專利名稱：機(jī)電包裝用高強(qiáng)單板層積材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是以速生木材為原料，通過(guò)把木材加工成較厚的單板，經(jīng)干燥、涂
膠、常規(guī)順紋組坯，和添加增強(qiáng)材料構(gòu)成獨(dú)特組坯層積膠合，而制得的一種結(jié)構(gòu)材料。屬于 人造板制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
速生木材作生產(chǎn)包裝用單板層積材是既合理又高效地被利用。單板層積材是以較 厚的單板沿順紋方向平行組坯層積膠合的結(jié)構(gòu)材。它主要作為結(jié)構(gòu)材使用，將其與鋸材比 較，就可看出其具有許多普通鋸材不具備的優(yōu)點(diǎn)1.單板層積材可利用小徑木、彎曲木、短 原木生產(chǎn)，出材率比普通鋸材高20-35% ;2.單板層積材是將小徑原木旋切成單板可將節(jié) 子、接頭等缺陷分散、錯(cuò)開，從而降低對(duì)強(qiáng)度的影響，使其質(zhì)量穩(wěn)定、尺寸規(guī)格可調(diào)整、材料 變異性小，因?yàn)閺?qiáng)度均勻，因此其許用應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)有節(jié)材和統(tǒng)貨，接近無(wú)節(jié)材；3.可實(shí)現(xiàn) 機(jī)械化、連續(xù)化生產(chǎn)；4.現(xiàn)用實(shí)木直接做包裝箱出口，因?qū)嵞颈仨毥?jīng)熏蒸去除病蟲害處理 后，方可做包裝箱材料，工藝復(fù)雜且提高了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)速生材存在的缺陷，提出區(qū)別普通單板層積材的組坯結(jié)構(gòu) 的機(jī)電包裝用高強(qiáng)單板層積材的制造方法，制取機(jī)電包裝用高強(qiáng)單板層積材，替代天然實(shí) 木。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案機(jī)電包裝用高強(qiáng)單板層積材的制造方法，其特征是包括 如下工藝 —、將速生楊木段經(jīng)旋切機(jī)旋切制取2. 5 4. 0mm的厚單板； 二、對(duì)該單板進(jìn)行二次干燥，先通過(guò)天然干燥至12 25%含水率；再行人工干燥
至4. 0 10. 0%含水率，可以減少熱能消耗； 三、對(duì)干單板涂施酚醛樹脂(或脲醛樹脂)，涂膠量160 220g/m2 ; 四、涂膠單板進(jìn)行特殊的組坯，組坯方式一種是對(duì)板坯上下對(duì)稱1 IO層單板層
間放置竹簾層(或玻纖布層、浸膠單板層)，目的是層間增強(qiáng)；另一種組坯方式是板坯上下
表面1 12層鋪1. 2 1. 5mm厚的薄單板，板坯中部仍鋪設(shè)厚單板，通過(guò)提高表層密度達(dá)
到單板層積材的增強(qiáng)。 五、組成板坯再經(jīng)陳放8 20小時(shí)，進(jìn)人熱壓工序，熱壓工藝為熱壓溫度 130°C _180"，熱壓時(shí)間為40s/mm-80s/mm，熱壓壓力為1. 6_2. 5Mpa ; 六、后期處理工藝是將經(jīng)熱壓后的單板層積材，進(jìn)行冷卻，制成機(jī)電包裝用高強(qiáng)單 板層積材。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用速生木材制得的厚單板為原料，制取機(jī)電包裝用高強(qiáng) 單板層積材，既高效綜合利用速生木材，又節(jié)省天然木材資源采伐，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境；包裝 用高強(qiáng)單板層積材是通過(guò)高溫高壓和膠粘劑壓制而成的，不存在病蟲害的侵襲，省去實(shí)木必須經(jīng)過(guò)熏蒸去除病蟲害處理工序。人工速生材通過(guò)特殊的加工方法制成單板層積材后， 可以使原料本身的價(jià)值成倍增長(zhǎng)，產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和利用價(jià)值實(shí)現(xiàn)雙贏。通過(guò)用它替代天 然實(shí)木，減輕了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)珍貴樹種天然木材的供求壓力，避免了亂砍亂伐，有利于實(shí)施天 然林保護(hù)工程，有利于促進(jìn)我國(guó)林業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。與此同時(shí)，還可以減少?gòu)膰?guó)外進(jìn)口木 材，為國(guó)家節(jié)省外匯。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 :速生楊木段經(jīng)旋切機(jī)旋切制得2. 5 4. 0mm的厚單板。厚單板進(jìn)行干 燥，一般是先通過(guò)天然干燥至12 25%含水率；接著再行人工干燥至4. 0 10. 0%含水 率；干單板涂施酚醛樹脂，涂膠量160 220g/m2 ;涂膠單板進(jìn)行人工組坯，組坯方式是對(duì)板 坯上下對(duì)稱單板1 10層間放置竹簾層(或浸膠無(wú)紡布)，目的是層間增強(qiáng)。組成板坯再 經(jīng)陳放8 20h后，進(jìn)人熱壓工序，熱壓工藝為熱壓溫度150°C 18(TC，熱壓時(shí)間為50s/ mm 80s/mm，熱壓壓力為1. 6 2. 5Mpa ;后期處理工藝是將經(jīng)熱壓后的單板層積材，進(jìn)行 冷卻，使板材的溫度降低，消除板內(nèi)應(yīng)力，防止板子變形。 實(shí)施例2 :速生楊木段經(jīng)旋切機(jī)旋切制得2. 5 4. Omm的厚單板。厚單板進(jìn)行干 燥，一般是先通過(guò)天然干燥至12 25%含水率；接著再行人工干燥至4. 0 10. 0%含水 率；干單板涂施脲醛樹脂膠，涂膠量160 220g/m2 ;涂膠單板進(jìn)行人工組坯，組坯方式是對(duì) 板坯上下對(duì)稱單板1 10層間放置玻纖布，目的是層間增強(qiáng)。組成板坯再經(jīng)陳放8 20h 后，進(jìn)人熱壓工序，熱壓工藝為熱壓溫度130。C 160。C，熱壓時(shí)間為40s/mm 70s/mm，熱 壓力為1. 6 2. 5Mpa ;后期處理工藝是將經(jīng)熱壓后的單板層積材，進(jìn)行冷卻，使板材的溫度 降低，消除板內(nèi)應(yīng)力，防止板子變形。 實(shí)施例3 :速生楊木段經(jīng)旋切機(jī)旋切制得厚度在1. 2 4. Omm單板。單板進(jìn)行干 燥，一般是先通過(guò)天然干燥至12 25%含水率；接著再行人工干燥至4. 0 10. 0%含水 率；干單板涂施酚醛樹脂膠，涂膠量160 220g/m2 ;涂膠單板進(jìn)行人工組坯，組坯方式是對(duì) 板坯上下表面1 10層單板使用1. 2mm 1. 5mm后的薄單板，中間使用3. 0 4. Omm厚單 板，目的是提高表層密度。組成板坯再經(jīng)陳放8 20h后，進(jìn)人熱壓工序，熱壓工藝為熱壓 溫度150°C 18(TC，熱壓時(shí)間為50s/mm 80s/mm，熱壓壓力為1. 6 2. 5Mpa ;后期處理工 藝是將經(jīng)熱壓后的單板層積材，進(jìn)行冷卻，使板材的溫度降低，消除板內(nèi)應(yīng)力，防止板子變 形。 實(shí)施例4 :速生楊木段經(jīng)旋切機(jī)旋切制得厚度1. 2 4. Omm單板。厚單板進(jìn)行干 燥，一般是先通過(guò)天然干燥至12 25%含水率；接著再行人工干燥至4. 0 10. 0%含水 率；干單板涂施脲醛樹脂膠，涂膠量160 220g/m2 ;涂膠單板進(jìn)行人工組坯，組坯方式是 對(duì)板坯上下表面1 10層單板使用1. 5mm后的薄單板，中間使用3. 0 4. Omm厚單板，目 的是提高表層密度。組成板坯再經(jīng)陳放8 20h后，進(jìn)人熱壓工序，熱壓工藝為熱壓溫度 130°C 16(TC，熱壓時(shí)間為50s/mm 70s/mm，熱壓壓力為1. 6 2. 5Mpa ;后期處理工藝是 將經(jīng)熱壓后的單板層積材，進(jìn)行冷卻，使板材的溫度降低，消除板內(nèi)應(yīng)力，防止板子變形。
權(quán)利要求
機(jī)電包裝用高強(qiáng)單板層積材的制造方法，其特征是包括如下工藝一、將速生楊木段經(jīng)旋切機(jī)旋切制取2.5～4.0mm的厚單板；二、對(duì)該單板進(jìn)行二次干燥，先通過(guò)天然干燥至12～25％含水率；再行人工干燥至4.0～10.0％含水率，可以減少熱能消耗；三、對(duì)干單板涂施酚醛樹脂或脲醛樹脂，涂膠量160～220g/m2；四、涂膠單板進(jìn)行特殊的組坯，組坯方式一種是對(duì)板坯上下對(duì)稱1～10層單板層間放置竹簾層或玻纖布層或浸膠單板層，目的是層間增強(qiáng)；另一種組坯方式是板坯上下表面1～12層鋪1.2～1.5mm厚的薄單板，板坯中部仍鋪設(shè)厚單板，通過(guò)提高表層密度達(dá)到單板層積材的增強(qiáng)；五、組成板坯再經(jīng)陳放8～20小時(shí)，進(jìn)人熱壓工序，熱壓工藝為熱壓溫度130℃～180℃，熱壓時(shí)間為40s/mm～80s/mm，熱壓壓力為1.6～2.5Mpa；六、后期處理工藝是將經(jīng)熱壓后的單板層積材，進(jìn)行冷卻，制成機(jī)電包裝用高強(qiáng)單板層積材。
全文摘要
本發(fā)明是機(jī)電包裝用高強(qiáng)單板層積材的制造方法，將速生楊木段旋切制得2.5～4.0mm的厚單板；對(duì)該單板進(jìn)行天然和(或)人工干燥；隨后對(duì)單板涂施酚醛樹脂；涂膠單板進(jìn)行特殊的組坯，組坯方式一種是對(duì)板坯上下對(duì)稱若干單板層間放置竹簾層；另一種是板坯上下若干面層鋪薄單板，板坯中部仍鋪設(shè)厚單板；板坯組成后再經(jīng)陳放，進(jìn)入熱壓工序；將經(jīng)熱壓后的單板層積材，進(jìn)行冷卻。優(yōu)點(diǎn)采用速生木材制得的厚單板為原料，制造的機(jī)電包裝用高強(qiáng)單板層積材，既高效綜合利用速生木材，又節(jié)省天然木材資源采伐，保護(hù)生態(tài)環(huán)境；包裝用高強(qiáng)單板層積材是通過(guò)高溫高壓和膠粘劑壓制成，不存在病蟲害的侵襲，省去實(shí)木必須經(jīng)過(guò)熏蒸去除病蟲害處理工序。
文檔編號(hào)B27D1/06GK101712170SQ20091023450
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者華毓坤, 周定國(guó), 周曉燕, 張洋, 徐詠蘭, 梅長(zhǎng)彤, 金菊婉, 顧景亮 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)