一種舞臺木龍骨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種舞臺木龍骨及其制備方法，所述舞臺木龍骨包括多個單向順紋板，多個單向順紋板之間通過粘合劑粘接，粘接后的每個單向順紋板的紋路方向均相同；每個單向順紋板均垂直于地面布置。本發(fā)明的舞臺木龍骨，通過采用單向順紋板，且粘接后的每個單向順紋板的紋路方向均相同，使單向順紋板的抗壓強(qiáng)度為橫紋板的抗壓強(qiáng)度的3倍～5倍。
【專利說明】
_種舞臺木龍骨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及用于舞臺的龍骨，具體涉及一種舞臺木龍骨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國劇院等文化設(shè)施采用的木龍骨大多為實(shí)木龍骨或多層板龍骨，又叫LVL 層積材木龍骨。現(xiàn)有的木龍骨存在負(fù)荷小、韌性差、變形概率大等弊端。
[0003] 我國以往舞臺的木龍骨大多采用實(shí)木制作，近年來國內(nèi)又涌現(xiàn)了 LVL單板層積材， 該LVL單板層積材是以原木為原料旋切制成一定厚度的單板，再經(jīng)過干燥涂膠后，將橫紋和 順紋壓合而成的板材和方材。但該種板材的強(qiáng)度、硬度和韌性尚不滿足較重臺體的碾壓和 行走要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種舞臺木龍骨及其制 備方法。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種舞臺木龍骨，鋪設(shè)在地面上，所述 舞臺木龍骨包括多個單向順紋板，多個單向順紋板之間通過粘合劑粘接，粘接后的每個單 向順紋板的紋路方向均相同；每個單向順紋板均垂直于地面布置。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的舞臺木龍骨，通過采用單向順紋板，且粘接后的每 個單向順紋板的紋路方向均相同，使單向順紋板的抗壓強(qiáng)度為橫紋板的抗壓強(qiáng)度的3倍~5 倍。
[0007] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0008] 進(jìn)一步，所述每個單向順紋板的紋路方向均垂直于地面。
[0009] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:將單向順紋板的紋路垂直于地面設(shè)置，使單 向順紋板順著紋路方向受力，使單向順紋板的抗壓強(qiáng)度增大了數(shù)倍。
[0010] 進(jìn)一步，所述單向順紋板的厚度為3.2mm~4.5mm。
[0011] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過對單向順紋板的厚度進(jìn)行合理的設(shè)置， 進(jìn)一步增加了單向順紋板的抗壓強(qiáng)度。
[0012]進(jìn)一步，所述粘合劑為樹脂膠。
[0013] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:采用樹脂膠對單向順紋板進(jìn)行粘接，使單向 順紋板之間的連接更加牢固。
[0014] 進(jìn)一步，所述樹脂膠為脲醛樹脂。
[0015] -種如上所述舞臺木龍骨的制備方法包括如下步驟：
[0016] 預(yù)熱:將單向順紋板放置在干燥窯內(nèi)進(jìn)行蒸氣預(yù)熱；
[0017] 干燥:預(yù)熱完成后，將干燥窯內(nèi)的溫度降至35°C~40°C，降溫時間不小于2h;然后 對降溫后的單向順紋板進(jìn)行干燥，使單向順紋板的平衡含水率降至第一預(yù)設(shè)值；
[0018] 調(diào)濕:對經(jīng)過干燥的單向順紋板中的平衡含水率進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測值低于第二預(yù) 設(shè)值時，對干燥窯內(nèi)空氣的平衡含水率進(jìn)行調(diào)整，使干燥窯內(nèi)空氣的平衡含水率比第二預(yù) 設(shè)值高1 %~3 %;
[0019] 冷卻：對經(jīng)過調(diào)濕的單向順紋板進(jìn)行冷卻，待木材的溫度冷卻至高于干燥窯外溫 度20 °C~25 °C時，將單向順紋板從干燥窯中取出；
[0020] 冷壓:將多個單向順紋板之間通過粘合劑進(jìn)行冷壓膠合，膠合后的各個單向順紋 板的紋路方向均相同；
[0021] 熱壓成型:將經(jīng)過冷壓的單向順紋板進(jìn)行熱壓即得到舞臺木龍骨。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的制備方法，使單向順紋板經(jīng)過一系列的處理過程， 使單向順紋板內(nèi)部的水分重新分布，提高了單向順紋板的可塑性，防止木材開裂、變形，同 時起到了脫脂殺菌的作用，提高了單向順紋板尺寸的穩(wěn)定性。
[0023] 進(jìn)一步，所述預(yù)熱的溫度為50 °C~70 °C，預(yù)熱時間為1 h/cm~2h/cm。
[0024]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過設(shè)置合理的預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間，可使 單向順紋板的溫度快速平衡且不會對單向順紋板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損傷。
[0025] 進(jìn)一步，所述預(yù)熱時，當(dāng)單向順紋板中的初始平衡含水率大于單向順紋板的纖維 飽和點(diǎn)時，采用相對濕度為100%的飽和空氣對單向順紋板進(jìn)行噴蒸預(yù)熱；
[0026] 當(dāng)單向順紋板中的初始平衡含水率與單向順紋板的纖維飽和點(diǎn)相同時，采用相對 濕度大于96%的空氣對單向順紋板進(jìn)行噴蒸預(yù)熱；
[0027] 當(dāng)單向順紋板中的初始平衡含水率小于單向順紋板的纖維飽和點(diǎn)時，采用相對濕 度與單向順紋板的平衡含水率相同的空氣對單向順紋板進(jìn)行噴蒸預(yù)熱。
[0028]進(jìn)一步，所述干燥依次包括：
[0029]第一干燥階段，所述第一干燥階段的干燥溫度為80~90°C°，經(jīng)過第一干燥階段干 燥后，所述單向順紋板的平衡含水率降至30%~40%;
[0030] 第二干燥階段，所述第二干燥階段的干燥溫度為90~100°C，經(jīng)過第二干燥階段干 燥后，所述單向順紋板的平衡含水率降至15%~25%;
[0031] 第三干燥階段，所述第三干燥階段的干燥溫度為100~110°C，經(jīng)過第三干燥階段 干燥后，所述單向順紋板的平衡含水率降至15%以下。
[0032] 進(jìn)一步，所述冷壓壓強(qiáng)為IMpa~1.4Mpa，冷壓時間為6h~8h ;所述熱壓壓強(qiáng)為 0 · 6Mpa~1 · 2Mpa，熱壓溫度為100°C~120°C，熱壓時間為50s/mm~60s/mm。
【附圖說明】
[0033] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的單向順紋板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的多個單向順紋板粘接后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的舞臺木龍骨的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[0037] 1、單向順紋板;11、紋路;2、舞臺面板;3、砼面層。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 如圖1所示，本實(shí)施例的一種舞臺木龍骨，鋪設(shè)在地面上，所述舞臺木龍骨包括多 個單向順紋板1，多個單向順紋板1之間通過粘合劑粘接，粘接后的每個單向順紋板1的紋路 11方向均相同；每個單向順紋板1均垂直于地面布置。
[0041] 本實(shí)施例的舞臺木龍骨，通過采用單向順紋板，且粘接后的每個單向順紋板的紋 路方向均相同，使單向順紋板的抗壓強(qiáng)度為橫紋板的抗壓強(qiáng)度的3倍~5倍。
[0042] 如圖1~圖3所示，本實(shí)施例的所述每個單向順紋板1的紋路11方向均垂直于地面， 使單向順紋板1順著紋路11方向受力，使單向順紋板1的抗壓強(qiáng)度增大了數(shù)倍。所述單向順 紋板1的厚度為3.2mm~4.5mm，通過對單向順紋板的厚度進(jìn)行合理的設(shè)置，進(jìn)一步增加了單 向順紋板的抗壓強(qiáng)度。所述粘合劑為樹脂膠。所述樹脂膠為脲醛樹脂。
[0043] 本實(shí)施例的舞臺木龍骨在使用的時候，先在地面的砼面層3上鋪設(shè)木龍骨，木龍骨 中的單向順紋板1的紋路11方向垂直于地面布置，然后在木龍骨上鋪設(shè)舞臺面板2。本實(shí)施 例的單向順紋板取材自俄勒閃松木。本實(shí)施例的舞臺木龍骨中的單向順紋板順著紋路方向 受力，單向順紋板的抗壓強(qiáng)度大大增強(qiáng)。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] -種如實(shí)施例1所述舞臺木龍骨的制備方法，包括如下步驟：
[0046]預(yù)熱:將單向順紋板放置在干燥窯內(nèi)進(jìn)行蒸氣預(yù)熱，預(yù)熱溫度為50°C~70°C，預(yù)熱 時間為1 h/cm~2h/cm(即1 cm厚的單向順紋板的預(yù)熱時間為1~2h);其中，夏季的預(yù)熱時間 為lh/cm~1.5h/cm，冬季的預(yù)熱時間為1.5h/cm~2h/cm;單向順紋板在干燥窯內(nèi)堆放時，板 堆之間保持l〇cm左右以保證即使單向順紋板之間未對齊，也不會形成堵塞，應(yīng)該氣流的循 環(huán);在板堆高度方向上，板堆頂部或與干燥窯頂棚距離應(yīng)控制在l〇cm~20cm;板堆的長度方 向與氣流的方向垂直，應(yīng)避免將板堆長度方向順著氣流方向堆放；
[0047] 干燥:預(yù)熱完成后，將干燥窯內(nèi)的溫度降至35°C~40°C，降溫時間不小于2h;然后 對降溫后的單向順紋板進(jìn)行干燥，使單向順紋板的平衡含水率降至第一預(yù)設(shè)值，所述第一 預(yù)設(shè)值為7 %~15 %;
[0048] 調(diào)濕:對經(jīng)過干燥的單向順紋板中的平衡含水率進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測值低于第二預(yù) 設(shè)值時，對干燥窯內(nèi)空氣的平衡含水率進(jìn)行調(diào)整，使干燥窯內(nèi)空氣的平衡含水率比第二預(yù) 設(shè)值高1 %~3 % ;所述第二預(yù)設(shè)值為10 %~12 % ;
[0049] 冷卻：對經(jīng)過調(diào)濕的單向順紋板進(jìn)行冷卻，待木材的溫度冷卻至高于干燥窯外溫 度20 °C~25 °C時，將單向順紋板從干燥窯中取出；
[0050] 冷壓:將單向順紋板之間通過粘合劑進(jìn)行冷壓膠合形成板積層，板積層中的每個 單向順紋板的紋路方向均相同；冷壓膠合時，由于單向順紋板的塑性與粘合劑的流動性較 差，需要稍高的壓力，一般需要壓力為IMPa~1.2MPa，膠合時間6~8小時；冷壓溫度可直接 采用室溫即可；
[0051] 熱壓成型：將經(jīng)過冷壓的單向順紋板在100°C~120°C的環(huán)境中進(jìn)行熱壓，熱壓的 壓強(qiáng)為0.6MPa~1.2MPa,熱壓時間為50s/mm~60s/mm(即每1mm的單向順紋板的板積層進(jìn)行 熱壓的時間為50~60s)。
[0052]本實(shí)施例的預(yù)熱有三種情況，分別為：當(dāng)單向順紋板中的初始平衡含水率大于單 向順紋板的纖維飽和點(diǎn)時，單向順紋板內(nèi)不存在應(yīng)力，采用相對濕度為100%的飽和空氣對 單向順紋板進(jìn)行噴蒸預(yù)熱，以促使木材迅速熱透；當(dāng)單向順紋板中的初始平衡含水率與單 向順紋板的纖維飽和點(diǎn)相同時，采用相對濕度大于96%的空氣對單向順紋板進(jìn)行噴蒸預(yù) 熱，允許單向順紋板表面少量吸濕以降低單向順紋板表面的平衡含水率梯度，改善單向順 紋板中原有的應(yīng)力狀態(tài)；當(dāng)單向順紋板中的初始平衡含水率小于單向順紋板的纖維飽和點(diǎn) 時，此時，單向順紋板中存在殘余應(yīng)力狀態(tài)，容易變形，應(yīng)采用相對濕度與單向順紋板的平 衡含水率相同的空氣對單向順紋板進(jìn)行噴蒸預(yù)熱。
[0053]本實(shí)施例的所述干燥依次包括：
[0054]第一干燥階段，所述第一干燥階段的干燥溫度為80~90°C°，經(jīng)過第一干燥階段干 燥后，所述單向順紋板的平衡含水率降至30%~40%;
[0055] 第二干燥階段，所述第二干燥階段的干燥溫度為90~100°C，經(jīng)過第二干燥階段干 燥后，所述單向順紋板的平衡含水率降至15%~25%;
[0056] 第三干燥階段，所述第三干燥階段的干燥溫度為100~110°C，經(jīng)過第三干燥階段 干燥后，所述單向順紋板的平衡含水率降至15%以下。
[0057] 本實(shí)施例的采用的粘合劑為高強(qiáng)度環(huán)保樹脂膠，例如脲醛樹脂等。本實(shí)施例所用 的樹脂膠既能夠保證板積層在GB/T 17657-2013的國家標(biāo)準(zhǔn)高壓浸漬剝離條件下（即將板 積層放在沸水中浸漬4h，取出后置于63±3°C的干燥箱中干燥20h，然后將板積層放置在沸 水中浸漬4h，取出后再置于63±3°C的干燥箱中干燥3h)不開膠，又能達(dá)到室內(nèi)使用應(yīng)達(dá)到 的E1以上的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0058]本實(shí)施例的舞臺木龍骨的制備方法中，使單向順紋板經(jīng)過一系列的處理過程，使 單向順紋板內(nèi)部的水分重新分布，提高了單向順紋板的可塑性，防止木材開裂、變形，同時 起到了脫脂殺菌的作用，提高了單向順紋板尺寸的穩(wěn)定性。
[0059] 采用本實(shí)施例的制備方法制得的舞臺木龍骨與現(xiàn)有的常規(guī)產(chǎn)品相比，在抗剪強(qiáng) 度、浸漬剝離性能等質(zhì)量及理化性能指標(biāo)方面優(yōu)于我國國家標(biāo)準(zhǔn)3倍~5倍以上，也明顯優(yōu) 于其他國家同類產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)?，F(xiàn)對本實(shí)施例的方法制得的舞臺木龍骨進(jìn)行性能檢測， 檢測指標(biāo)包括翹曲度、浸漬剝離性能、靜曲強(qiáng)度、彈性模量、干縮系數(shù)、抗剪力、平衡含水率 和甲醛釋放量，檢測方法采用GB/T20241~2006中記載的方法，具體檢測結(jié)果如表1所示。
[0060] 表1舞臺木龍骨的性能檢測指標(biāo)
[0063] 由表1可知，采用本實(shí)施例的制備方法制得的木龍骨的翹曲度、浸漬剝離性能、干 縮系數(shù)和甲醛釋放量均小于發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn)品的相關(guān)指標(biāo)以及我國現(xiàn)行國標(biāo)要求達(dá)到的 指標(biāo)，本實(shí)施例的方法制得的木龍骨的靜曲強(qiáng)度、彈性模量、抗剪力均大于發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn) 品的相關(guān)指標(biāo)以及我國現(xiàn)行國標(biāo)要求達(dá)到的指標(biāo)。本實(shí)施例的方法制得的木龍骨的平衡含 水率高于發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn)品的平衡含水率以及我國現(xiàn)行國標(biāo)要求達(dá)到的平衡含水率。
[0064] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種舞臺木龍骨，鋪設(shè)在地面上，其特征在于，所述舞臺木龍骨包括多個單向順紋板 (1 )，多個單向順紋板（1)之間通過粘合劑粘接，粘接后的每個單向順紋板(1)的紋路（11)方 向均相同；每個單向順紋板(1)均垂直于地面布置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種舞臺木龍骨，其特征在于，所述每個單向順紋板（1)的紋路 (11)方向均垂直于地面。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種舞臺木龍骨，其特征在于，所述單向順紋板（1)的厚度為 3.2mm~4.5mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種舞臺木龍骨，其特征在于，所述粘合劑為樹脂膠。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種舞臺木龍骨，其特征在于，所述樹脂膠為脲醛樹脂。6. -種如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述一種舞臺木龍骨的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟： 預(yù)熱:將單向順紋板放置在干燥窯內(nèi)進(jìn)行蒸氣預(yù)熱； 干燥:預(yù)熱完成后，將干燥窯內(nèi)的溫度降至35°C~40°C，降溫時間不小于2h;然后對降 溫后的單向順紋板進(jìn)行干燥，使單向順紋板的平衡含水率降至第一預(yù)設(shè)值； 調(diào)濕:對經(jīng)過干燥的單向順紋板中的平衡含水率進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測值低于第二預(yù)設(shè)值 時，對干燥窯內(nèi)空氣的平衡含水率進(jìn)行調(diào)整，使干燥窯內(nèi)空氣的平衡含水率比第二預(yù)設(shè)值 尚1 %~3 % ; 冷卻：對經(jīng)過調(diào)濕的單向順紋板進(jìn)行冷卻，待木材的溫度冷卻至高于干燥窯外溫度20 °C~25 °C時，將單向順紋板從干燥窯中取出； 冷壓:將多個單向順紋板之間通過粘合劑進(jìn)行冷壓膠合，膠合后的各個單向順紋板的 紋路方向均相同； 熱壓成型:將經(jīng)過冷壓的單向順紋板進(jìn)行熱壓即得到舞臺木龍骨。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種舞臺木龍骨的制備方法，其特征在于，所述預(yù)熱的溫度為50 。(:~70°C，預(yù)熱時間為1~2h/cm。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述一種舞臺木龍骨的制備方法，其特征在于，所述預(yù)熱時，當(dāng)單向 順紋板中的初始平衡含水率大于單向順紋板的纖維飽和點(diǎn)時，采用相對濕度為100%的飽 和空氣對單向順紋板進(jìn)行噴蒸預(yù)熱； 當(dāng)單向順紋板中的初始平衡含水率與單向順紋板的纖維飽和點(diǎn)相同時，采用相對濕度 大于96%的空氣對單向順紋板進(jìn)行噴蒸預(yù)熱； 當(dāng)單向順紋板中的初始平衡含水率小于單向順紋板的纖維飽和點(diǎn)時，采用相對濕度與 單向順紋板的平衡含水率相同的空氣對單向順紋板進(jìn)行噴蒸預(yù)熱。9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8任一項(xiàng)所述一種舞臺木龍骨的制備方法，其特征在于，所述干燥 依次包括： 第一干燥階段，所述第一干燥階段的干燥溫度為80~90°C°，經(jīng)過第一干燥階段干燥 后，所述單向順紋板的平衡含水率降至30%~40% ; 第二干燥階段，所述第二干燥階段的干燥溫度為90~100°C，經(jīng)過第二干燥階段干燥 后，所述單向順紋板的平衡含水率降至15%~25%; 第三干燥階段，所述第三干燥階段的干燥溫度為100~ll〇°C，經(jīng)過第三干燥階段干燥 后，所述單向順紋板的平衡含水率降至15%以下。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種舞臺木龍骨的制備方法，其特征在于，所述冷壓壓強(qiáng)為 IMpa~1.4Mpa，冷壓時間為6~8h;所述熱壓壓強(qiáng)為0.6Mpa~1.2Mpa，熱壓溫度為100°C~ 120°C，熱壓時間為50s/mm~60s/mm。
【文檔編號】E04H3/24GK106078944SQ201610653405
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610653405.4, CN 106078944 A, CN 106078944A, CN 201610653405, CN-A-106078944, CN106078944 A, CN106078944A, CN201610653405, CN201610653405.4
【發(fā)明人】梁賢錄
【申請人】梁賢錄