu)成，除了CPU之外，具備裝有運(yùn)轉(zhuǎn)控制程序的ROM和為了讀寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)等所必要的數(shù)據(jù)的RAM等。在控制部40上，連接有除了具有鍵輸入開(kāi)關(guān)等的操作部42、具有數(shù)值等的顯示屏的顯示部43之外，如上所述，還連接著滾筒入口溫度傳感器13、滾筒出口溫度傳感器14、冷卻器溫度傳感器16、溶劑溫度傳感器25、標(biāo)準(zhǔn)液位開(kāi)關(guān)19a、排液液位開(kāi)關(guān)19b、皂劑濃度傳感器26等。
控制部40從上述各傳感器和開(kāi)關(guān)類(lèi)接受檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)控制程序向負(fù)荷驅(qū)動(dòng)41輸出控制信號(hào)，通過(guò)負(fù)荷驅(qū)動(dòng)41分別驅(qū)動(dòng)滾筒電機(jī)2a、鼓風(fēng)電機(jī)6、泵21、吸氣閥9、閘閥7、排氣閥11、給液閥VL1、排液閥VL2、第1三通切換閥VL3、第2三通切換閥VL4、皂劑供給閥VL5、溶劑排出閥VL6、防水劑噴霧部28等。
以下，參照?qǐng)D3的流程圖沿著洗滌工序的流程說(shuō)明本干洗裝置的動(dòng)作。
(1)洗滌工序(步驟S1)操作者在滾筒2內(nèi)加入洗滌物，在操作部42輸入各工序所必要的設(shè)定。在進(jìn)行后述的防水加工處理時(shí)，此時(shí)，進(jìn)行防水加工的設(shè)定。在進(jìn)行這樣各種設(shè)定后，設(shè)置在操作部42的啟動(dòng)鍵被操作后指示運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，控制部40驅(qū)動(dòng)滾筒電機(jī)2a，以低速(30～50rpm)斷續(xù)地反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)滾筒2。與此同時(shí)，形成上述溶劑供給通路，從溶劑槽20向外槽1內(nèi)供給溶劑，直到在外槽1內(nèi)貯存規(guī)定量的溶劑。
若檢測(cè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)液位開(kāi)關(guān)19a達(dá)到規(guī)定液位置時(shí)，關(guān)閉排液閥VL1的同時(shí)，打開(kāi)排液閥VL2。因此，貯留在外槽1內(nèi)的溶劑經(jīng)過(guò)排液管4、排液閥VL2、泵21、第1三通切換閥VL3、溶劑過(guò)濾器23、溶劑冷卻器24、第2三通切換閥VL4循環(huán)到外槽1內(nèi)。因此，在通過(guò)滾筒2的反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)打洗時(shí)，如上所述地循環(huán)供給溶劑，用按鈕凝氣器19捕集從洗滌物出來(lái)的固形物，進(jìn)而用溶劑過(guò)濾器23凈化溶劑。另外，洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在提高洗滌性能的同時(shí)，為了如后述地防止靜電，加入皂劑以便有適度的皂劑濃度。皂劑的加入操作，在啟動(dòng)泵21的狀態(tài)下，打開(kāi)溶劑供給閥VL5而達(dá)到。
(2)脫液工序(步驟S2)若經(jīng)過(guò)規(guī)定的洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(例如7分鐘)時(shí)，形成上述溶劑排出通路，將貯留在外槽1內(nèi)的溶劑回收到溶劑槽20中。而且，通過(guò)排液液位開(kāi)關(guān)19b檢測(cè)排液一旦終了時(shí)，而后，則以高速(400～600rpm)正向轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2。此時(shí)，如下所述地繼續(xù)排液動(dòng)作，將從洗滌物排出的溶劑回到溶劑槽20中。然后，經(jīng)過(guò)規(guī)定的脫液運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止?jié)L筒2的脫液工序。
(3)防水加工工序(步驟S3、S4)脫液工序終了后，判定是否設(shè)定防水加工(步驟S3)，對(duì)于設(shè)定防水加工時(shí)，控制部40一邊以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)滾筒2一邊驅(qū)動(dòng)防水劑噴霧部28，將防水劑噴霧到滾筒2內(nèi)。由此，收容在滾筒2內(nèi)的洗滌物中浸入防水劑。另一方面，在不設(shè)定防水加工時(shí)，跳過(guò)步驟S4的處理。
(4)回收干燥工序(步驟S5或S6)接著，作為第1階段的干燥進(jìn)行回收干燥工序。在回收干燥工序中，控制部40使?jié)L筒2以低速斷續(xù)地正反旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使鼓風(fēng)電機(jī)6、干燥加熱器12、干燥冷卻器15動(dòng)作。此時(shí)，關(guān)閉吸氣閥9及排氣閥11的同時(shí)，打開(kāi)閘閥。由此，形成所稱(chēng)的入口側(cè)通氣路3a→外槽1→出口側(cè)通氣路3b→上部通氣路3c→入口側(cè)通氣路3a→...的循環(huán)風(fēng)路，通過(guò)該風(fēng)路，在干燥加熱器12加熱的熱風(fēng)供給到外槽1內(nèi)，通過(guò)滾筒2的通風(fēng)孔后，含有從洗滌物中揮發(fā)的溶劑氣體的空氣送到干燥冷卻器15中。由于溶劑氣體在干燥冷卻器15被冷卻、凝縮液化，所以除去溶劑的干燥風(fēng)回到干燥加熱器12中，再加熱后循環(huán)到外槽1中。
在回收干燥工序中，為了確實(shí)地防止著火等事故，實(shí)行將上述循環(huán)風(fēng)路內(nèi)的溶劑氣體濃度保持在安全值以下的溫度管理。在循環(huán)風(fēng)路內(nèi)的溶劑氣體濃度依賴(lài)于溫度差ΔT(＝T1-T2)，該溫度差指通過(guò)滾筒入口溫度傳感器13檢測(cè)的熱風(fēng)溫度T1和通過(guò)滾筒出口溫度傳感器14檢測(cè)的、由于洗滌物蒸發(fā)溶劑而降低溫度后的空氣溫度T2的差。因此，若控制供給到干燥冷卻器12的蒸汽量，以將該溫度差ΔT保持在規(guī)定值以下，可將循環(huán)風(fēng)路內(nèi)的溶劑氣體濃度保持在安全值以下同時(shí)完成干燥。
可是，由于在上述步驟S4的防水加工工序噴霧到洗滌物的防水劑將極少量的防水性樹(shù)脂溶解到有機(jī)硅系溶劑中，所以在進(jìn)行防水加工后，在脫液了的洗滌物中再次含有溶劑。為此，進(jìn)行防水加工時(shí)與不進(jìn)行時(shí)比較時(shí)，在進(jìn)行回收干燥工序時(shí)即使供給相同熱量溶劑氣體的濃度也高。即，有著火的危險(xiǎn)性變高的趨勢(shì)。因此，對(duì)于本裝置，在進(jìn)行防水加工時(shí)將上述溫度差ΔT的限制值設(shè)定在10℃，另一方面在不進(jìn)行防水加工時(shí)將溫度差ΔT的限制值設(shè)定在20℃。由于通過(guò)將溫度差ΔT抑制得低，從干燥加熱器12供給的熱量變小，所以相應(yīng)程度地抑制來(lái)自洗滌物的溶劑的蒸發(fā)速度，將循環(huán)風(fēng)路內(nèi)的溶劑氣體濃度確實(shí)地保持在安全值以下。但是，因?yàn)槿軇┑恼舭l(fā)速度變慢的份量影響干燥效率變差，所以按照其規(guī)定時(shí)間份量延長(zhǎng)回收干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，充分進(jìn)行回收干燥。
(5)排氣干燥工序在規(guī)定時(shí)間進(jìn)行上述回收干燥工序后，移到排氣干燥工序。在排氣干燥工序中，啟動(dòng)鼓風(fēng)電機(jī)6、干燥加熱器12、干燥冷卻器15，打開(kāi)閘閥7、吸氣閥9、排氣閥11。于是，通過(guò)干燥冷卻器15后的空氣的一部分從排氣口10排出到機(jī)外，從吸氣口8吸入相應(yīng)的新鮮的外氣，與循環(huán)殘留的空氣一起被干燥加熱器12供給到滾筒2。對(duì)于以往干洗裝置的構(gòu)成，由于排氣口配設(shè)在干燥冷卻器的前面，所以含在從排氣口排出的空氣中的溶劑不被回收而排放到機(jī)外，但對(duì)于本裝置的構(gòu)成，用干燥冷卻器15冷卻從滾筒2排出的空氣的全量，所以可高效地回收含在該空氣中的溶劑，可將含在從排氣口排出的空氣中的溶劑量減少到非常少。由此，可減少作為高價(jià)的有機(jī)硅系溶劑的補(bǔ)充，降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本。另外，由于放出到裝置的周?chē)娜軇┝恳卜浅Ｉ伲詫?duì)于改善操作環(huán)境也是有效的。
(6)冷卻降溫工序(步驟S8)經(jīng)過(guò)規(guī)定的排氣干燥時(shí)間，移行到冷卻降溫工序。在冷卻降溫工序中，再次關(guān)閉吸氣閥9，通過(guò)一邊反轉(zhuǎn)滾筒2一邊停止向干燥加熱器12供給蒸汽，停止加熱動(dòng)作。另外，通過(guò)將在干燥冷卻器15冷卻的空氣供給到滾筒2可降低洗滌物的溫度。
(7)脫臭工序(步驟S9)在規(guī)定的冷卻降溫工序運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，實(shí)施上述冷卻降溫后，停止干燥冷卻器15的冷卻動(dòng)作的同時(shí)，完全打開(kāi)吸氣閥9及排氣閥11，關(guān)閉閘閥7。由此，從吸氣口8流入的新鮮空氣通過(guò)入口側(cè)通氣路3a、外槽1、出口側(cè)通氣路3b，通過(guò)干燥冷卻器15后從排氣口10排出到外部，所以可除去殘留在洗滌物中的溶劑臭。在規(guī)定時(shí)間進(jìn)行脫臭運(yùn)轉(zhuǎn)后，停止?jié)L筒2的旋轉(zhuǎn)，結(jié)束全部洗滌工序。
以下，對(duì)本實(shí)施例的干洗裝置的其他特征的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
圖4是表示本實(shí)施例的水分離器18的構(gòu)成縱斷面圖。使用以往的石油系溶劑的干洗裝置的水分離器，只是利用水和溶劑的比重差進(jìn)行2種液體分離的，但對(duì)于本裝置，為了高速地分離比重接近水的有機(jī)硅系溶劑，所以使用所謂的凝聚方式的2種液體分離過(guò)濾器。
在儲(chǔ)存由上述排液口17回收了水和溶劑的混合液的貯液槽181的底部，連接有具有垂直部182a和水平部182b的排水管182。為了防止該排水管182的水平部182b由于虹吸作用而流出水，而這種水的流出是所不希望的，在貯液槽181連通設(shè)置著通氣路183。一般只要通氣路183的上端功能地開(kāi)放到大氣就可以，但由于擔(dān)心在排水時(shí)噴出水，所以在此連接貯液槽181。
在貯液槽181的內(nèi)部，由超細(xì)纖維的無(wú)紡布構(gòu)成的圓筒形狀的過(guò)濾器材184，用閉合其上下兩端面的支架185保持設(shè)置。在其內(nèi)側(cè)的密閉空間中，有貫通貯液槽181底部地直立配設(shè)的溶劑管186，其上端口186a是開(kāi)口的。排水管182的最高位置(在該構(gòu)成為水平部182b)只要比溶劑管186的上端口186a低就可以，在此，按照考慮了有機(jī)硅系溶劑和水的比重差的高低差L份量，將水平部182b的內(nèi)壁下面作成比溶劑管186的上端口186a低。因此，可保持貯液槽181內(nèi)的混合液的液位，以使過(guò)濾器材184時(shí)?？煽康亟n。
上述水分離器18的水和有機(jī)硅系溶劑的分離機(jī)理如下。若混合液貯留在貯液槽181中時(shí)，在混合了水的溶劑要通過(guò)過(guò)濾器材184的過(guò)程中，由于過(guò)濾器184的纖維自身的性質(zhì)和密度等的作用，由于溶劑和水的表面張力等的特性差，溶劑通過(guò)過(guò)濾器材184的纖維間隙，另一方面，水在纖維表面凝縮，形成大水滴。于是，通過(guò)水滴的自重(與溶劑的比重差)水滴沉淀，收集在貯液槽181的底部。隨著混合液的液位升高，在用過(guò)濾器材184圍住的密閉空間內(nèi)溶劑的液位置升高，若超過(guò)上端口186a，流入到溶劑管186中。另一方面，貯留在貯液槽181的底部的水?dāng)D壓到排水管182內(nèi)部，但由于水和溶劑的比重差，正常時(shí)是比混合液的液位低規(guī)定的位置成為水面。若混合液的液位上升，排水管182內(nèi)的水面也上升，若達(dá)到水平部182b，則向外部流出。
這樣，從排水管182流出水，從溶劑管186流出有機(jī)硅系溶劑。通常，由于過(guò)濾器材184的2種液體的分離速度比混合液的流入速度明顯快，所以根據(jù)混合液的流入量確實(shí)地分離水和溶劑，貯液槽181不會(huì)完全充滿。另外，由于設(shè)置通氣路183，所以不產(chǎn)生虹吸作用，若隨著混合液的液位降低，排水管182內(nèi)的水面比水平部182b低時(shí)，確實(shí)地停止通過(guò)排水管182的水的流出。
圖5是表示在本實(shí)施例的干洗裝置中，用于關(guān)閉排氣口10的排氣閥11的外觀立體圖、圖6(A)、(B)是表示其排氣閥11的動(dòng)作的大略斷面圖。
對(duì)于以往的干洗裝置，一般在排氣口不設(shè)置排氣閥，但對(duì)于本裝置，為了盡可能地抑制溶劑不向機(jī)外流出，在形成循環(huán)風(fēng)路時(shí)，設(shè)置可關(guān)閉排氣口10的排氣閥11?？墒?，在用排氣閥11完全關(guān)閉排氣口10時(shí)，由于上述循環(huán)風(fēng)路幾乎成為完全密閉的空間，所以萬(wàn)一在循環(huán)風(fēng)路內(nèi)溶劑氣體爆炸時(shí)，存在較大的危險(xiǎn)。因此，本裝置的排氣閥11作成以下情況的構(gòu)成。
即，排氣閥11具有用2塊圓板狀的鐵板111、112夾住圓板狀的毛氈體113的構(gòu)成。在鐵板111、112上規(guī)定部位設(shè)置圓形狀的開(kāi)口114，在其開(kāi)口114上露出毛氈體113。即，對(duì)于開(kāi)口114，毛氈體113具有閥的作用。另外，在該部分上形成十字狀的縫隙(切入)115。
通常，如圖6(A)所示，通過(guò)毛氈體113的彈力關(guān)閉縫隙115，起到幾乎不能通過(guò)空氣的閥的功能。但是，例如，如上所述，在形成循環(huán)風(fēng)路的狀態(tài)下在該風(fēng)路內(nèi)發(fā)生溶劑氣體的爆炸時(shí)，對(duì)于循環(huán)風(fēng)路內(nèi)氣體壓力瞬間異常升高。于是，如圖6(B)所示，通過(guò)夾住毛氈體113的兩者的壓力差打開(kāi)縫隙115，氣體經(jīng)過(guò)縫隙115的開(kāi)口排出到裝置外。即，縫隙115起到壓力異常升高時(shí)泄壓的功能，所以即使在萬(wàn)一爆炸時(shí)，也可將破壞限制在最小。
上述實(shí)施例是本發(fā)明的一個(gè)例子，很明顯在本發(fā)明的主題范圍內(nèi)可以進(jìn)行適宜變更或修改。
權(quán)利要求
1.一種干洗裝置，順次地進(jìn)行以下的工序，即，洗滌工序，用溶劑洗滌收容在洗滌干燥槽中的洗滌物和、脫液工序，將滲入到洗滌物的溶劑進(jìn)行脫液和、回收干燥工序，形成含有上述洗滌干燥槽的循環(huán)風(fēng)路，在該循環(huán)風(fēng)路內(nèi)循環(huán)空氣的過(guò)程中，將加熱了的空氣供給到上述洗滌干燥槽的同時(shí)，冷卻從該洗滌干燥槽排出的空氣，使含在該空氣中的溶劑氣體液化、凝縮并進(jìn)行回收，其特征是具有以下機(jī)構(gòu)，a)防水劑投入機(jī)構(gòu)，向上述洗滌干燥槽中投入防水劑；b)指示機(jī)構(gòu)，選擇地追加用防水劑投入機(jī)構(gòu)投入的防水劑的防水加工工序的指示；c)運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，在有該指示機(jī)構(gòu)的指示時(shí)，在上述脫液工序和回收干燥工序間追加防水加工工序，同時(shí)在上述回收干燥工序中，將供給到洗滌干燥槽的加熱空氣的熱量控制在比沒(méi)有防水加工工序時(shí)低地進(jìn)行熱量控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗裝置，其特征是，具有第1溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)上述洗滌干燥槽的入口側(cè)的空氣溫度、和第2溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)該洗滌干燥槽的出口側(cè)的空氣溫度，上述運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱量控制，以使第1及第2的溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)溫度差作成規(guī)定值以下，在追加上述防水加工工序時(shí)，與沒(méi)有防水加工工序時(shí)比較將上述規(guī)定值作成小的值。
3.一種干洗裝置，具有干燥槽，收容用溶劑洗滌了的洗滌物和、通氣路，用于形成包含該干燥槽的循環(huán)風(fēng)路，以使將加熱了的空氣供給到該干燥槽，同時(shí)，冷卻從該干燥槽排出的空氣，使含在該空氣中的溶劑氣體液化、凝縮并進(jìn)行回收，其特征是具有如下機(jī)構(gòu)a)冷卻機(jī)構(gòu)，位于上述通氣路內(nèi)，對(duì)應(yīng)該凝縮、液化在從上述干燥槽排出的空氣中含有的溶劑的空氣進(jìn)行冷卻；b)排氣口，在該冷卻機(jī)構(gòu)的下游側(cè)將上述通氣路內(nèi)部和外部連通；c)閘閥，位于該排氣口的下游側(cè)的上述通氣路內(nèi)，且開(kāi)閉該通氣路；d)吸氣口，在該閘閥的下游側(cè)將上述通氣路內(nèi)部和外部連通，可開(kāi)閉自如；e)加熱機(jī)構(gòu)，在該吸氣口的下游側(cè)且配設(shè)在上述干燥槽的近前的上述通氣路內(nèi)，打開(kāi)上述吸氣口，將外氣吸入上述通氣路內(nèi)，另一方面將從干燥槽排出的空氣的全部或一部分在從上述排氣口排出到外部的、排氣干燥時(shí)的至少一部分期間，使上述冷卻機(jī)構(gòu)動(dòng)作回收溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干洗裝置，其特征是在上述排氣口上具有開(kāi)閉自如的排氣閥，且該排氣閥具有壓力放出部，該壓力放出部在通氣路內(nèi)部側(cè)的氣壓急劇上升時(shí)，受到該氣壓擠壓向外側(cè)打開(kāi)。
5.一種干洗裝置，向干燥槽供給加熱了的空氣，上述干燥槽收容著用溶劑洗滌了的洗滌物，冷卻從該干燥槽排出的空氣，將含在該空氣的溶劑氣體液化、凝縮并進(jìn)行回收，由此進(jìn)行干燥，其特征是，具有水分離機(jī)構(gòu)，該水分離機(jī)構(gòu)從混合了液化、凝縮了的溶劑和水的混合液中除去水，收集純度高的溶劑，作為該水分離機(jī)構(gòu)，使用凝聚方式的過(guò)濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干洗裝置，其特征是上述水分離機(jī)構(gòu)具有如下的構(gòu)成，即，貯液槽，在上部具有混合液的流入口，在內(nèi)部貯存該混合液；過(guò)濾器部件，浸漬在貯存在該貯液槽的混合液中，夾著該混合液，在相反側(cè)貯存溶劑的狀態(tài)下，僅從混合液側(cè)選擇地浸透溶劑；溶劑回收管，位于用該過(guò)濾器部件圍住的溶劑貯存部?jī)?nèi)，在上端具有溶劑的流出口；排水管，包括連接在上述貯液槽的底部，將水提升到比該連接部位高的位置的垂直部和、配設(shè)在該垂直部的下游，使最上部比上述溶劑回收管的上端開(kāi)口低的水平部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干洗裝置，其特征是上述溶劑是有機(jī)硅系溶劑，上述排水管的水平部和上述溶劑回收管的上端開(kāi)口的高低差設(shè)定成相當(dāng)于該有機(jī)硅系溶劑和水的比重差。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干洗裝置，根據(jù)需要在進(jìn)行防水加工處理時(shí)，可以維持高的安全性。在脫液工序(S2)后，進(jìn)行防水加工(S4)時(shí)，因?yàn)檎即蟛糠址浪畡┑娜軇┙胂礈煳?，所以之后的回收干燥工序中將滾筒入口空氣溫度和滾筒出口溫度的溫度差ΔT的上限設(shè)定在比沒(méi)有進(jìn)行防水加工時(shí)的20℃小的10℃(S5)，這樣減少供給洗滌物的熱量，抑制溶劑的蒸發(fā)速度，將循環(huán)風(fēng)路內(nèi)的溶劑氣體濃度抑制在安全值以下。此時(shí)，因?yàn)楦稍镄氏陆担酝ㄟ^(guò)延長(zhǎng)干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行充分的干燥。
文檔編號(hào)D06F43/00GK1497094SQ03134900
公開(kāi)日2004年5月19日 申請(qǐng)日期2003年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月4日
發(fā)明者淺田信弘, 長(zhǎng)繩充, 西野雅文, 文 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社, 三洋電機(jī)科潔株式會(huì)社