本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品技術領域，特別是一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法。

背景技術：

目前的紙尿褲芯體主要采用親水無紡布折疊式包裹的生產(chǎn)方式，這種加工方式一方面不利于材料的節(jié)約，另一方面采用噴膠粘合的方式容易污染環(huán)境，不利于環(huán)保的要求，專利號cn105997367a紙尿褲吸收芯體及其制作工藝及噴膠工藝，該工藝利用噴膠裝置向紙尿褲吸收芯體的待噴膠層表面進行噴膠，待噴膠層在輸送裝置的作用下向噴膠裝置方向不斷移動。該工藝利用多排并列的噴嘴向待噴膠層的表面進行回旋運動，從而實現(xiàn)噴膠并形成具有多組呈平面螺旋帶狀的粘膠層。該工藝使用膠體來實現(xiàn)粘合，粘合可靠性不高，常常出現(xiàn)漏粘合處，且粘合的地方粘合程度不一致，這會導致紙尿褲在使用的過程會出現(xiàn)起坨現(xiàn)象。專利號cn204072506u發(fā)明了一種紙尿褲無紡布膜與pe膜電熱壓粘合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由無紡布膜和pe膜兩部分組成，無紡布與pe膜在電壓熱的作用下，從而實現(xiàn)粘合，雖然能使無紡布膜與pe膜融為一體，但是，由于電壓熱的溫度難以準確控制，有時出現(xiàn)溫度過高或溫度過低的現(xiàn)象，從而導致過粘合，有的地方欠粘合，其效果融合效果并不是很好。專利號cn201684086發(fā)明了一種紙尿褲生產(chǎn)機的褲頭橡筋鋪墊粘合裝置，該裝置包括傳送機構(gòu)。通過兩組放料輥組后，利用超聲波將褲頭橡筋鋪墊粘合，從而實現(xiàn)自動生產(chǎn)。該裝置一定程度上提高了生產(chǎn)效率，提高了自動化的水平，但是由于其裝置不能再同一設備上并排進行大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。

針對以上問題，急需提出一種生產(chǎn)效率高，成本可控且安全可靠，不斷層不起坨的紙尿褲芯體生產(chǎn)方法，同時更環(huán)保的加工方式就很有必要和迫切。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，該方法采用先通過在無紡布上層和下層分別輸送高分子材料，并為了防止高分子材料漏出分別鋪蓋一層無塵紙將高分子材料封蓋在無紡布內(nèi)，然后通過分切刀將芯體分開后在通過導向條拉開距離后再向其上下表面各平鋪一層親水無紡布，并使用分切刀將親水無紡布分切后產(chǎn)生已分切復合芯體，然后使用超聲波融合裝置將已分切復合芯體兩端的親水無紡布融合，實現(xiàn)將芯體包裹在親水無紡布里面完成紙尿褲芯體的加工工作。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，包括無紡布滾軸、上層高分子注入裝置、上層無塵紙滾軸、上層噴膠裝置、輸送帶、上壓輥、下層高分子注入裝置、下層無塵紙滾軸、下層噴膠裝置、下壓輥、芯體、分切刀、輸送滾軸、底座、導向條、已分切芯體、親水無紡布輸送軸、親水無紡布、分切軸、已分切復合芯體、超聲波融合裝置，所述無紡布滾軸將無紡布輸送至輸送帶上位于上層高分子注入裝置的下方位置，上層高分子注入裝置向無紡布注入高分子材料，上層無塵紙滾軸經(jīng)過上層噴膠裝置線性噴膠后通過上壓輥將上層無塵紙與無紡布壓合，壓合完成后經(jīng)過輸送帶翻邊后上表面通過下層高分子注入裝置注入高分子，下層無塵紙滾軸通過下層噴膠裝置注入膠水后并通過下壓輥擠壓貼合。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述芯體放置在位于分切刀和輸送滾軸之間的位置，輸送滾軸固定安裝在底座上。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述導向條等間距排列，每條導向條之間的間距為120mm，每條導向條末端分成兩條連接的v字型結(jié)構(gòu)，v字型末端的間距為12mm。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，上下兩個所述親水無紡布輸送軸將親水無紡布覆蓋在已分切芯體的上下表面。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述分切刀與分切軸將親水無紡布等距離分切后產(chǎn)生已分切復合芯體。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述超聲波融合裝置固定安裝在每個已分切復合芯體的兩側(cè)位置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，該方法采用先通過在無紡布上層和下層分別輸送高分子材料，并為了防止高分子材料漏出分別鋪蓋一層無塵紙將高分子材料封蓋在無紡布內(nèi)，這樣可以防止紙尿褲芯體起坨，同時無紡布與無塵紙之間采用多條線膠壓合，其粘合效果好，不會發(fā)生使用過程中斷層的情況，然后通過分切刀將芯體分開后在通過導向條拉開距離后再向其上下表面各平鋪一層親水無紡布，并使用分切刀將親水無紡布分切后產(chǎn)生已分切復合芯體，然后使用超聲波融合裝置將已分切復合芯體兩端的親水無紡布融合，實現(xiàn)將芯體包裹在親水無紡布里面完成紙尿褲芯體的加工工作，該方法較傳統(tǒng)的折疊式紙尿褲芯體制造方法，方法為一次成型加工，可提高企業(yè)的生產(chǎn)效率并降低成本，同時采用超聲波粘合更加環(huán)保，這種加工方法對于降低成本、節(jié)約材料及環(huán)保方面該方法較傳統(tǒng)紙尿褲芯體加工方法具有較大的優(yōu)勢。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其芯體加工過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其芯體分切過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其已分切芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其平鋪親水無紡布過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其分切親水無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其已分切親水無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其超聲波粘合親水無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

10、無紡布滾軸；11、上層高分子注入裝置；12、上層無塵紙滾軸；13、上層噴膠裝置；14、輸送帶；15、上壓輥；16、下層高分子注入裝置；17、下層無塵紙滾軸；18、下層噴膠裝置；19、下壓輥；20、芯體；21、分切刀；22、輸送滾軸；23、底座；3、導向條；4、已分切芯體；50、親水無紡布輸送軸；51、親水無紡布；60、分切軸；7、已分切復合芯體；80、超聲波融合裝置。

具體實施方式

如圖1至圖8所示，圖1是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其芯體加工過程的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其芯體分切過程的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其已分切芯體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其平鋪親水無紡布過程的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其分切親水無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其已分切親水無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是本發(fā)明所述一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其超聲波粘合親水無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖8示出的實施方式中，一種分切式超聲波粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，包括無紡布滾軸10、上層高分子注入裝置11、上層無塵紙滾軸12、上層噴膠裝置13、輸送帶14、上壓輥15、下層高分子注入裝置16、下層無塵紙滾軸17、下層噴膠裝置18、下壓輥19、芯體20、分切刀21、輸送滾軸22、底座23、導向條3、已分切芯體4、親水無紡布輸送軸50、親水無紡布51、分切軸60、已分切復合芯體7和超聲波融合裝置80，所述無紡布滾軸10將無紡布輸送至輸送帶14上位于上層高分子注入裝置11的下方位置，上層高分子注入裝置11向無紡布注入高分子材料，上層無塵紙滾軸12經(jīng)過上層噴膠裝置13線性噴膠后通過上壓輥15將上層無塵紙與無紡布壓合，壓合完成后經(jīng)過輸送帶14翻邊后上表面通過下層高分子注入裝置16注入高分子，下層無塵紙滾軸17通過下層噴膠裝置18注入膠水后并通過下壓輥19擠壓貼合。

所述芯體20放置在位于分切刀21和輸送滾軸22之間的位置，輸送滾軸22固定安裝在底座23上。所述導向條3等間距排列，每條導向條3之間的間距為120mm，每條導向條3末端分成兩條連接的v字型結(jié)構(gòu)，v字型末端的間距為12mm。

上下兩個所述親水無紡布輸送軸50將親水無紡布51覆蓋在已分切芯體4的上下表面。所述分切刀21與分切軸60將親水無紡布51等距離分切后產(chǎn)生已分切復合芯體7。所述超聲波融合裝置80固定安裝在每個已分切復合芯體7的兩側(cè)位置。

該紙尿褲芯體生產(chǎn)方法相對傳統(tǒng)加工方法的不同在于，該方法采用先通過在無紡布上層和下層分別輸送高分子材料，并為了防止高分子材料漏出分別鋪蓋一層無塵紙將高分子材料封蓋在無紡布內(nèi)，這樣可以防止紙尿褲芯體起坨，同時無紡布與無塵紙之間采用多條線膠壓合，其粘合效果好，不會發(fā)生使用過程中斷層的情況，然后通過分切刀21將芯體20分開后在通過導向條3拉開距離后再向其上下表面各平鋪一層親水無紡布51，并使用分切刀21將親水無紡布51分切后產(chǎn)生已分切復合芯體7，然后使用超聲波融合裝置80將已分切復合芯體兩端的親水無紡布51融合，實現(xiàn)將芯體20包裹在親水無紡布51里面完成紙尿褲芯體的加工工作，該方法較傳統(tǒng)的折疊式紙尿褲芯體制造方法為一次加工成型，可提高企業(yè)的生產(chǎn)效率并降低成本，同時采用超聲波粘合更加環(huán)保，這種加工方法對于降低成本、節(jié)約材料及環(huán)保方面該方法較傳統(tǒng)紙尿褲芯體加工方法具有較大的優(yōu)勢。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。