專利名稱：單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本設(shè)備涉及一種單板類多層板的自動(dòng)化連續(xù)鋪裝設(shè)備，尤其是一種單板層積材 (LVL)連續(xù)鋪裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的單板層積材(LVL =Laminated Veneer Lumber)的鋪裝和接長仍沿用膠 合板的手工組坯鋪裝方式進(jìn)行，生產(chǎn)效率低，人工成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。人工鋪裝隨機(jī) 性大，接頭部位離縫或重疊多，接頭部位間隔距離不均勻，接長的效果和鋪裝的質(zhì)量差，導(dǎo) 致單板層積材產(chǎn)品的質(zhì)量和強(qiáng)度不高；另外，傳統(tǒng)的鋪裝方式為不連續(xù)接長鋪裝，需要多次 裁邊，單板損耗多，原料浪費(fèi)大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決單板層積材現(xiàn)有手工堆疊鋪裝和接長的現(xiàn)狀，提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng) 力成本，特發(fā)明該單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)。本系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度高，操作方便，生產(chǎn)效 率高的優(yōu)點(diǎn)；整個(gè)鋪裝和接長系統(tǒng)采用全自動(dòng)化程序控制，能夠精確定位，避免了接長時(shí)的 離縫和重疊現(xiàn)象，并能夠通過設(shè)定步徑距離，使接頭部位均勻有規(guī)律的間隔開，接長的效果 和鋪裝的質(zhì)量均比傳統(tǒng)手工鋪裝高，因此采用自動(dòng)化連續(xù)鋪裝系統(tǒng)生產(chǎn)的單板層積材具有 更高的質(zhì)量和強(qiáng)度，能夠滿足國際單板層積材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。本發(fā)明中，單板層積材從斜磨、涂膠到連續(xù)鋪裝、鋸斷、冷壓熱壓的自動(dòng)化方案為 一是原材料單板干燥后，先進(jìn)行含水率的檢測，再進(jìn)行單板規(guī)格和質(zhì)量的分等，分等后的單 板經(jīng)過斜磨機(jī)(21)進(jìn)行兩端部斜磨，斜磨的坡度長和單板的厚度比為10 1，與階梯靠模 每一階梯的坡長和高度(8)相同；二是斜磨后的單板經(jīng)過刷膠機(jī)(22)對兩端斜磨部位刷 膠，再經(jīng)過涂膠機(jī)(23)上表面涂膠，通過皮帶運(yùn)輸機(jī)(11)輸送到移動(dòng)鋪裝頭(12)前部位 等待，皮帶輸送機(jī)(1)兩側(cè)的縱向擋板(16)可防止單板橫向移動(dòng)；三是單板進(jìn)入處于A工 位的移動(dòng)式鋪裝頭(12)的皮帶輸送機(jī)(1)上并向前輸送至擋板(4)，輸送皮帶機(jī)(1)在工 位0點(diǎn)通過旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)(7)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度a，其中a在0 60°范圍內(nèi)；四是壓緊 氣缸(3)下壓使得壓緊氣缸(2)和擋板(4)沿導(dǎo)軌(5)壓著單板向下移至階梯靠模(8)， 擋板(4)的下端點(diǎn)B和階梯靠模(8)的E點(diǎn)重合后，皮帶輸送機(jī)(1)向前輕微旋轉(zhuǎn)一下，使 單板和擋板(4)緊密接觸；五是壓緊氣缸(2)下壓壓緊單板，使單板和階梯靠模(8)精確定 位，然后皮帶輸送機(jī)(1)沿著底部導(dǎo)軌(6)后移至C工位，單板落入鋪裝皮帶機(jī)(13)上，完 成一張單板的鋪裝；六是壓緊氣缸(2)復(fù)位，同時(shí)壓緊氣缸(3)復(fù)位帶動(dòng)壓緊氣缸(2)和擋 板(4)沿著導(dǎo)軌(5)上移復(fù)位，皮帶輸送機(jī)(1)沿著底部導(dǎo)軌(6)前移至0工位，并沿著0 點(diǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)復(fù)位；七是鋪裝皮帶機(jī)(13)通過步進(jìn)電機(jī)(9)向后步進(jìn)一個(gè)鋪裝間距D，間 距的距離D至少是單板厚度的30倍，然后如此反復(fù)循環(huán)鋪裝，直到達(dá)到產(chǎn)品要求的厚度后 再通過步徑電機(jī)(9)向前步徑一個(gè)單板長度，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的鋪裝，達(dá)到產(chǎn)品要求的尺 寸后，撤走階梯靠模(8)；八是下部鋪裝皮帶機(jī)(13)向前步進(jìn)，截?cái)噤?15)兩側(cè)氣缸壓緊鋸片下壓橫向移動(dòng)為板坯齊邊，然后皮帶輸送機(jī)(14)和鋪裝皮帶機(jī)(13)帶動(dòng)板坯同步前 移，當(dāng)碰到定長限位板(10)時(shí)自動(dòng)停止，截?cái)噤?15)下移完成截?cái)嗉庸?；九是皮帶輸送機(jī) (14)和皮帶輸送機(jī)(19)同步工作帶動(dòng)定長板坯前移進(jìn)入冷壓機(jī)(25)完成冷壓，然后皮帶 輸送機(jī)(19)、皮帶輸送機(jī)(26)和皮帶輸送機(jī)(20)同步工作將冷壓坯移入熱壓機(jī)(27)內(nèi)完 成熱壓，最后熱壓成型后的成品單板層積材通過皮帶輸送機(jī)(20)和皮帶輸出機(jī)(28)同步 移出堆垛。本單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)由皮帶輸送機(jī)(11)、移動(dòng)式鋪裝頭(12)、鋪裝皮帶機(jī) (13)、壓緊氣缸(3)、階梯靠模(8)、截?cái)噤?15)、皮帶輸送機(jī)(14)組成。所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，移動(dòng)式鋪裝頭(12)由皮帶輸送機(jī)(1)、導(dǎo)軌、縱向擋板(16)、旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)(7)組成。所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，鋪裝皮帶機(jī)(13)由步進(jìn)電機(jī)(9)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)前后 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每一次步進(jìn)的間距為30mm 2000mm。所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，壓緊氣缸(3)與擋板(4)、壓緊氣缸(2)相連，可 以沿導(dǎo)軌(5)上下移動(dòng)。所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，階梯靠模(8)置于鋪裝皮帶機(jī)(13)上，其每一 層階梯的高度H與斜坡長L的比值為1 10，相鄰兩階梯斜坡之間的距離D至少是階梯高 度H的30倍。所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，皮帶輸送機(jī)(1)可沿導(dǎo)軌(6)前后移動(dòng)至工位 C、0、A三點(diǎn)，當(dāng)移動(dòng)至工位0點(diǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)(7)可使皮帶輸送機(jī)⑴沿0點(diǎn)順時(shí)針旋 轉(zhuǎn)一個(gè)角度a，a在0 60°范圍內(nèi)。所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)移動(dòng)式鋪裝頭(12)，皮帶輸送機(jī)(1)沿工位0點(diǎn) 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度a后，可沿底部導(dǎo)軌(6)前后在工位C、0兩點(diǎn)移動(dòng)。所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，皮帶機(jī)輸送⑴位于C點(diǎn)時(shí)，單板由皮帶輸送機(jī) (11)輸送至皮帶輸送機(jī)(1)上，然后皮帶輸送機(jī)(1)向前移動(dòng)至0點(diǎn)，其上方單板前端與擋 板(4)相碰，然后皮帶輸送機(jī)(1)由旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)(7)帶動(dòng)，沿0點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度a，同時(shí)壓 緊氣缸(3)帶動(dòng)壓緊氣缸(2)和擋板(4) 一起下壓單板至階梯模具，擋板(4)的B點(diǎn)下壓 時(shí)和階梯靠模(8)的E點(diǎn)位置重合(E點(diǎn)指階梯靠模斜坡的頂點(diǎn))。所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，皮帶輸送機(jī)(1)在以0點(diǎn)為圓心旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度 a，擋板(4)的B點(diǎn)和階梯靠模(8)的E點(diǎn)重合后，皮帶輸送機(jī)(1)順時(shí)針輕微旋轉(zhuǎn)，使單板 的前端和檔板(4)緊密接觸，然后壓緊氣缸(2)下壓，壓緊單板，實(shí)現(xiàn)單板和階梯靠模(8) 的精確定位，皮帶輸送機(jī)(1)沿導(dǎo)軌(6)向后移動(dòng)至C點(diǎn)，其上方單板落入鋪裝皮帶機(jī)(13) 上，完成一次鋪裝。所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，皮帶輸送機(jī)(1)在移動(dòng)至C點(diǎn)后，再向前移動(dòng)至 0點(diǎn)，沿0點(diǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度a復(fù)位，同時(shí)壓緊氣缸(3)帶動(dòng)壓緊氣缸(2)和擋板(4) 上提復(fù)位，準(zhǔn)備下一次鋪裝，如此反復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)鋪裝。


圖1是單板層積材生產(chǎn)工藝流程2是單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)圖
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圖3是鋪裝后的單板層積材局部毛坯板4是階梯靠模圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1 圖4，對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
具體實(shí)施方式
一參照圖1 圖4，本實(shí)施方式單板層積材的連續(xù)鋪裝按如下步驟 完成。一、厚度為3mm的、已通過含水率、密度、表面質(zhì)量分級配套后的單板經(jīng)過斜磨機(jī)(21) 進(jìn)行兩端部斜磨，斜磨的坡度長為30mm;二、斜磨后的單板經(jīng)過刷膠機(jī)(22)對兩端斜磨部 位刷膠，再經(jīng)過涂膠機(jī)(23)上表面涂膠，通過皮帶運(yùn)輸機(jī)(11)輸送到移動(dòng)鋪裝頭(12)前 部位等待；三、單板進(jìn)入處于A工位的移動(dòng)式鋪裝頭(12)的皮帶輸送機(jī)(1)上并向前輸送 至擋板(4)，皮帶機(jī)輸送(1)在工位0點(diǎn)通過旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)(7)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)15°，同時(shí)壓緊 氣缸(3)下壓使得壓緊氣缸(2)和擋板(4)沿導(dǎo)軌(5)向下移至單板使單板落入階梯靠模 (8)，壓緊氣缸(2)下壓壓緊單板定位，然后皮帶機(jī)輸送(1)沿著底部導(dǎo)軌(6)后移至C工 位，單板落入指定位置，完成一張單板的鋪裝；四、壓緊氣缸(2)復(fù)位，同時(shí)壓緊氣缸(3)復(fù) 位帶動(dòng)壓緊氣缸(2)和擋板(4)沿著導(dǎo)軌(5)上移復(fù)位，皮帶機(jī)輸送(1)沿著底部導(dǎo)軌(6) 前移至0工位，并沿著0點(diǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)15°回復(fù)至A工位；五、鋪裝皮帶機(jī)(13)通過步進(jìn)電 機(jī)(9)向后步進(jìn)150mm，然后進(jìn)行下一張單板的鋪裝，如此往復(fù)循環(huán)鋪裝，當(dāng)鋪裝厚度達(dá)到 60mm后，步徑電機(jī)(9)向前步徑1270mm，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的鋪裝。六、當(dāng)鋪裝皮帶機(jī)(13) 上的板坯鋪裝長度方向接觸到皮帶輸送機(jī)(14)時(shí)，皮帶輸送機(jī)(14)和鋪裝皮帶機(jī)(13)帶 動(dòng)板坯同步移動(dòng)。七、當(dāng)鋪裝皮帶機(jī)(13)上的板坯鋪裝達(dá)到需要的厚度和長度后，鋪裝皮 帶機(jī)(13)向前步進(jìn)，截?cái)噤?15)兩側(cè)氣缸壓緊鋸片下壓橫向移動(dòng)為板坯齊邊，然后皮帶輸 送機(jī)(14)和鋪裝皮帶機(jī)(13)帶動(dòng)板坯同步前移，當(dāng)碰到定長限位板(10)時(shí)自動(dòng)停止，截 斷鋸(15)下移完成截?cái)嗉庸ぃ话?、皮帶輸送機(jī)(14)和皮帶輸送機(jī)(19)同步工作帶動(dòng)定長 板坯前移進(jìn)入冷壓機(jī)(25)完成冷壓，然后皮帶輸送機(jī)(19)、皮帶輸送機(jī)(26)和皮帶輸送 機(jī)(20)同步工作將冷壓坯移入熱壓機(jī)(27)內(nèi)完成熱壓，最后熱壓成型后的成品單板層積 材通過皮帶輸送機(jī)(20)和皮帶輸出機(jī)(28)同步移出堆垛。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同點(diǎn)是，單板厚度為2mm，斜磨 的坡度長為20mm，完成一張單板的鋪裝后，鋪裝皮帶機(jī)(13)向后步進(jìn)的距離為100mm。其 它具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同點(diǎn)是，單板進(jìn)入處于A工位 的移動(dòng)式鋪裝頭(12)的皮帶輸送機(jī)(1)上并向前輸送至擋板(4)，皮帶機(jī)輸送(1)在工位 0點(diǎn)通過旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)(7)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°，同時(shí)壓緊氣缸(3)下壓使得壓緊氣缸(2)和 擋板(4)沿導(dǎo)軌(5)向下移至單板使單板落入階梯靠模(8)。其它具體實(shí)施方式
與具體實(shí) 施方式一相同。
權(quán)利要求
本單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)由皮帶輸送機(jī)(11)、移動(dòng)式鋪裝頭(12)、鋪裝皮帶機(jī)(13)、壓緊氣缸(3)、階梯靠模(8)、截?cái)噤?15)、皮帶輸送機(jī)(14)組成。
2.如權(quán)利要求1所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，其特征在于移動(dòng)式鋪裝頭(12)由皮 帶輸送機(jī)(1)、導(dǎo)軌(6)、縱向擋板(16)、旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)(7)組成。
3.如權(quán)利要求1所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，其特征在于鋪裝皮帶機(jī)(13)由步進(jìn) 電機(jī)(9)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每一次步進(jìn)的間距為30mm 2000mm。
4.如權(quán)利要求1所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，其特征在于壓緊氣缸(3)與擋板 (4)、壓緊氣缸(2)相連，可以沿導(dǎo)軌(5)上下移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，其特征在于階梯靠模(8)置于鋪裝 皮帶機(jī)(13)上，其每一層階梯的高度H與斜坡長L的比值為1 10，相鄰兩階梯斜坡之間 的距離D至少是階梯高度H的30倍。
6.如權(quán)利要求2所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，其特征在于皮帶輸送機(jī)(1)可沿導(dǎo) 軌(6)前后移動(dòng)至工位C、0、A三點(diǎn)，當(dāng)移動(dòng)至工位0點(diǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)(7)可使皮帶輸送 機(jī)(1)沿0點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度a，a在0 60°范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求2所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)移動(dòng)式鋪裝頭(12)，其特征在于皮帶 輸送機(jī)(1)沿工位0點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度a后，可沿底部導(dǎo)軌(6)前后在工位C、0兩點(diǎn) 移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求6所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，其特征在于皮帶機(jī)輸送(1)位于C 點(diǎn)時(shí)，單板由皮帶輸送機(jī)(11)輸送至皮帶輸送機(jī)(1)上，然后皮帶輸送機(jī)(1)向前移動(dòng)至 0點(diǎn)，其上方單板前端與擋板⑷相碰，然后皮帶輸送機(jī)⑴由旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)(7)帶動(dòng)，沿0 點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度a，同時(shí)壓緊氣缸(3)帶動(dòng)壓緊氣缸(2)和擋板(4) 一起下壓單板至階梯模 具，擋板(4)的B點(diǎn)下壓時(shí)和階梯靠模(8)的E點(diǎn)位置重合(E點(diǎn)指階梯靠模斜坡的頂點(diǎn))。
9.如權(quán)利要求8所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，其特征在于皮帶輸送機(jī)(1)在以0 點(diǎn)為圓心旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度a，擋板(4)的B點(diǎn)和階梯靠模(8)的E點(diǎn)重合后，皮帶輸送機(jī)(1) 順時(shí)針輕微旋轉(zhuǎn)，使單板的前端和檔板(4)緊密接觸，然后壓緊氣缸(2)下壓，壓緊單板，實(shí) 現(xiàn)單板和階梯靠模(8)的精確定位，皮帶輸送機(jī)(1)沿導(dǎo)軌(6)向后移動(dòng)至C點(diǎn)，其上方單 板落入鋪裝皮帶機(jī)(13)上，完成一次鋪裝。
10.權(quán)利要求9所述的單板層積材連續(xù)鋪裝系統(tǒng)，其特征在于皮帶輸送機(jī)(1)在移動(dòng) 至C點(diǎn)后，再向前移動(dòng)至0點(diǎn)，沿0點(diǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度a復(fù)位，同時(shí)壓緊氣缸(3)帶動(dòng) 壓緊氣缸(2)和擋板(4)上提復(fù)位，準(zhǔn)備下一次鋪裝，如此反復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)鋪裝。
全文摘要
單板層積材(LVL)連續(xù)鋪裝系統(tǒng)是我國木材加工領(lǐng)域內(nèi)的一項(xiàng)新的設(shè)備發(fā)明，可以替代同類進(jìn)口設(shè)備，提高速生林木材的加工利用效率與質(zhì)量。由皮帶輸送機(jī)、移動(dòng)式鋪裝頭、鋪裝皮帶機(jī)組成，主要用于單板層積材每一層單板的連續(xù)接長和鋪裝。本設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是能對單板實(shí)現(xiàn)連續(xù)接長和鋪裝，解決了傳統(tǒng)工藝靠手工鋪裝的缺點(diǎn)，提高了鋪裝的生產(chǎn)效率，降低鋪裝的人工成本；鋪裝過程中能對單板進(jìn)行精確定位接長，并能使每一層單板接頭部位有規(guī)律的間隔開，確保鋪裝后單板層積材具有較高的質(zhì)量和強(qiáng)度，以符合國際單板層積材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；連續(xù)接長鋪裝可避免單板層積材多次齊邊造成的材料浪費(fèi)，提高單板的材料利用率。
文檔編號(hào)B27D1/10GK101983850SQ201010281510
公開日2011年3月9日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者劉忠陽, 楊林清, 梁立柱, 陸葛 申請人:深圳嘉漢林業(yè)科技有限公司