專利名稱：一種色紡絲彩紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種色紡絲彩紗的制作方法。
背景技術(shù)：
紡織行業(yè)是中國的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，隨著經(jīng)濟(jì)全球化的深入，我國的紡織品在國際市場的競爭力在不斷的減弱，發(fā)展與創(chuàng)新成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的主題，因此開發(fā)高、精、尖，同時工藝相對簡單、易控制的低成本新產(chǎn)品是企業(yè)的立足之本。在這個機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的時代，企業(yè)有自主創(chuàng)新能力才能在逆境中尋求更大的發(fā)展空間。目前市場上，傳統(tǒng)色紡紗主要以普通色紡紗為主，其它包含一些花式色紡紗。普通色紡紗采用色棉混紡，由于在混棉、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗的混合、牽伸作用，使得色棉被充分地均勻混合，最終成紗顏色表現(xiàn)為相對單一、呆板的風(fēng)格。而對于花式色紡紗，目前市 場上流行的、較為成熟的段彩紗等，采用對雙粗紗(基紗和飾紗)進(jìn)行間歇性喂入，可以調(diào)節(jié)斷續(xù)飾紗的長度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)色彩和風(fēng)格的目的。然而段彩紗存在一個最大的缺點(diǎn)就是花色單一，主要原因在于目前的段彩紗工藝基本上采用三羅拉控制，從而限制了喂入飾紗顏色的豐富性。目前亦有采用四羅拉工藝喂入雙飾紗的做法生產(chǎn)段彩紗，由于飾紗也只有兩種，同時控制難度極大，市場上較為少見，市場價格極高，限制了其應(yīng)用。基于以上的一些不足，在提倡追求個性與凸顯張揚(yáng)的今天，不能迎合時尚的差別化，從而越來越不能滿足時尚流行的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種新型類似花式紗線一色紡絲彩紗的制作方法。本發(fā)明的這些和其它目的將通過下列詳細(xì)描述和說明來進(jìn)一步體現(xiàn)和闡述。本發(fā)明的色紡絲彩紗的制作方法，包括梳棉色復(fù)條制作步驟和色紡絲彩紗紡紗步驟。在本發(fā)明的色紡絲彩紗的制作方法中，所述的梳棉色復(fù)條制作，首先將筒管放置于低線密度須條平衡導(dǎo)入裝置中，然后將色細(xì)紗在平衡導(dǎo)入裝置的導(dǎo)引下，喂入色紡梳棉機(jī)輸出的梳棉條，獲得梳棉色復(fù)條。在本發(fā)明的色紡絲彩紗的制作方法中，所述的平衡導(dǎo)入裝置包括鐵柱、底座、機(jī)架、須條導(dǎo)口和導(dǎo)輪等。在本發(fā)明的色紡絲彩紗的制作方法中，所述的色紡絲彩紗制作是將梳棉色復(fù)條在高速并條機(jī)進(jìn)行并合，然后進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序步驟，即可得到色紡絲彩紗。在本發(fā)明的色紡絲彩紗的制作方法中，所述的須條導(dǎo)口是一種圓形不銹鋼導(dǎo)口，需要保持一定的光潔度，以不斷為宜；導(dǎo)輪由松緊螺絲將多溝槽式旋轉(zhuǎn)滑輪固定在機(jī)架上，對松緊螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)可控制滑輪旋轉(zhuǎn)的靈敏度，松緊螺絲用以控制喂入色紗的張力。在本發(fā)明的色紡絲彩紗的制作方法中，在條并工序中梳棉色復(fù)條一般根數(shù)為8根或者7根，顏色相同或者相異，并條次數(shù)一般不超過2次。
在本發(fā)明的色紡絲彩紗的制作方法中，所述的色細(xì)紗的顏色、細(xì)度、強(qiáng)度是動態(tài)變化的，一般情況下細(xì)度在19. 7 一 I. 97tex之間，強(qiáng)度在8. 5 一 12. 6cN/dtex之間。在本發(fā)明的色紡絲彩紗的制作方法中，在并條エ序時，有差異的梳棉色復(fù)條在喂入并條機(jī)時的順序不同，最終所得的色紡絲彩紗風(fēng)格在絲彩的分布上有一定差異。在本發(fā)明的色紡絲彩紗的制作方法中，按照以上方法制作的色紡絲彩紗織成的面料，面料表面分布有顏色各異、細(xì)度、含量可控(一般在0. 1% 一 0. 5%)的色紡彩絲，長度3mm — j0mmo本發(fā)明的色紡絲彩紗エ藝上采用區(qū)別于常規(guī)的方法，所織成的織物表面色彩豐富、風(fēng)格獨(dú)特，以此新型方法紡制的紗線織成的織物與常規(guī)色紡紗所織成的織物布面風(fēng)格差別極為明顯，產(chǎn)品深受市場歡迎?？梢杂闷渲瞥筛邫n內(nèi)衣、T恤和休閑服等，是織造時尚、流行面料的上佳原料。



圖I為色紡絲彩紗梳棉色復(fù)條制作示意圖。圖2為并條機(jī)導(dǎo)ロ示意圖。圖3為按照實(shí)施實(shí)例3的絲彩紗成紗示意圖(其它不贅述)。在圖I 一 3中,符號I代表底座、符號2代表筒管、符號3代表色紗、符號4代表鐵柱、符號5代表機(jī)架、符號6代表須條導(dǎo)ロ、符號7代表導(dǎo)輪、符號8代表梳棉條、符號9代表梳棉色復(fù)條、符號10代表?xiàng)l筒、符號11代表梳棉機(jī)。以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)ー步說明本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、量、百分比均為重量単位，所有的原料均可以從市場購得，圖示布片由平均號數(shù)19. 7tex色紡絲彩紗織成，細(xì)紗、底色顔色可以任意改變，成分可以擴(kuò)充至其它具有可紡性的原料。
具體實(shí)施例方式分別將9. 8tex、100%棉含量的紅色、緑色、咖啡色、藍(lán)色，強(qiáng)度為9. 8 — 10. OcN/dtex的色細(xì)紗筒管(2)放置于底座(I)的鐵柱(4)中，色細(xì)紗(3)經(jīng)須條導(dǎo)ロ(6)、導(dǎo)輪(7)引導(dǎo)，牽伸出和梳棉機(jī)(11)的白棉條(8 )復(fù)合，分別形成4種梳棉色復(fù)條(9 )，分別為a條、b條、c條、d條。將14. 8tex、100%棉含量的黒色、強(qiáng)度為9. 8 — 10. OcN/dtex的色細(xì)紗筒管(2)放置于底座(I)的鐵柱(4)中，色細(xì)紗(3)經(jīng)須條導(dǎo)ロ(6)、導(dǎo)輪(7)引導(dǎo)，牽伸出和梳棉機(jī)
(11)的白棉條(8)復(fù)合，形成梳棉色復(fù)條e條(9)。實(shí)施例I。將a條在如圖2的并條機(jī)上，按照“12通道_a條，13通道_a條，14通道_a條，15通道_a條，16通道-a條，17通道_a條，18通道_a條，19通道_a條”的順序排列，生產(chǎn)色條；然后將色條進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒エ序，即可得到色紡單色絲彩紗。實(shí)施例2。將a條、b條在如圖2的并條機(jī)上，按照“12通道_a條，13通道_b條，14通道_a條，15通道-b條，16通道-a條，17通道_b條，18通道_a條，19通道_b條”的順序排列，生產(chǎn)色條；然后將色條進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序，即可得到色紡雙色絲彩紗。實(shí)施例3。將a條、b條、c條在如圖2的并條機(jī)上，按照“12通道-a條，13通道-b條，14通道-c條，15通道_本白條，16通道-a條，17通道-b條，18通道-c條，19通道_本白條”的順序排列，生產(chǎn)色條；然后將色條進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序，即可得到色紡三色絲彩紗，織成面料示意圖見圖3。實(shí)施例4。將a條、b條、c條、d條在如圖2的并條機(jī)上，按照“ 12通道_a條，13通道_b條，14通道-c條，15通道-d條，16通道-a條，17通道-b條，18通道-c條，19通道-d條”的 順序排列，生產(chǎn)色條；然后將色條進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序，即可得到色紡四色絲彩紗。實(shí)施例5。將a條在如圖2的并條機(jī)上，按照“12通道_a條，13通道_b條，14通道_c條，15通道_e條，16通道-a條，17通道_b條，18通道_c條，19通道_e條”的順序排列，生產(chǎn)色條；然后將色條進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序，即可得到色紡四色絲彩紗。
權(quán)利要求
1.一種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于將筒管(2)放置于低線密度須條平衡導(dǎo)入裝置的底座(I)的鉄柱(4)中，然后色細(xì)紗(3)在平衡導(dǎo)入裝置須條導(dǎo)ロ(6)的導(dǎo)引下，喂入色紡梳棉機(jī)(11)和梳棉條(8)復(fù)合，獲得梳棉色復(fù)條(9);再將梳棉色復(fù)條(9)按照條并エ藝、粗紗エ藝、細(xì)紗エ藝和絡(luò)筒エ藝步驟制作色紡絲彩紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于將7根或8根不同或相同顔色的梳棉色復(fù)條(9)在高速并條機(jī)進(jìn)行并合，且條并次數(shù)不超過2次。
3.根據(jù)權(quán)利要求I、所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于色細(xì)紗(3)的顏色需要和梳棉條(8)有一定對比度，細(xì)度在19. 7 — 1.97tex之間，強(qiáng)度在8. 5 — 12. 6cN/dtex之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I一 3之一所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于在條并エ序時，制作完成的差異化梳棉色復(fù)條(9)擺放順序不同，最終所得的色紡絲彩紗在絲彩的分布上，風(fēng)格有一定差異，以原始設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I一 4之一所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于按照以上步驟制作的色紡絲彩紗織成的面料，表面分布有顔色各異，細(xì)度在19. 7 一 I. 97tex之間、含量在0. 1% 一 0. 5%之間的色紡彩絲，長度在3mm — 30mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于所述的低線密度須條平衡導(dǎo)入裝置包括底座(I)、鐵柱(4)、機(jī)架(5)、須條導(dǎo)ロ(6)和導(dǎo)輪(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于所述的須條導(dǎo)ロ(6)是ー種圓形不銹鋼導(dǎo)ロ，光滑通暢；導(dǎo)輪(7)由松緊螺絲將多溝槽式旋轉(zhuǎn)滑輪固定在機(jī)架上，對松緊螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)可控制滑輪旋轉(zhuǎn)的靈敏度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種色紡絲彩紗的制作方法，將筒管(2)放置于低線密度須條平衡導(dǎo)入裝置的底座(1)的鐵柱(4)中，然后色細(xì)紗(3)在平衡導(dǎo)入裝置須條導(dǎo)口(6)的導(dǎo)引下，喂入色紡梳棉機(jī)(11)和梳棉條(8)復(fù)合，獲得梳棉色復(fù)條(9)；再將梳棉色復(fù)條(9)按照條并工藝、粗紗工藝、細(xì)紗工藝和絡(luò)筒工藝步驟制作色紡絲彩紗。本發(fā)明操作簡單，生產(chǎn)效率高，制作的色紡絲彩紗織成的面料紋路細(xì)膩、風(fēng)格獨(dú)特，以此紗線織成的面料與傳統(tǒng)的面料風(fēng)格差異明顯，可以用其制成高檔內(nèi)衣、T恤和休閑服等，是織造時尚、流行面料的上佳原料，深受市場歡迎。
文檔編號D02G3/00GK102864539SQ20121004090
公開日2013年1月9日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者楊衛(wèi)國, 韓共進(jìn), 唐佩君 申請人:百隆東方股份有限公司