專利名稱：全桿檸條預(yù)浸漬熱磨制漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙的制漿方法，具體涉及一種采用全桿檸條預(yù)浸漬熱磨制漿的方法。
國(guó)家有關(guān)部門(mén)指出，生態(tài)環(huán)境問(wèn)題是當(dāng)今世界所面臨的重要問(wèn)題之一。植樹(shù)造林、封山育林、退耕還林、退耕還草是解決這一問(wèn)題的有效途徑。林業(yè)的產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)是生態(tài)環(huán)境工程可持續(xù)發(fā)展的重要保證，而造紙工業(yè)的發(fā)展是林業(yè)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)的突破口。我國(guó)森林資源貧乏，木材主要用于生產(chǎn)高檔紙張，而以木材為原料的強(qiáng)韌紙漿制品，如強(qiáng)韌箱紙板、強(qiáng)韌包裝紙、高強(qiáng)瓦楞紙等，目前大部分依靠進(jìn)口，只有少部分由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，每年國(guó)家需花費(fèi)大量外匯。在保護(hù)生態(tài)環(huán)境的前提下，開(kāi)發(fā)新的強(qiáng)韌紙漿原料已成為目前急需解決的難題之一。
建國(guó)以來(lái)，國(guó)家為改善生態(tài)環(huán)境，防風(fēng)固沙，在三北防護(hù)林區(qū)域及周邊地區(qū)大面積種植檸條。檸條根系發(fā)達(dá)，耐寒耐旱耐瘠薄，適應(yīng)性強(qiáng)，是防風(fēng)固沙、保持水土的優(yōu)良灌木。目前，檸條已發(fā)揮出明顯的防風(fēng)固沙、治理水土流失的重要作用，同時(shí)也帶動(dòng)了當(dāng)?shù)匦竽翗I(yè)的發(fā)展。僅晉西北及周邊地區(qū)，已種植檸條8000余萬(wàn)畝。
檸條，又名錦雞兒，屬豆科類(lèi)灌木。生長(zhǎng)過(guò)程中每隔3年必須平茬一次，才能正常生長(zhǎng)，每畝可產(chǎn)檸條桿1000kg。盡管每年投入大量的人力物力進(jìn)行平茬，但由于沒(méi)有后續(xù)產(chǎn)業(yè)的支撐，平茬效果不佳，導(dǎo)致檸條生長(zhǎng)不旺，甚至部分枯死。為了提高檸條的利用價(jià)值，據(jù)報(bào)道內(nèi)蒙古林學(xué)院等單位利用檸條等制造刨花板和纖維板，由于諸多因素，至今未形成規(guī)?；a(chǎn)。輕工部造紙研究所采用亞銨法生產(chǎn)檸條化學(xué)漿，效果不理想，未能推廣。如何能進(jìn)一步提高檸條的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，我們?cè)谟脵帡l制漿造紙上進(jìn)行了大膽的嘗試。
本發(fā)明的目的是提供一種采用全桿檸條預(yù)浸漬熱磨制漿的方法。用該方法生產(chǎn)的強(qiáng)韌紙漿是一種新的制漿造紙?jiān)?。采用該方法投資少，成本低，生產(chǎn)工藝符合環(huán)保要求，使檸條在防風(fēng)固沙的同時(shí)能顯著增加其經(jīng)濟(jì)效益，從而促進(jìn)檸條產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
本發(fā)明采用的全桿檸條預(yù)浸漬熱磨制漿的方法包括以下步驟平茬后所得全桿檸條經(jīng)風(fēng)干、切斷、破碎、除塵、洗滌、預(yù)浸漬、熱浸漬、熱磨、打漿、洗滌、篩選、凈化、成漿。
其中所使用的原料規(guī)格和工藝參數(shù)為風(fēng)干的條材破碎為長(zhǎng)10～30mm，直徑0.5～2mm帚狀；預(yù)浸漬在常溫下進(jìn)行，時(shí)間為0.5～1小時(shí)，熱浸漬1～2.5小時(shí)，熱浸漬壓力0.1～0.3MPa，上述浸漬采用的藥液配比為5～10％石灰乳液(CaOH)2)、1.5～3％過(guò)氧化氫(H2O2)、0.5～1.5％硫化鈉(NaS)、0.5～1.5％氫氧化鈉(NaOH)，液比為1∶3.5～1∶5，為了使過(guò)氧化氫具有良好的穩(wěn)定性，能夠更有效的發(fā)揮作用，藥液內(nèi)可添加少量的硅酸鈉(Na2SiO3)和硫酸鎂(MgSO4)；熱磨溫度為80～110℃、濃度為5～20％，叩解度為30～50°SR，其余均按照常規(guī)工藝生產(chǎn)。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明將平茬后所得風(fēng)干全桿檸條切斷、破碎為長(zhǎng)10～30mm，直徑0.5～2mm帚狀纖維，經(jīng)除塵、洗滌除去非纖維性雜質(zhì)及殘葉和碎屑，加入藥液進(jìn)行預(yù)浸漬1小時(shí)，藥液配比為8％石灰乳液(Ca(OH)2)、2％過(guò)氧化氫(H2O2)、0.5％硫化鈉(NaS)、1％氫氧化鈉(NaOH)，0.05％硅酸鈉(Na2SiO3)和0.1％硫酸鎂(MgSO4)，液比為1∶4，然后熱浸漬2小時(shí)，熱浸漬壓力0.25Mpa；浸漬后進(jìn)入熱磨機(jī)熱磨，熱磨溫度為105℃，濃度為15％，成漿叩解度為30°SR；而后經(jīng)過(guò)半漿機(jī)打漿2小時(shí)，槽式洗漿機(jī)洗滌，離心篩篩選，錐形除砂器凈化，成漿送紙板機(jī)抄造強(qiáng)韌箱紙板。
經(jīng)檢測(cè)，所抄箱紙板指標(biāo)如下1、定量350g/m2；2、緊度0.73g/cm3；3、耐破度8.2kg/cm2；4、撕裂度360g；5、耐折度380次；6、環(huán)壓強(qiáng)度79kg。以上各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到或接近強(qiáng)韌箱紙板的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
按照本發(fā)明生產(chǎn)后的廢液經(jīng)二段生化處理后，廢液符合GB 8978-96[污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)]。
采用本發(fā)明生產(chǎn)的強(qiáng)韌紙漿，強(qiáng)度好，色澤淺，質(zhì)地細(xì)，不僅可以抄造強(qiáng)韌箱紙板，還可以抄造強(qiáng)韌包裝紙、高強(qiáng)瓦楞原紙等。該方法粗漿收獲率在75％以上，浸漬液用量少，污染負(fù)荷輕，易于治理；工藝簡(jiǎn)單，原料易得，投資小，成本低，效益高，為檸條產(chǎn)業(yè)的開(kāi)發(fā)和造紙工業(yè)的發(fā)展拓開(kāi)一條新路。
權(quán)利要求
1.一種全桿檸條預(yù)浸漬熱磨制漿的方法，其特征在于包括以下步驟平茬后所得全桿檸條經(jīng)風(fēng)干、切斷、破碎、除塵、洗滌、預(yù)浸漬、熱浸漬、熱磨、打漿、洗滌、篩選、凈化、成漿；其中所使用的原料規(guī)格和工藝參數(shù)為風(fēng)干的條材破碎為長(zhǎng)10～30mm，直徑0.5～2mm帚狀；預(yù)浸漬在常溫下進(jìn)行，時(shí)間為0.5～1小時(shí)，熱浸漬1～2.5小時(shí)，熱浸漬壓力0.1～0.3MPa，上述浸漬采用的藥液配比為5～10％石灰乳液、1.5～3％過(guò)氧化氫、0.5～1.5％硫化鈉、0.5～1.5％氫氧化鈉，液比為1∶3.5～1∶5；熱磨溫度為80～110℃、濃度為5～20％，叩解度為30～50°SR，其余均按照常規(guī)工藝生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全桿檸條預(yù)浸漬熱磨制漿的方法，其特征在于上述浸漬藥液內(nèi)加入少量的硅酸鈉和硫酸鎂。
全文摘要
一種全桿檸條預(yù)浸漬熱磨制漿的方法,將平茬后所得風(fēng)干全桿檸條破碎為長(zhǎng)10～30mm,直徑0.5～2mm帚狀;經(jīng)除塵、洗滌、預(yù)浸漬、熱浸漬、熱磨、打漿、洗滌、篩選、凈化、成漿;其中預(yù)浸漬0.5～1小時(shí),熱浸漬1～2.5小時(shí),液比為1∶3.5～1∶5;熱磨溫度為80～110℃、叩解度為30～50
文檔編號(hào)D21B1/16GK1299901SQ0013025
公開(kāi)日2001年6月20日 申請(qǐng)日期2000年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月2日
發(fā)明者李奇澤, 劉濤 申請(qǐng)人:李奇澤