一種生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物燃料制作設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物燃料(b1fuel)泛指由生物質(zhì)組成或萃取的固體、液體或氣體燃料?？梢蕴娲墒椭迫〉钠秃筒裼?，是可再生能源開發(fā)利用的重要方向。所謂的生物質(zhì)是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產(chǎn)生的各種有機(jī)體，即一切有生命的可以生長的有機(jī)物質(zhì)。它包括、動物和微生物。不同于石油、煤炭、核能等傳統(tǒng)燃料，這新興的燃料是可再生燃料。生物燃料的制作過程根據(jù)原材料的不同分為多種不同的方式。如固體生物燃料的加工一般是先將茶葉、茶枝、檸條、鋸木肩、果殼、甘蔗渣、玉米芯等原材料粉碎，然后在其中添加調(diào)節(jié)劑攪拌，然后通過制粒機(jī)成型，制粒機(jī)成型一般是將調(diào)和好的原材料擠壓，使其通過篩網(wǎng)后成型。液體、氣體生物燃料的制作方式一般是通過發(fā)酵后提取乙醇、甲烷等可燃性物質(zhì)。
[0003]在固體生物燃料的制作過程中，為了便于運(yùn)輸，一般的制粒機(jī)生產(chǎn)的生物燃料顆粒較大，有的甚至是條形。這就導(dǎo)致在使用時，由于燃燒不充分，造成了大量的浪費(fèi)。另外未充分燃燒的燃料往往會產(chǎn)生更多的有害氣體，這就降低了生物燃料的使用效果。大大的制約了生物質(zhì)固體燃料的應(yīng)用和推廣，在全球生態(tài)環(huán)境日益惡劣的今天，急需一種能有效解決上述問題的用于生物燃料制作的制粒機(jī)。另外，現(xiàn)有的制粒機(jī)在一批成品加工完成后，需要人工對機(jī)器進(jìn)行清洗，這無疑浪費(fèi)了巨大的人力和物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種使固體燃料燃燒性能更好的生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)，包括圓柱形的殼體，所述殼體上部中心設(shè)置進(jìn)料口，下部設(shè)置出料口 ；所述殼體內(nèi)設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料口和出料口之間；
[0006]所述成型機(jī)構(gòu)包括動力組件和塑型組件，所述塑型組件包括水平設(shè)置在殼體內(nèi)的且與殼體內(nèi)腔尺寸吻合的成型板，所述成型板上密布豎向的且呈C字形的塑形通孔，所述成型板下表面還設(shè)置有C字形的導(dǎo)向短板，所述導(dǎo)向短板與塑形通孔位置相對且尺寸吻合;所述成型板上方設(shè)置有多組壓輥和穿設(shè)在壓輥內(nèi)的輥軸，所述輥軸構(gòu)成壓輥轉(zhuǎn)動的中心且該中心沿殼體徑向設(shè)置，所述輥軸與動力組件連接;所述動力組件包括位于殼體軸心的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上部與輥軸固定連接，下部穿過成型板、殼體后與減速電機(jī)連接;所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置鍘刀，所述鍘刀位于導(dǎo)向短板下方。
[0007]優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有清洗組件，所述清洗組件包括位于殼體內(nèi)側(cè)面沿圓周布置的多個噴頭，所述噴頭朝向壓輥組件，噴頭與水源連接。
[0008]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上端設(shè)置有勻料板，所述勻料板位于進(jìn)料口下方，勻料板呈錐形且頂端與轉(zhuǎn)軸端部固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述鍘刀和出料口之間的殼體設(shè)置有風(fēng)口，所述風(fēng)口通過管路與風(fēng)機(jī)連接，所述管路內(nèi)設(shè)置電熱管;所述風(fēng)口處設(shè)置濾網(wǎng)。
[0010]優(yōu)選的，所述殼體底面為斜面，且出料口位于斜面的最低處。
[0011]優(yōu)選的，所述殼體的外壁設(shè)置有環(huán)形管，所述環(huán)形管位置與噴頭相對，環(huán)形管與水源連接，所述噴頭與環(huán)形管連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠大大的提升燃料的燃燒性能。C字形的塑形通孔生產(chǎn)出的固體燃料其內(nèi)部具有通孔，也就使固體燃料和空氣的接觸面積更大，燃燒更徹底。而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，相比現(xiàn)有的制粒機(jī)，其占地面積更小。同時，殼體內(nèi)配備的清洗組件在生產(chǎn)完成后可以快速的對設(shè)備進(jìn)行清洗，利于設(shè)備保養(yǎng)，延長了設(shè)備使用壽命O
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中A部放大圖；
[0016]圖4為成型板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合圖1-4所示的一種生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)，包括圓柱形的殼體1，所述殼體I上部中心設(shè)置進(jìn)料口 2，為了方便進(jìn)料，進(jìn)料口 2通常為漏斗狀。殼體I下部設(shè)置出料口 3，一班情況下所述殼體I底面為斜面，且出料口 3位于斜面的最低處，這樣就能提高出料的速度，避免固體燃料在殼體I底部堆積。所述殼體I內(nèi)設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料口 2和出料口 3之間。
[0018]所述成型機(jī)構(gòu)包括動力組件和塑型組件，所述塑型組件包括水平設(shè)置在殼體I內(nèi)的且與殼體I內(nèi)腔尺寸吻合的成型板4，此處所述的尺寸吻合也就是說成型板4的形狀和大小根據(jù)殼體I進(jìn)行設(shè)置，將殼體I分隔為上下兩個部分。所述成型板4上密布豎向的且呈C字形的塑形通孔5，上述的C字形是指其橫向截面為C字形。原材料在經(jīng)過C字形的塑形通孔5后，被塑形成為開口管狀的固體燃料。這種形狀的固體燃料由于在燃燒的過程中其與空氣的接觸面大，有利于其完全燃燒，也就提高了固體燃料的燃燒性能。
[0019]所述成型板4下表面還設(shè)置有C字形的導(dǎo)向短板6，所述導(dǎo)向短板6與塑形通孔5位置相對且尺寸吻合。由于開口管狀的固體燃料在通過塑形通孔5后容易向開口相對的一側(cè)發(fā)生彎曲，通過導(dǎo)向短板6的設(shè)置可以對塑形后的固體燃料進(jìn)行引導(dǎo)，使固體燃料更加的規(guī)整，形狀更統(tǒng)一。所述成型板4上方設(shè)置有多組壓輥7和穿設(shè)在壓輥7內(nèi)的輥軸8，輥軸8可以定位壓輥7且壓輥7不晃動。所述輥軸8構(gòu)成壓輥7轉(zhuǎn)動的中心且該中心沿殼體I徑向設(shè)置，也就是輥軸8圍繞殼體I的軸心沿該軸心的徑向分布多組。所述輥軸8與動力組件連接，所述動力組件包括位于殼體I軸心的轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9上部與輥軸8固定連接，通常的方式是焊接，當(dāng)然也可以是其他能將輥軸8固定在轉(zhuǎn)軸9上的方式。轉(zhuǎn)軸9下部穿過成型板4、殼體I后與減速電機(jī)10連接。所述轉(zhuǎn)軸9中部設(shè)置鍘刀11，所述鍘刀11位于導(dǎo)向短板6下方。
[0020]在本實(shí)用新型的使用過程當(dāng)中，工作人員從進(jìn)料口2上料，經(jīng)過調(diào)和的原料從進(jìn)料口 2落下，位于成型板4上表面。所述的減速電機(jī)10帶動轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸9帶動輥軸8動作，從而帶動壓輥7。壓輥7將成型板4上的原料擠壓，原料在通過塑形通孔5塑形后呈開口管狀。接著塑形后的原料繼續(xù)向下移動，來到鍘刀11處并被旋轉(zhuǎn)的鍘刀11打斷，成為較短的顆粒狀。本實(shí)用新型生產(chǎn)的固體燃料燃燒性能好，且本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，大大的節(jié)省了場地成本。
[0021]更好的做法是所述殼體I內(nèi)還設(shè)置有清洗組件，所述清洗組件包括位于殼體I內(nèi)側(cè)面沿圓周布置的多個噴頭12，所述噴頭12朝向壓輥7組件，噴頭12與水源連接。在生產(chǎn)完成后，可以利用噴頭12對殼體I內(nèi)部進(jìn)行清洗，以避免渣滓的沉積。清洗后的設(shè)備更利于設(shè)備的保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命。
[0022]為了使成型板2上的原料更加的均勻，最好是在所述轉(zhuǎn)軸9上端設(shè)置勻料板13，所述勻料板13位于進(jìn)料口 2下方，勻料板13呈錐形且頂端與轉(zhuǎn)軸9端部固定連接，也就是如圖2中所示的，勻料板13的最上端與轉(zhuǎn)軸9連接。
[0023]更優(yōu)的，所述鍘刀11和出料口3之間的殼體I設(shè)置有風(fēng)口14，所述風(fēng)口 14通過管路15與風(fēng)機(jī)16連接，所述管路15內(nèi)設(shè)置電熱管17 ;所述風(fēng)口 14處設(shè)置濾網(wǎng)18。從風(fēng)口 14處吹出的熱風(fēng)能加速塑形后的固體燃料凝固，提高加工效率。
[0024]為了使噴頭12引水更加便捷，實(shí)現(xiàn)一個水源供多個噴頭12，最好在所述殼體I的外壁設(shè)置有環(huán)形管19，所述環(huán)形管19位置與噴頭12相對，環(huán)形管19與水源連接，所述噴頭12與環(huán)形管19連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)，包括圓柱形的殼體(I)，所述殼體(I)上部中心設(shè)置進(jìn)料口(2)，下部設(shè)置出料口(3);所述殼體(I)內(nèi)設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料口(2)和出料口(3)之間； 其特征在于:所述成型機(jī)構(gòu)包括動力組件和塑型組件，所述塑型組件包括水平設(shè)置在殼體(I)內(nèi)的且與殼體(I)內(nèi)腔尺寸吻合的成型板(4)，所述成型板(4)上密布豎向的且呈C字形的塑形通孔(5)，所述成型板(4)下表面還設(shè)置有C字形的導(dǎo)向短板(6)，所述導(dǎo)向短板(6)與塑形通孔(5)位置相對且尺寸吻合;所述成型板(4)上方設(shè)置有多組壓輥(7)和穿設(shè)在壓輥(7)內(nèi)的輥軸(8)，所述輥軸(8)構(gòu)成壓輥(7)轉(zhuǎn)動的中心且該中心沿殼體(I)徑向設(shè)置，所述輥軸(8 )與動力組件連接;所述動力組件包括位于殼體(I)軸心的轉(zhuǎn)軸(9 )，所述轉(zhuǎn)軸(9)上部與輥軸(8)固定連接，下部穿過成型板(4)、殼體(I)后與減速電機(jī)(10)連接;所述轉(zhuǎn)軸(9)中部設(shè)置鍘刀(11)，所述鍘刀(11)位于導(dǎo)向短板(6)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)，其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)還設(shè)置有清洗組件，所述清洗組件包括位于殼體(I)內(nèi)側(cè)面沿圓周布置的多個噴頭(12)，所述噴頭(12)朝向壓輥(7)組件，噴頭(12)與水源連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(9)上端設(shè)置有勻料板(13)，所述勻料板(13)位于進(jìn)料口(2)下方，勻料板(13)呈錐形且頂端與轉(zhuǎn)軸(9)端部固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)，其特征在于:所述鍘刀(11)和出料口(3)之間的殼體(I)設(shè)置有風(fēng)口，所述風(fēng)口通過管路(15)與風(fēng)機(jī)(16)連接，所述管路(15)內(nèi)設(shè)置電熱管(17);所述風(fēng)口處設(shè)置濾網(wǎng)(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)，其特征在于:所述殼體(I)底面為斜面，且出料口(3)位于斜面的最低處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)，其特征在于:所述殼體(I)的外壁設(shè)置有環(huán)形管(19)，所述環(huán)形管(19)位置與噴頭(12)相對，環(huán)形管(19)與水源連接，所述噴頭(12)與環(huán)形管(19)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生物燃料制作設(shè)備領(lǐng)域。目的在于提供一種使固體燃料燃燒性能更好的生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種生物質(zhì)固體燃料制粒機(jī)，包括殼體，殼體上設(shè)進(jìn)料口，出料口；殼體內(nèi)設(shè)成型機(jī)構(gòu)；成型機(jī)構(gòu)包括動力組件和塑型組件，塑型組件包括設(shè)置在殼體內(nèi)的成型板，成型板上密布豎向的且呈C字形的塑形通孔，成型板下設(shè)導(dǎo)向短板。動力組件包括位于殼體軸心的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上部與輥軸固定連接，下部穿過成型板和殼體與減速電機(jī)連接；轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置鍘刀，所述鍘刀位于導(dǎo)向短板下方。本實(shí)用新型能夠大大的提升燃料的燃燒性能，且保養(yǎng)方便，使用壽命長。
【IPC分類】B01J2/20, C10L5/44
【公開號】CN205253050
【申請?zhí)枴緾N201521047578
【發(fā)明人】黃振
【申請人】云南精科能源科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月16日