一種高真空度下油脂脫臭裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高真空度油脂脫臭裝置，具體涉及一種高真空度下的油脂脫臭裝置，用于油脂脫臭。解決了目前脫臭塔應(yīng)用中脫臭率不高，油脂反式脂肪酸較高，脫臭油色較深等問題，旨在為油脂脫臭工藝創(chuàng)造出一個合理可行的新型脫臭工藝設(shè)備。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種高真空度下油脂的脫臭裝置，它包括裝置殼體、加熱器和回油管，加熱器由上至下設(shè)置在裝置殼體內(nèi)的中心處，多個圓形加熱器組圍繞內(nèi)殼體，裝置殼體的上端設(shè)置有進(jìn)油管側(cè)面設(shè)置有出油口，裝置殼體的下端設(shè)置有循環(huán)油管。
【專利說明】一種高真空度下油脂脫臭裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油脂脫臭裝置，具體涉及一種高真空度下的油脂脫臭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂的豆腥味產(chǎn)生主要來源于油脂中的某些可揮發(fā)性物質(zhì)，而油脂豆腥味的品質(zhì)與油脂中脂肪酸的組成含量密切相關(guān)。這主要是因?yàn)橛椭械挠坞x脂肪酸特別是一些不飽和脂肪酸，它們的不飽和鍵極易發(fā)生加成等化學(xué)反應(yīng)，生成具有獨(dú)特“氣味”的化合物而使油具有豆腥味。所以對于高品質(zhì)的油脂產(chǎn)品尤其是食用油脂產(chǎn)品，采用脫臭的方法除去油脂中不必要的氣味，以改善油的品質(zhì)和穩(wěn)定性。
[0003]在油脂的精煉加工過程中，脫臭工藝是非常重要的工序和操作單元，其主要設(shè)備脫臭塔又是整個油脂脫臭工藝中的核心；目前國內(nèi)油脂精煉工藝中使用較多的脫臭塔主要分:板式塔、填料塔和軟塔等幾種；而在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的是板式塔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高真空度下油脂脫臭裝置，以解決目前低真空度條件下脫臭，反式脂肪酸含量較高，油脂顏色較深，脫臭率較低，能源浪費(fèi)較高的問題，旨在為油脂脫臭工藝發(fā)明出一個合理可行的脫臭工藝設(shè)備。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種高真空度下油脂脫臭裝置，它包括裝置殼體、加熱器和回油管，加熱器由上至下設(shè)置在裝置殼體內(nèi)的中心處，多個圓形加熱器組圍繞內(nèi)殼體，裝置殼體的上端設(shè)置有進(jìn)油管側(cè)面設(shè)置有出油口，裝置殼體的下端設(shè)置有循環(huán)油管。
[0006]上述高真空度脫臭塔結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)，脫色油進(jìn)入脫臭塔后，物料在高真空度狀態(tài)下進(jìn)行加熱，在脫除臭味組分的同時，由于每層塔板的獨(dú)特均格結(jié)構(gòu)，油脂的被動延長了油脂在脫臭塔中的停留時間，使得油脂中的熱敏性色素徹底分解，從而起到很好的熱脫色效果。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:每噸脫臭油脂蒸汽用量為15~25kg，脫臭后油脂酸價為0.17~0.27 (KOH) / (mg/g)，提高油脂精煉率0.5~0.7%，反式脂肪酸含量低為13.2%，油脂色澤降低17~33%，脫臭率提高26~33%，節(jié)省能源30%，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，具有很強(qiáng)的連續(xù)性和生產(chǎn)穩(wěn)定性，可用于多種油料的生產(chǎn)精煉，且操作簡便，維護(hù)保養(yǎng)簡單易行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括裝置外殼體3、內(nèi)殼體6，回油管2和設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)殼體6內(nèi)的多個加熱器組5，加熱器5由上至下設(shè)置在裝置殼體6內(nèi)的中心處,多個圓形加熱器組5圍繞內(nèi)殼體6均勻排列成一個圓圈，內(nèi)殼體6的上端設(shè)置有進(jìn)油管4，裝置殼體的上端設(shè)置有出油管7。
[0010]裝置內(nèi)殼體6與外殼體3為圓形，殼體內(nèi)有回油管2，回油管2的下端連接有電動機(jī)1，原油由進(jìn)油管4進(jìn)入裝置內(nèi)殼體6內(nèi)，在加熱器5作用下，經(jīng)回油管2進(jìn)入外殼體3內(nèi)對內(nèi)殼體6內(nèi)油進(jìn)行換熱，然后經(jīng)出油管7出油。
[0011]每噸脫臭油脂需要蒸汽用量為15~25kg，脫臭后油脂酸價為0.17-0.27 (KOH) /(mg/g)，能耗節(jié)省30%，提高油脂精煉率0.5~0.7%，色澤降低17~32%，脫臭率提高26~33%。
[0012]設(shè)備參數(shù)指標(biāo):脫臭塔高13m，外殼體直徑5m，內(nèi)殼體直徑為4m，進(jìn)油管與出油管直徑為300mm，圓形加熱器每層共6個，直徑為0.5m,回油管高10m，出油管高為8m。工作原理:待脫臭油脂由進(jìn)油管4進(jìn)入脫臭塔，經(jīng)過加熱器5進(jìn)行加熱，依次進(jìn)入六個層面進(jìn)行加熱，帶加熱完成后經(jīng)由回油管2再次進(jìn)入到脫臭塔中，再依次經(jīng)過二至四層面，再經(jīng)出油管7出油。
【權(quán)利要求】
1.一種高真空度下油脂脫臭裝置，其特征在于它包括裝置外殼體3、內(nèi)殼體6回油管2和設(shè)置在反應(yīng)器殼體6內(nèi)的多個加熱器組5,加熱器5由上至下設(shè)置在裝置殼體6內(nèi)的中心處，多個圓形加熱器組5圍繞內(nèi)殼體6均勻排列成一個圓圈，內(nèi)殼體6的上端設(shè)置有進(jìn)油管4，裝置殼體的上端設(shè)置有出油管7 ; 裝置內(nèi)殼體6與外殼體3為圓形，殼體內(nèi)有回油管2，回油管2的下端連接有電動機(jī)1，原油由進(jìn)油管4進(jìn)入裝置內(nèi)殼體6內(nèi)，在加熱器5作用下，經(jīng)回油管2進(jìn)入外殼體3內(nèi)最內(nèi)殼體6內(nèi)油進(jìn)行換熱，然后經(jīng)出油管7出油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高真空度下油脂脫臭裝置，其特征在于油脂在高真空下出油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高真空度下油脂脫臭裝置，其特征在于油脂回流后與新進(jìn)來的油脂通過熱交換，使新進(jìn)來的油脂升溫，節(jié)省能源。`
【文檔編號】C11B3/00GK103484244SQ201310474498
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】于殿宇, 王立琦, 江連洲, 胡立志, 劉鑫 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)