本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法。

背景技術(shù)：

目前在的紙尿褲芯體制造方法所生產(chǎn)的紙尿褲芯體容易出現(xiàn)芯體斷層和起坨的問(wèn)題，同時(shí)芯體采用親水無(wú)紡布折疊式包裹生產(chǎn)，不利于材料的節(jié)約，專利號(hào)cn104630988a發(fā)明了一種新型的熱粘合無(wú)紡布及其生產(chǎn)工藝，該熱粘合無(wú)紡布由es彈性纖維經(jīng)開(kāi)松梳理成網(wǎng)和熱粘合后制成，es彈性纖維原材料為皮層母粒料和芯層母粒料，這兩種原材料經(jīng)熱熔高壓擠壓后就會(huì)形成es彈性纖維絲。在es彈性纖維的皮層中或芯層中加有塑料彈性體。該芯體經(jīng)紡絲、開(kāi)松、梳理、熱風(fēng)粘合和卷取等處理后成型。事實(shí)上，該工藝在生產(chǎn)的過(guò)程中，很難控制適當(dāng)?shù)恼澈蠝囟?，稍有不慎就?huì)加熱過(guò)度，出現(xiàn)過(guò)度融合的現(xiàn)象。

專利號(hào)cn204072506u發(fā)明了一種紙尿褲無(wú)紡布膜與pe膜電熱壓粘合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由無(wú)紡布膜和pe膜兩部分組成，通過(guò)電壓熱的作用，無(wú)紡布與pe膜實(shí)現(xiàn)融合，其中，無(wú)紡布膜與pe膜連接部稱為電熱壓“線”粘合區(qū)域。該無(wú)紡布膜與pe膜電熱壓粘合結(jié)構(gòu)，雖然能使無(wú)紡布膜與pe膜融合為一體，但是由于這兩種材質(zhì)的原故，其效果融合效果并不是很好。針對(duì)以上問(wèn)題，急需提出一種生產(chǎn)效率高，成本可控，安全可靠，不斷層不起坨的紙尿褲芯體生產(chǎn)方法。

因此提出并設(shè)計(jì)一種通過(guò)減少芯體的加工工藝，并節(jié)約材料同時(shí)又可以提高生產(chǎn)效率的紙尿褲芯體新型生產(chǎn)方法就很有必要，進(jìn)而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本并提高國(guó)內(nèi)及國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，該方法采用將芯體分切后然后使用導(dǎo)向裝置拉開(kāi)間距，然后在拉開(kāi)間距后的芯體上下表面平鋪親水無(wú)紡布并進(jìn)一步分切，最后使用熱熔性熱壓滾輪上下擠壓貼合達(dá)到完成紙尿褲芯體的生產(chǎn)工作。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，包括機(jī)架、滾軸、芯體、分切刀、導(dǎo)向條、分切芯體、親水無(wú)紡布、分切滾軸、親水無(wú)紡布滾軸、壓輥、分切親水無(wú)紡布和熱壓滾輪，其特征在于，所述滾軸安裝在機(jī)架上，芯體位于滾軸與分切刀之間的位置，分切刀等間距排列在芯體的上方位置，每組分切刀的間距為120mm。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述導(dǎo)向條用于將分切后的芯體進(jìn)行等間距拉開(kāi)，導(dǎo)向條等間距排列，各導(dǎo)向條的初始距離為120mm，各導(dǎo)向條分成兩條成v型結(jié)構(gòu)末端間距為12mm。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述親水無(wú)紡布分布在芯體的上方和下方位置上并通過(guò)分切刀和分切滾軸將親水無(wú)紡布等間距切開(kāi)。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述親水無(wú)紡布滾軸位于芯體輸送帶的上下位置，向芯體上下面鋪親水無(wú)紡布并通過(guò)壓輥擠壓貼合。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述親水無(wú)紡布平鋪在分切芯體的上方和下方的表面后需要進(jìn)一步分切。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述熱壓滾輪位于親水無(wú)紡布的切口上下位置，通過(guò)熱壓滾輪的熱壓合作用將上下兩層親水無(wú)紡布貼合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，該紙尿褲芯體生產(chǎn)方法相對(duì)傳統(tǒng)加工方法的不同在于，該方法首先通過(guò)分切刀將紙尿褲芯體進(jìn)行等間距分切后，然后將紙尿褲芯體按等間距拉開(kāi)，然后再通過(guò)親水無(wú)紡布滾軸向分切芯體的上方和下方分別平鋪一層親水無(wú)紡布，并使用壓輥擠壓貼合后使用分切滾軸和分切刀將親水無(wú)紡布分切，最后使用熱壓滾輪通過(guò)熱熔貼合的方法將上下兩層親水無(wú)紡布貼合，將芯體包裹在里面，該方法較傳統(tǒng)的折疊式紙尿褲芯體制造方法，能有效減少親水無(wú)紡布的材料使用量，其次這種加工方法為一次成型加工，傳統(tǒng)的加工方法都是分部加工，費(fèi)時(shí)且成本高，同時(shí)采用熱熔粘合更加環(huán)保，對(duì)于降低成本、節(jié)約材料及環(huán)保方面該方法較傳統(tǒng)紙尿褲芯體加工方法具有較大的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其吸收芯體分切過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其親水無(wú)紡布平鋪過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其已分切芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其親水無(wú)紡布分切過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其親水無(wú)紡布貼合過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其平鋪親水無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其親水無(wú)紡布分切過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)架；2、滾軸；3、芯體；4、分切刀；5、導(dǎo)向條；6、分切芯體；7、親水無(wú)紡布；8、分切滾軸；9、親水無(wú)紡布滾軸；10、壓輥；11、分切親水無(wú)紡布；12、熱壓滾輪。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，圖1是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其吸收芯體分切過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其親水無(wú)紡布平鋪過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其已分切芯體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其親水無(wú)紡布分切過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其親水無(wú)紡布貼合過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其平鋪親水無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是本發(fā)明所述一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其親水無(wú)紡布分切過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖7示出的實(shí)施方式中，一種分切式熱熔粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，包括機(jī)架1、滾軸2、芯體3、分切刀4、導(dǎo)向條5、分切芯體6、親水無(wú)紡布7、分切滾軸8、親水無(wú)紡布滾軸9、壓輥10、分切親水無(wú)紡布11和熱壓滾輪12，所述滾軸2安裝在機(jī)架1上，芯體3位于滾軸2與分切刀4之間的位置，分切刀4等間距排列在芯體3的上方位置，每組分切刀4的間距為120mm。

所述導(dǎo)向條5用于將分切后的芯體3進(jìn)行等間距拉開(kāi)，導(dǎo)向條4等間距排列，各導(dǎo)向條4的初始距離為120mm，各導(dǎo)向條4分成兩條成v型結(jié)構(gòu)末端間距為12mm。

所述親水無(wú)紡布分布7在芯體3的上方和下方位置上并通過(guò)分切刀4和分切滾軸8將親水無(wú)紡布7等間距切開(kāi)。所述親水無(wú)紡布滾軸9位于芯體3輸送帶的上下位置，向芯體3上下面鋪親水無(wú)紡布7并通過(guò)壓輥10擠壓貼合。所述親水無(wú)紡布7平鋪在分切芯體6的上方和下方的表面后需要進(jìn)一步分切。所述熱壓滾輪12位于親水無(wú)紡布7的切口上下位置，通過(guò)熱壓滾輪12的熱壓合作用將上下兩層親水無(wú)紡布7貼合。

該紙尿褲芯體生產(chǎn)方法相對(duì)傳統(tǒng)加工方法的不同在于，該方法首先通過(guò)分切刀4將紙尿褲芯體3進(jìn)行等間距分切后，然后將紙尿褲芯體3按等間距拉開(kāi)，然后再通過(guò)親水無(wú)紡布滾軸9向分切芯體6的上方和下方分別平鋪一層親水無(wú)紡布7，并使用壓輥10擠壓貼合后使用分切滾軸8和分切刀4將親水無(wú)紡布7分切，最后使用熱壓滾輪12通過(guò)熱熔貼合的方法將上下兩層親水無(wú)紡布7貼合，將芯體3包裹在里面，該方法較傳統(tǒng)的折疊式紙尿褲芯體制造方法，能有效減少親水無(wú)紡布的材料使用量，其次這種加工方法為一次成型加工，傳統(tǒng)的加工方法都是分部加工，費(fèi)時(shí)且成本高，同時(shí)采用熱熔粘合更加環(huán)保，對(duì)于降低成本、節(jié)約材料及環(huán)保方面該方法較傳統(tǒng)紙尿褲芯體加工方法具有較大的優(yōu)勢(shì)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。