專利名稱：阿膠脫水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中成藥的生產(chǎn)工藝，屬醫(yī)藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
阿膠是我國的傳統(tǒng)中藥，在國內(nèi)外市場上享有盛譽(yù)，供不應(yīng)求。目前阿膠生產(chǎn)多采用傳統(tǒng)的工藝，即制膠→脫水→消毒→包裝。其中脫水工序采用自然陰干的方式，通常需要70～90天。自然陰干受季節(jié)影響很大，每年可生產(chǎn)阿膠的時(shí)間僅200天左右，因此，很難達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。自然陰干所占空間面積大，衛(wèi)生條件較差，因此在包裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格地消毒。近幾年有少數(shù)阿膠廠采用了“人工控制條件下阿膠常年生產(chǎn)新工藝”，該工藝是為整個(gè)晾膠車間安裝上空調(diào)，并人為地控制車間的溫濕度，使晾膠(即阿膠的脫水工序)不再受季節(jié)的限制，從而可以全年生產(chǎn)，而且脫水時(shí)間由90天減至50天左右，有效地解決了提高阿膠產(chǎn)量的問題。但是，由于該工藝一次性設(shè)備投資需在100～200萬元之間，且每小時(shí)多耗水70噸，空調(diào)運(yùn)行時(shí)耗電量較大，因而一般的小廠是難以采用的。
本發(fā)明就是為了縮短阿膠的脫水時(shí)間，提高衛(wèi)生指標(biāo)、降低成本、降低能耗和改善工人的工作條件，以達(dá)到大幅度提高阿膠產(chǎn)量的目的。
本發(fā)明的內(nèi)容是在阿膠生產(chǎn)過程中，一種完全不同于傳統(tǒng)方法的阿膠脫水工藝，其技術(shù)特征是阿膠的脫水工序采用了真空、冷凍、加熱綜合干燥的技術(shù)。整個(gè)脫水過程在無菌的真空冷凍設(shè)備中進(jìn)行。首先，將前一道工序中按標(biāo)準(zhǔn)尺寸切好的膠塊放置在干燥盤中速凍深凍，深凍2～6小時(shí)后，將干燥盤連同放在其中的膠塊一起置于凍干室，經(jīng)過16～22小時(shí)以后，當(dāng)膠塊含水率降至14～15%之間時(shí)，再進(jìn)行3～6小時(shí)的還原處理，最后穩(wěn)定1～2個(gè)小時(shí)，取出后即可包裝。因?yàn)檎麄€(gè)脫水過程也是冷凍滅菌過程，所以可省略消毒這一工序，且能保證相當(dāng)高的衛(wèi)生指標(biāo)。
本發(fā)明所說的阿膠脫水工藝，設(shè)備簡單，僅用一定容量的真空冷凍機(jī)即可，占地面積很少，且由于間斷運(yùn)行，故耗電極少，阿膠在凍干機(jī)內(nèi)不受外界污染，易提高衛(wèi)生指標(biāo)，使用本發(fā)明生產(chǎn)的阿膠，藥效不低于同批原料制成的、用傳統(tǒng)脫水工藝或人工控制條件下阿膠脫水工藝生產(chǎn)出的阿膠，使用本發(fā)明可以做到全年連續(xù)生產(chǎn)，阿膠脫水時(shí)間由90天減至2～3天，從而可以達(dá)到大幅度提高阿膠產(chǎn)量，供應(yīng)國內(nèi)外市場的目的。
附圖
是凍干曲線，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示溫度，它反映了阿膠凍干的全過程。
使用本發(fā)明所說工藝生產(chǎn)的阿膠與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)1、脫水時(shí)間縮短。采用傳統(tǒng)脫水工藝，阿膠脫水時(shí)間為70～90天，采用人工控制條件下阿膠脫水工藝，約需50天。而采用本發(fā)明僅需1～2天。由此可見，本發(fā)明為提高阿膠產(chǎn)量創(chuàng)造了有利條件。
2、設(shè)備占地面積小。不論是傳統(tǒng)脫水工藝還是采用人工控制條件下阿膠脫水工藝，都需要相當(dāng)大的空間，擺放相當(dāng)多的晾膠床，所以占據(jù)面積較大。而本發(fā)明所說工藝僅需放置幾臺(tái)真空冷凍機(jī)的位置，占地很少。
3、耗能低。因本發(fā)明所說工藝需要用的真空冷凍機(jī)是間斷工作的，所以比起人工控制條件下阿膠脫水工藝中需要的空調(diào)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備來，耗電很少，節(jié)能效益非常顯著。
4、衛(wèi)生指標(biāo)高。在無菌的真空冷凍設(shè)備內(nèi)的阿膠處于密封狀態(tài)，其脫水過程同時(shí)又是滅菌過程，因而無污染，可以省略現(xiàn)有技術(shù)中的“消毒”工序，節(jié)省人力和設(shè)備。而現(xiàn)有技術(shù)中“脫水”是在室內(nèi)晾床上陰干的，接觸空氣多，受污染的機(jī)會(huì)也多，因此“消毒”措施是必不可少的。
5、用本發(fā)明所說阿膠脫水工藝，阿膠生產(chǎn)不受季節(jié)影響，可以全年生產(chǎn)。
6、經(jīng)濟(jì)效益高。因縮短了脫水時(shí)間，全年連續(xù)生產(chǎn)，而且節(jié)能省工，從而降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
最佳實(shí)施例本發(fā)明所說阿膠脫水工藝使用的設(shè)備，可以在現(xiàn)有技術(shù)的真空冷凍機(jī)的基礎(chǔ)上加以改造，該設(shè)備的主要部件是壓縮機(jī)、真空泵、低溫柜和真空凍干室。
最佳工藝參數(shù)及操作步驟1、快速測(cè)定膠塊的含水率、微量元素含量及衛(wèi)生指標(biāo)。當(dāng)上述指標(biāo)及外觀形狀符合要求時(shí)，可將膠塊送入低溫柜進(jìn)行速凍深凍;
2、在低溫柜速凍時(shí)，標(biāo)定溫度為-50℃，深凍兩個(gè)小時(shí)。
3、將深凍兩小時(shí)后的膠塊置于干燥盤內(nèi)，干燥盤送入凍干室，干燥16～22個(gè)小時(shí)后，膠塊的含水率降至14～15%之間。
4、完成凍干過程的膠塊繼續(xù)在凍干室內(nèi)進(jìn)行還原處理，約需4個(gè)小時(shí);
5、還原處理后的阿膠膠塊須經(jīng)兩個(gè)小時(shí)的穩(wěn)定，然后在無菌室內(nèi)擦去膠塊上的刀痕，使之達(dá)到規(guī)定的光澤度，最后按慣例包裝成盒。
權(quán)利要求
1.一種阿膠生產(chǎn)過程中的脫水工藝，其特征在于阿膠的脫水采用了真空冷凍、加熱綜合干燥的技術(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠脫水工藝，其特征在于整個(gè)脫水過程在無菌的真空冷凍設(shè)備中進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2所說的阿膠脫水工藝，其特征是首先將按標(biāo)準(zhǔn)尺寸切好的膠塊速凍深凍2～6小時(shí)后，在凍干室干燥16～22小時(shí)，接著進(jìn)行3～6小時(shí)的還原處理，最后穩(wěn)定1～2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所說的阿膠脫水工藝，其特征是深凍后的膠塊在凍干室中按凍干曲線所示的時(shí)間、溫度參數(shù)凍干，直至其含水量降至14～15%之間。
全文摘要
本發(fā)明屬中成藥的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)特征在于，阿膠的脫水工藝采用了真空冷凍、加熱還原的處理方法，使脫水時(shí)間由50至90天縮短為兩天之內(nèi)，且可以全年生產(chǎn)，不受季節(jié)影響。本工藝所需的主要設(shè)備可以利用現(xiàn)有技術(shù)中的真空冷凍機(jī)進(jìn)行改造。使用本發(fā)明所說工藝生產(chǎn)的塊狀阿膠、色澤、斷面、邊角等外觀指標(biāo)和內(nèi)在質(zhì)量、藥效均不低于同批原料中使用傳統(tǒng)脫水工藝或人工控制條件下阿膠脫水工藝生產(chǎn)的塊狀阿膠。
文檔編號(hào)A61K35/36GK1036136SQ8810971
公開日1989年10月11日 申請(qǐng)日期1988年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月9日
發(fā)明者譚均明, 陳文智, 王風(fēng)祥, 趙蘇生 申請(qǐng)人:山東建筑工程學(xué)院