熱熔粘合織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明描述一種熱熔粘合織物，尤其可在紡織工業(yè)領(lǐng)域用作粘合襯布，其具有由紡織材料構(gòu)成的基底層，所述基底層上涂有包括聚氨酯熱熔膠組合物的膠料結(jié)構(gòu)。熱熔粘合織物具有粘附力高的特征，尤其在例如涂有碳氟化合物、有機(jī)硅或者聚氨酯的難以粘合的面料上有很高的粘附力。
【專利說(shuō)明】熱熔粘合織物
[0001] 本發(fā)明涉及熱熔粘合織物，尤其在紡織工業(yè)領(lǐng)域用作改善性能特性并且改善可加 工性的粘合襯布，本發(fā)明還涉及其制作以及用作紡織品的襯布的用途。
[0002] 襯布是服裝的不可見骨架，可保證服帖合身并且穿著舒適。視應(yīng)用情況而定，襯布 有助于改善可加工性、提高性能并且使得服裝穩(wěn)定。除了服裝之外，也可以將這些功能應(yīng)用 于工業(yè)紡織應(yīng)用，例如家具、座墊以及家用紡織工業(yè)。
[0003] 襯布的重要特性是柔軟度、回彈性、手感、耐洗和護(hù)理耐久性以及基底材料在使用 過(guò)程中的充分耐磨性。
[0004] 襯布可以由通常還涂有膠料的無(wú)紡布、梭織布、成形環(huán)針織布或者類似的紡織織 物構(gòu)成，因此通常可通過(guò)加熱和/或壓力將襯布與面料熱熔粘合在一起（粘合襯布），這樣 即可將襯布貼合到面料上。視生產(chǎn)方法而定，各種織物均具有不同的特性。梭織布由經(jīng)向 和緯向的紗線構(gòu)成，針織布由通過(guò)網(wǎng)眼組織將其連接成織物的紗線構(gòu)成。無(wú)紡布由若干以 機(jī)械、化學(xué)或加熱方式結(jié)合成為纖維網(wǎng)的單根纖維構(gòu)成。
[0005] 若為機(jī)械結(jié)合的無(wú)紡布，則以機(jī)械纏結(jié)纖維的方式使得纖維網(wǎng)固結(jié)。為此要么使 用針刺技術(shù)，要么利用水或蒸汽噴射實(shí)現(xiàn)纏結(jié)。盡管針刺可產(chǎn)生柔軟的產(chǎn)品，但是手感相當(dāng) 不穩(wěn)定，使得這項(xiàng)襯布技術(shù)只能在相當(dāng)特殊的冷僻領(lǐng)域得以應(yīng)用。此外，機(jī)械針刺法通常要 求50g/m2以上的基本重量，這對(duì)于多數(shù)襯布應(yīng)用而言太重。
[0006] 利用水噴射固結(jié)的無(wú)紡布的基本重量比較低，但是一般來(lái)說(shuō)很平坦而且有很少?gòu)?性。
[0007] 在化學(xué)粘合無(wú)紡布的情況下，通過(guò)浸漬、噴淋或者利用其他常見的涂布方法給纖 維網(wǎng)涂上粘合劑（例如丙烯酸酯粘合劑），接著將其固化。粘合劑使得纖維相互結(jié)合形成無(wú) 紡布，但后果是產(chǎn)品比較僵硬，因?yàn)檎澈蟿┓植荚诖蟛糠掷w維網(wǎng)之中，使纖維如同在復(fù)合材 料中一樣相互粘合。通過(guò)纖維共混或者粘合劑選擇無(wú)法彌補(bǔ)手感或柔軟度的變化。
[0008] 熱合無(wú)紡布通常以壓燙方式或者通過(guò)熱空氣固結(jié)從而用作襯布。對(duì)于無(wú)紡襯布， 當(dāng)今已將點(diǎn)狀壓燙固結(jié)（punktf6rmige Kalanderverfestigung)作為標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)。纖維網(wǎng) 通常由專為該工藝開發(fā)的聚酯或聚酰胺纖維構(gòu)成，利用壓機(jī)在纖維熔點(diǎn)左右的溫度下使其 固結(jié)，其中壓機(jī)的一個(gè)壓輥上刻有點(diǎn)紋。這種點(diǎn)紋例如由64個(gè)點(diǎn)/cm2構(gòu)成，例如可以具有 12%的密封表面。如果不是點(diǎn)陣列，襯布就會(huì)呈平面狀固結(jié)，手感很硬。
[0009] 制作織物的上述不同方法早已為人所知，在專業(yè)書籍和專利文獻(xiàn)中都有描述。
[0010] 通常涂布在襯布上的膠料多數(shù)可以熱活化，并且通常由熱塑性聚合物構(gòu)成。可按 照現(xiàn)有技術(shù)在單獨(dú)的步驟中將膠料涂覆到纖維織物上。已知的涂膠技術(shù)通常是粉點(diǎn)法、漿 印法、雙點(diǎn)法、撒粉法和熱熔法，在專利文獻(xiàn)中均有描述。當(dāng)今認(rèn)為雙點(diǎn)涂布最有效，即使在 護(hù)理之后也能與面料粘合，并且抗粘連性能極好。
[0011] 這種雙點(diǎn)具有雙層結(jié)構(gòu)，由下點(diǎn)和上點(diǎn)構(gòu)成。下點(diǎn)滲入到基底材料之中，可作為防 止膠料回滲的阻擋層，并且可用于固定上點(diǎn)顆粒。常見的下點(diǎn)例如由粘合劑和/或有助于 在熔合時(shí)產(chǎn)生粘合力的熱塑性聚合物構(gòu)成。視所使用的化學(xué)品而定，下點(diǎn)除了有助于固定 在基底材料中之外，也有助于作為阻擋層防止膠料回滲。由熱塑性材料構(gòu)成的上點(diǎn)是雙層 復(fù)合物中的主要粘合組分并且作為粉末撒在下點(diǎn)上。在拋撒過(guò)程結(jié)束之后，重新適當(dāng)?shù)匚?去（下層的各點(diǎn)之間）多余的粉末。隨后進(jìn)行燒結(jié)，使得上點(diǎn)（熱熔）粘合在下點(diǎn)上，從而 可以作為與上點(diǎn)之間的粘合劑。
[0012] 視襯布的用途而定，印上不同數(shù)量的點(diǎn)，并且/或者改變膠料用量或者點(diǎn)圖案的 幾何形狀。例如涂覆量為9g/m2,則點(diǎn)數(shù)為CP 110 ;若涂覆量為llg/m2,則點(diǎn)數(shù)為CP 52。
[0013] 廣為使用的還有漿印法。采用該技術(shù)時(shí)要用熱塑性聚合物（通常為顆粒形式，粒 徑〈80 i! m)、增稠劑和助流劑制備水性分散體，然后通常利用圓網(wǎng)印花法將其以點(diǎn)狀膏體形 式印刷到基底層上。接著對(duì)印后的基底層進(jìn)行烘干。
[0014] 已知可以使用各種不同的熱熔膠作為襯布的熱粘合的粘合介質(zhì)。熱熔粘合劑或簡(jiǎn) 稱熱熔膠（Hotmelt)早已為人所知，通常所指的是基本上沒有溶劑的產(chǎn)品，其在熔化狀態(tài) 下被涂覆到粘合面上，冷卻時(shí)迅速凝固并且很快形成強(qiáng)度。通常使用熱塑性聚合物作為熱 熔膠，例如聚酰胺（PA)、共聚酰胺、聚酯（PES)、共聚酯、乙烯醋酸乙烯酯（EVA)及其共聚物 (EVAC)、聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、無(wú)定形聚a烯烴（APA0)、聚氨酯（PU)等等。
[0015] 熱熔膠具有粘合作用主要是因?yàn)闊崴苄跃酆衔锬軌蚩赡嫒刍蔀橐簯B(tài)熔體，由于 通過(guò)熔化過(guò)程降低了其粘度，因此能夠濕潤(rùn)待粘合的表面，從而形成對(duì)該表面的粘附力。熱 熔膠在冷卻之后重新凝固，形成具有很高內(nèi)聚力的固體，并且以這種方式與粘合面粘合。在 發(fā)生粘合之后，即使冷卻過(guò)程出現(xiàn)了體積變化并且因此而形成了機(jī)械應(yīng)力，粘彈性聚合物 也能保證維持粘附力。所形成的內(nèi)聚力就是基布之間的結(jié)合力。
[0016] 使用傳統(tǒng)熱熔膠的缺點(diǎn)在于，熔化溫度通常較高，因此難以粘合對(duì)溫度敏感的基 布，并且由于聚合物的熱塑性特征，在溫度提高時(shí)所形成的粘合強(qiáng)度會(huì)迅速喪失。使聚合 物分子在凝固之后相互交聯(lián)（化學(xué)交聯(lián)），就能抑制后一種效應(yīng)。這樣就能減少或避免在 溫度提高后的內(nèi)聚力損失，并且熱熔膠的結(jié)合力保持不變。人們將在冷卻過(guò)程中或者冷 卻之后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)的這類體系稱作反應(yīng)性熱熔膠。例如EP1333045A2、DE3231062A1、 W01993011200A1、DE10347628A、DE4339381A1、DE10027957C1、DE102004052756A1 和 US20090242123A1就描述了反應(yīng)性熱熔膠。
[0017] 在紡織領(lǐng)域通常使用基于聚酰胺或聚酯的膠料。但是這些膠料尤其在難以熔合的 面料上沒有充分的粘附力，例如光滑的聚酰胺面料、強(qiáng)捻面料、粘膠面料，以及涂覆了有機(jī) 硅、氟碳或者聚氨酯的面料。
[0018] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有結(jié)合粘合劑的織物，所述織物甚至能在難以粘合 的面料上、例如在涂有氟碳或者涂有聚氨酯的面料上具有充分的粘附力。除此之外，該織物 還應(yīng)當(dāng)能夠利用常見的熔合機(jī)很容易處理，具有極好的手感和外觀特性，便于以低廉成本 生產(chǎn)，在至多95°C下有極好的耐洗性，并且能經(jīng)受干燥條件很高的循環(huán)次數(shù)。
[0019] 本發(fā)明的另一目的在于，使織物尤其在橫向具有很高的彈性。
[0020] 按照本發(fā)明所述，所述目的通過(guò)如下熱熔粘合織物得以實(shí)現(xiàn)，所述織物尤其用在 紡織行業(yè)用作粘合襯布，所述粘合襯布具有紡織材料構(gòu)成的基底層，所述基底層上涂有包 括聚氨酯熱熔膠組合物的膠料結(jié)構(gòu)，所述熱熔膠組合物含有熱塑性聚氨酯，所述聚氨酯是 以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物：
[0021] -至少一種雙官能多異氰酸酯（A)，優(yōu)選為脂族、脂環(huán)族或者芳族的，異氰酸酯含 量為5-65重量份，與
[0022] -至少一種多元醇（B)，所述多元醇選自聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己內(nèi)酯多元 醇、聚碳酸酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇和聚四氫呋喃多元醇的共聚物及其混合物，可選地與
[0023] -至少一種擴(kuò)鏈劑（C)。
[0024] 從屬權(quán)利要求所述均為本發(fā)明的優(yōu)選施方式。
[0025] 按照本發(fā)明所述，織物具有膠料結(jié)構(gòu)，所述膠料結(jié)構(gòu)包括含有聚氨酯的熱熔膠組 合物。該膠料結(jié)構(gòu)能使得本發(fā)明所述的織物尤其在難以熔合的面料上例如強(qiáng)捻面料上、涂 有氟碳或聚氨酯的面料上、或者有光滑表面的面料上具有很高的粘附力。但是這些聚氨酯 膠粘劑在傳統(tǒng)面料上也具有與常規(guī)使用的聚酰胺或聚酯類似的粘附力。除此之外，使用熱 塑性聚氨酯還能令人驚訝地實(shí)現(xiàn)極好的耐洗性和很高的織物彈性，尤其在橫向是這樣。這 因此使得可以使用比較僵硬的無(wú)紡布，而不會(huì)引起整體手感缺陷。此外，也可以單純通過(guò)聚 氨酯涂層賦予織物很高的彈性，不必采用高彈性纖維（例如BIK0纖維）或紗線。這樣就能 生產(chǎn)出具有特殊特性的產(chǎn)品，例如基于傳統(tǒng)聚酰胺/聚酯無(wú)紡布的彈性腰襯布。
[0026] 使用熱塑性聚氨酯的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明所述的織物具有令人驚奇的柔軟、 彈性、舒適的手感。襯布的手感是紡織行業(yè)的一項(xiàng)重要測(cè)試。尤其有利的是不使用基礎(chǔ)有 機(jī)硅整理劑就能實(shí)現(xiàn)舒適的手感。
[0027] 使用熱塑性聚氨酯的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是有很大的合成自由度。有大量單體可用來(lái)合成 聚氨酯，從而便于調(diào)整所需的物理特性，例如硬度、彈性等等。
[0028] 更適宜使用粉末形式的熱熔膠。粒徑取決于待印的表面，例如所需要的結(jié)合點(diǎn)的 大小。如果是點(diǎn)圖案，則粒徑可以在>〇y和500y之間變化。熱塑性聚氨酯的粒徑原則上 并非整齊劃一，而是遵循一種分布，也就是始終存在一個(gè)粒徑范圍。粒徑必須與所需的涂布 量、點(diǎn)大小和點(diǎn)分布相協(xié)調(diào)。
[0029] 可想而知，可以使用反應(yīng)性熱熔膠，例如在室溫下呈固態(tài)、可熔化的異氰酸酯 封端聚氨酯預(yù)聚物。反應(yīng)性熱熔膠適宜在100-140°C溫度范圍內(nèi)使用，可通過(guò)冷卻首 先物理凝固，隨后與濕氣反應(yīng)發(fā)生化學(xué)凝固。對(duì)于后者體系的說(shuō)明，例如可參閱專利 US20090242123A1、TO2011120895A1、TO2010068736A2 和 W01999028363A1。
[0030] 然而，在本發(fā)明中優(yōu)先使用非反應(yīng)性熱熔膠。所述非反應(yīng)性熱熔膠例如可以以薄 膜或粉末形式，尤其是優(yōu)選在60-190°C溫度范圍內(nèi)具有結(jié)晶的聚酯鏈段的直鏈羥基封端聚 氨酯形式使用，并且通過(guò)冷卻和再結(jié)晶物理凝固。
[0031] 非反應(yīng)性聚氨酯熱熔膠能夠以粉末形式存在，并且可利用撒布法進(jìn)行涂覆，這尤 其適合于粘合用來(lái)生產(chǎn)透氣織物復(fù)合材料的多孔基布。撒布法的優(yōu)點(diǎn)還在于，這是一種適 合于大規(guī)模應(yīng)用的簡(jiǎn)單涂覆方法。由于熱活化粉末（例如羥基封端聚氨酯）在低溫下就已 具有粘性，因此其適合于貼合熱敏性基布，例如高級(jí)織物。由于在活化狀態(tài)下有良好的流 動(dòng)特性，所以即使壓力很低而且壓緊時(shí)間很短，也能形成良好結(jié)合；而且穿透織物的風(fēng)險(xiǎn)很 小。
[0032] 適宜使用異氰酸酯含量為5-65重量份的C4_18脂族和/或C 6_2(l脂環(huán)族以及C6_2(l芳 族二異氰酸酯作為雙官能多異氰酸酯（A)。使用脂族多異氰酸酯的優(yōu)點(diǎn)在于，可以將其用來(lái) 生產(chǎn)不黃變的產(chǎn)品。使用芳族多異氰酸酯的優(yōu)點(diǎn)在于，其具有良好的結(jié)晶能力和良好的機(jī) 械特性。
[0033] 尤其適合使用1，4-二異氰酸基丁烷、1，6-二異氰酸基己烷（HDI)、2-甲 基_1，5-二異氰酸基戊燒、1，5-二異氰酸基-2, 2-二甲基戊燒、2, 2, 4-或2, 4, 4-二甲 基-1，6-二異氰酸基己烷、1，10-二異氰酸基癸烷、1，3-和1，4-二異氰酸基環(huán)己烷、1，3-和 1，4-雙-(異氰酸基甲基）-環(huán)己烷、1-異氰酸基-3, 3, 5-三甲基-5-異氰酸基甲基環(huán)己烷 (異佛爾酮二異氰酸酯，IH)I)、4,4'-二異氰酸基-二環(huán)己基甲烷（H12MDI，HMDI)、1-異氰 酸基-1-甲基-4 (3)異氰酸基甲基-環(huán)己烷和雙-(異氰酸基甲基）-降冰片烷和/或其 異構(gòu)體混合物以及甲苯-2, 4-二異氰酸酯（TDI)、1，5-萘二異氰酸酯（NDI)、3, 3'-二甲 基_4,4'-亞聯(lián)苯基二異氰酸酯（TODI)、2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯（2,2' -MDI)、 2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（2,4' -MDI)、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（4,4' -MDI) 和/或其異構(gòu)體混合物。
[0034] 事實(shí)證明，特別適合使用脂族和脂環(huán)族二異氰酸酯1，4-二異氰酸基丁烷、1，6-二 異氰酸基己燒（HDI)、2_甲基-1，5-二異氰酸基戊燒、1，5-二異氰酸基-2, 2-二甲基戊燒、 2, 2, 4-或2, 4, 4-二甲基-1，6-二異氰酸基己燒、1，10-二異氰酸基癸燒、1，3-和1，4-二 異氰酸基環(huán)己烷、1，3-和1，4-雙-(異氰酸基甲基）-環(huán)己烷、1-異氰酸基-3, 3, 5-三甲 基-5-異氰酸基甲基環(huán)己烷（異佛爾酮二異氰酸酯，IH)I)、4, 4'-二異氰酸基二環(huán)己基甲 烷（H12MDI，HMDI)、1-異氰酸基-1-甲基-4(3)異氰酸基-甲基環(huán)己烷和雙-(異氰酸基甲 基）_降冰片烷。
[0035] 特別優(yōu)選作為A的多異氰酸酯是1，6-二異氰酸基己烷（HDI)、1-異氰酸 基-3, 3, 5-三甲基-5-異氰酸基甲基環(huán)己烷（異佛爾酮二異氰酸酯，iroi)和4, 4'-二異 氰酸基二環(huán)己基甲烷。1，6-二異氰酸基己烷（HDI)是特別優(yōu)選作為A的多異氰酸酯。
[0036] 適合作為B的多元醇例如是分子量為400g/mol-6000g/mol的聚酯多元醇、分子量 為400g/mol-6000g/mol的聚醚多兀醇、分子量為450g/mol-6000g/mol的聚己內(nèi)酯多兀醇、 分子量為450g/mol-3000g/mol的聚碳酸酯多元醇以及分子量為800g/mol-4000g/mol的聚 己內(nèi)酯多元醇和聚四氫呋喃多元醇構(gòu)成的共聚物。
[0037] 特別優(yōu)選作為B的多元醇是分子量為1000g/mol-4000g/mol的聚酯多元醇。這些 多元醇均具有機(jī)械特性良好的特征，尤其是涉及彈性、磨損、回彈特性、模數(shù)值等等的機(jī)械 特性，同時(shí)原料成本比較低。
[0038] 在本發(fā)明的上下文中，聚酯多元醇指的是具有一個(gè)以上羥基、優(yōu)選具有兩個(gè)端羥 基的聚酯，能夠以已知的途徑進(jìn)行制備，例如可以用脂族羥基羧酸或者由脂族和/或芳族 二羧酸和一個(gè)或多個(gè)二元醇進(jìn)行制備。
[0039] 適用的原料例如有琥珀酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、戊二酸、 戊二酸酐、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、乙二醇、二乙二醇、1，4-丁 二醇、1，6_己二醇、新戊二醇和e-己內(nèi)酯。
[0040] 按照本發(fā)明所述，優(yōu)選使用易于結(jié)晶的聚酯多元醇。適用的結(jié)晶聚酯多元醇例如 包括基于分子中有6-12個(gè)碳原子的直鏈、優(yōu)選非交聯(lián)脂族二羧酸（例己二酸和十二烷二 酸）以及分子中有4-8個(gè)碳原子的直鏈二醇（優(yōu)選具有偶數(shù)的碳原子，例如1，4-丁二醇和 1，6-己二醇）的聚酯多元醇?；陔p官能起始分子（例如1，6-己二醇）的聚己內(nèi)酯衍生 物同樣特別適用。
[0041] 特別適宜使用分子量為2000g/mol的1，4- 丁二醇-己二酸酯。
[0042] 適合作為C的擴(kuò)鏈劑是二價(jià)的脂族(V8醇，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、 1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2, 3-丁二醇、環(huán)己烷二甲醇（CHDM)和 1，6-己二醇。
[0043] 優(yōu)選作為C的擴(kuò)鏈劑具有偶數(shù)的碳原子。這里涉及1，3- 丁二醇、1，4- 丁二醇、 2, 3- 丁二醇及其異構(gòu)體混合物以及1，6-己二醇。1，4- 丁二醇和1，6-己二醇是特別優(yōu)選 作為C的擴(kuò)鏈劑。
[0044] 優(yōu)選使得組分A、B和C按照以下數(shù)量比進(jìn)行相互反應(yīng)：A = 5-25重量份，B = 100 重量份，C = 0. 5-15重量份。
[0045] 多異氰酸酯A和醇官能化組分（多元醇B和擴(kuò)鏈劑C)之間的摩爾比適宜在0.7 和1. 0之間，更適宜在0. 9和1. 0之間，并且特別適宜在0. 94和0. 98之間。
[0046] 主要通過(guò)多異氰酸酯A和醇官能化組分（多元醇B和擴(kuò)鏈劑C)之間的摩爾比控 制熱塑性聚氨酯的熔點(diǎn)，因?yàn)槟柋绕x1. 〇越遠(yuǎn)，則高分子鏈變得越短。對(duì)于熔點(diǎn)特別低 的熱塑性聚氨酯，可以有利地將摩爾比調(diào)整到〇. 7和0. 9之間、優(yōu)選調(diào)整到0. 8和0. 9之間 并且更優(yōu)選調(diào)整到〇. 85和0. 89之間的值。
[0047] 正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解的，摩爾比指異氰酸酯基團(tuán)的摩爾數(shù)與醇基團(tuán)的摩爾 數(shù)之比。等摩爾比是指，異氰酸酯基團(tuán)的摩爾數(shù)和醇基團(tuán)的摩爾數(shù)相同，摩爾比為1.0。如 果醇基團(tuán)過(guò)量，則摩爾比小于1. 0 ;如果異氰酸酯基團(tuán)過(guò)量，則摩爾比為大于1. 0的值。大于 1. 0的摩爾比不太適合于本發(fā)明所述的聚氨酯膠料，因?yàn)槿绻惽杷狨セ鶊F(tuán)過(guò)量，則可能會(huì) 存在游離的異氰酸酯單體。
[0048] 實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果表明了，基于如下的非反應(yīng)性聚氨酯熱熔膠組合物可實(shí)現(xiàn)特別好的 結(jié)果：至少一種異氰酸酯含量為5-50重量份、優(yōu)選為5-25重量份的雙官能多異氰酸酯（A) 以及由B)聚酯多元醇和C)擴(kuò)鏈劑的混合物構(gòu)成的混合物，所述聚酯多元醇優(yōu)選為1，6-己 二醇己二酸酯，具有56的羥基數(shù)和2的官能數(shù)，所述擴(kuò)鏈劑混合物為1，4-丁二醇和2, 3-丁 二醇按照比例80:20。聚酯多元醇B)的重量份適宜為100重量份。有利地，選擇A與B+C 的比例，使得NC0與0H的摩爾比為0. 7-1. 0,優(yōu)選為0. 9-1. 0并且更優(yōu)選為0. 94-0. 98。若 為如以上所述需要熔點(diǎn)特低的應(yīng)用，則特別適宜將摩爾比調(diào)整到0. 85和0. 89之間的值。
[0049] 聚氨酯熱熔膠組合物的熔點(diǎn)范圍優(yōu)選為80_190°C，更優(yōu)選為90_150°C，還要更優(yōu) 選為 100-130°C。
[0050] 聚氨酯熱熔膠組合物的MFI值優(yōu)選為[160°C /2. 16kg] :l-200g/10分鐘，更優(yōu)選 為5-120g/10分鐘，還要更優(yōu)選為10-80g/10分鐘，根據(jù)DINIS0 1133進(jìn)行測(cè)定。能夠以簡(jiǎn) 單方式批量制備聚氨酯熱熔膠組合物，例如可以按照以下所述：
[0051] 在90°C真空條件下對(duì)多元醇進(jìn)行2小時(shí)排氣和脫水。接著將多元醇加熱到KKTC， 依次攪動(dòng)加入催化劑、添加劑（例如防水解和防老化劑）以及擴(kuò)鏈劑。最后攪動(dòng)加入多異 氰酸酯?，F(xiàn)在發(fā)生放熱反應(yīng)，反應(yīng)混合物的溫度急劇升高。同時(shí)反應(yīng)混合物的粘度隨著反 應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行而不斷增大，然后當(dāng)反應(yīng)溫度在起初急劇升高之后穩(wěn)定在某個(gè)近似于不變的值 的時(shí)候，通常就可以倒出反應(yīng)混合物。這些組分的單階反應(yīng)被稱作單步法。
[0052] 如果配料量比較大，則適合通過(guò)反應(yīng)擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)處理。
[0053] 此外，本發(fā)明所述的織物還包括基底層?？砂凑障鄳?yīng)的用途或特殊質(zhì)量要求選擇 用于基底層的紡織材料，適合使用的例如有梭織織物、針織織物、或類似織物。這里原則上 本發(fā)明并不規(guī)定任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易找出適合于其應(yīng)用的材料組合?；讓?優(yōu)選由無(wú)紡布構(gòu)成。
[0054] 無(wú)紡布以及紡織材料的線或紗可以由合成纖維構(gòu)成，但也可以由天然纖維構(gòu)成。 優(yōu)選使用聚酯纖維、聚酰胺纖維、再生纖維素纖維和/或粘合纖維作為合成纖維，使用羊毛 或棉花纖維作為天然纖維。
[0055] 所述合成纖維包括可卷曲的、卷曲和/或非卷曲短纖維，可卷曲的、卷曲的和/或 者非卷曲的直接紡成的長(zhǎng)纖維和/或有限纖維，如熔噴纖維。基底層可以是單層或多層結(jié) 構(gòu)。
[0056] 可以使用開頭所述的技術(shù)來(lái)生產(chǎn)無(wú)紡布?？梢酝ㄟ^(guò)機(jī)械方式（傳統(tǒng)的針刺、水噴 射技術(shù)）、利用粘合劑或者通過(guò)熱力使得纖維網(wǎng)的纖維結(jié)合成為無(wú)紡布?；讓釉谟∷⒅?有適度的無(wú)紡布強(qiáng)度即可，因?yàn)樵谑褂谜澈蟿┖蜔崴苄跃酆衔飿?gòu)成的混合物進(jìn)行印刷的時(shí) 候，還要對(duì)基底層進(jìn)行粘合劑處理并使其固結(jié)。也可以使用成本低廉的纖維原料來(lái)獲得適 度的無(wú)紡布強(qiáng)度，前提條件是這些纖維原料必須滿足手感要求。也可以簡(jiǎn)化過(guò)程控制。
[0057] 如果使用短纖維，則適宜用至少一臺(tái)梳理機(jī)將其梳理成纖維網(wǎng)。這里優(yōu)先選用雜 亂成網(wǎng)技術(shù)，但是如果要實(shí)現(xiàn)特殊的無(wú)紡布特性和/或者希望形成多層纖維結(jié)構(gòu)，也可以 結(jié)合使用縱向鋪網(wǎng)和/或橫向鋪網(wǎng)，或者選用更加復(fù)雜的梳理機(jī)裝置。
[0058] 纖維線密度至多6. 7dtex的纖維特別適用于襯布。通常不使用較大的線密度，因 為其纖維剛度很大。優(yōu)先選用1.7dteX區(qū)域內(nèi)的纖維線密度，但可想而知也可以選用線密 度小于ldtex的超細(xì)纖維。
[0059] 按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式所述，將膠料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成雙層膠料結(jié)構(gòu)，其包括 直接平鋪在織物上的底層，以及排列在底層上并且包含熱塑性聚氨酯熱熔膠組合物的頂 層。
[0060] 所述底層可以含有粘合劑和/或熱塑性聚合物。本發(fā)明所述的粘合劑和/或熱塑 性聚合物優(yōu)選是聚氨酯，但在這種情況下所謂聚氨酯粘合劑指的是熔點(diǎn)大于190°c且在熔 合時(shí)并不貢獻(xiàn)粘合力的聚合物。此類雙層膠點(diǎn)具有膠料回滲很小的特點(diǎn)，因?yàn)槭紫韧扛驳?含粘合劑的層起到阻擋層作用。如果給下點(diǎn)摻入熔點(diǎn)小于190°C的熱塑性聚合物，按照本發(fā) 明所述優(yōu)選摻入聚氨酯，那么除了上點(diǎn)之外，該聚合物也有助于粘合。但是襯布的粘連現(xiàn)象 將會(huì)惡化。
[0061] 粘合劑可以是丙烯酸酯、苯乙烯丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯、丁二烯-丙烯酸酯、 SBR、NBR和/或者聚氨酯類型的粘合劑，或者是上述物質(zhì)的混合物。底層中的粘合劑量?jī)?yōu) 選在5-70%的范圍內(nèi)。同樣應(yīng)優(yōu)選將聚酯聚氨酯、優(yōu)選是脂族聚酯聚氨酯、尤其是以上所述 的聚酯聚氨酯用于粘合劑，因?yàn)檫@些聚酯聚氨酯具有極好的成膜特性，并且相互間能發(fā)生 良好的物理相互作用（成膜）。還可以通過(guò)化學(xué)交聯(lián)進(jìn)一步提高防止粘連的能力。如果柔 韌性和彈性不太重要，那么這就是有利的。例如與丙烯酸酯分散體相比的好處就是柔韌性 和彈性較高、永久伸長(zhǎng)率較小、交聯(lián)溫度較低并且與聚氨酯頂層的結(jié)合更好。
[0062] 此外在水性下點(diǎn)分散液體中還可以包含有助于調(diào)整粘度和漿料流動(dòng)特性的助劑。 可以通過(guò)合適的粘合劑成分使得襯布的手感在很寬的范圍內(nèi)變化。
[0063] 按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式所述，頂層含有0. l_20g/m2的熱塑性聚氨酯。底 層優(yōu)選含有〇. l_20g/m2的熱塑性聚氨酯。按照本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式所述，頂 層和底層都優(yōu)選含有2-15g/m2的熱塑性聚氨酯。在該實(shí)施方式中可實(shí)現(xiàn)特別高的襯布彈 性。
[0064] 可想而知，頂層和/或者底層除了熱塑性聚氨酯之外還可包含其它熱塑性聚合 物。不同于熱塑性聚氨酯的熱塑性聚合物例如可以包括基于（共）聚酯、（共）聚酰胺、 聚烯烴、乙烯醋酸乙烯酯的聚合物和/或者所述聚合物的組合（混合物和鏈增長(zhǎng)加成共聚 物），并且涂覆量為0. l_20g/m2。
[0065] 本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了，適當(dāng)選擇下點(diǎn)的成分就能獲得橫向彈性特別好的織物。實(shí)際試 驗(yàn)結(jié)果表明了，下點(diǎn)的成分對(duì)織物橫向彈性的影響明顯強(qiáng)于上點(diǎn)的成分。
[0066] 按照一種優(yōu)選實(shí)施方式，如上所述在底層中使用聚氨酯作為熔點(diǎn)大于190°C的粘 合劑和/或使用熔點(diǎn)小于190°C的熱塑性聚合物。該聚氨酯的特征在于肖氏硬度很小并且 有非常柔韌的彈性結(jié)構(gòu)。底層中的聚氨酯粘合劑和/或者熱塑性聚氨酯不僅能夠以單純 形式，而且也能以混合物形式存在。事實(shí)證明，如果聚氨酯下點(diǎn)中含有的聚氨酯粘合劑和/ 或者熱塑性聚氨酯相對(duì)于底層總質(zhì)量的含量各自為10-100%、適宜為30-100%、更適宜為 60-100%，就能賦予織物很高的橫向彈性。適合用來(lái)混合的聚合物尤其包括聚丙烯酸酯、乙 烯醋酸乙烯酯、丁二烯-丙烯酸酯、有機(jī)硅、苯乙烯-丁二烯橡膠或者丁腈橡膠。優(yōu)選用于 與聚氨酯混合的聚合物尤其是自交聯(lián)聚丙烯酸酯。該自交聯(lián)聚丙烯酸酯優(yōu)選具有較低玻璃 化溫度，具體為〇°C至-20°C。
[0067] 按照一種優(yōu)選實(shí)施方式所述，熔點(diǎn)大于190°C的聚氨酯粘合劑構(gòu)成水性聚氨酯分 散體。
[0068] 不僅可以使用聚酯分散體，而且也可使用聚醚聚氨酯分散體作為聚氨酯分散體。 對(duì)于需要具有較低玻璃化轉(zhuǎn)變范圍并且/或者具有良好抗水解能力的聚氨酯粘合劑的應(yīng) 用，應(yīng)優(yōu)先選用聚醚聚氨酯分散體。對(duì)于需要具有良好機(jī)械特性（例如磨損）的聚氨酯粘 合劑的應(yīng)用，應(yīng)優(yōu)先選用聚酯聚氨酯分散體。
[0069] 不僅可以使用芳族聚氨酯分散體，而且也可使用脂族聚氨酯分散體作為聚氨酯分 散體。但是仍然優(yōu)先選用脂族聚氨酯分散體，因?yàn)橹瀹惽杷狨ゾ哂心凸馍味取?br> [0070] 聚氨酯分散體的固體含量可以在10-70%之間，優(yōu)選在15-60%之間，更優(yōu)選在 20-60%之間，還要更優(yōu)選在30-50%之間。
[0071] 可以通過(guò)內(nèi)部和/或者外部陰離子、陽(yáng)離子或中性乳化劑來(lái)穩(wěn)定聚氨酯分散體。
[0072] 聚氨酯分散體的pH值優(yōu)選在4. 0-11.0范圍內(nèi)，更優(yōu)選在5.0-10.0范圍內(nèi)，還要 更優(yōu)選在6-9范圍內(nèi)。
[0073] 理想情況下，聚氨酯粘合劑在水蒸發(fā)和聚氨酯顆粒成膜之后具有機(jī)械特性良好的 特征。如果聚氨酯粘合劑具有50-85 Shore A、優(yōu)選50-70 ShoreA并且更優(yōu)選55-65 Shore A范圍內(nèi)的肖氏硬度，就適宜應(yīng)用在底層之中。聚氨酯粘合劑還適宜具有400-1200%、優(yōu)選 600-1200%并且更優(yōu)選800-1200%范圍內(nèi)的最大斷裂伸長(zhǎng)率。粘合劑的抗拉強(qiáng)度比較適宜 在20-45MPa范圍內(nèi)，更優(yōu)選在25-45MPa范圍內(nèi)。
[0074] 聚氨酯粘合劑具有良好的低溫柔韌性。聚氨酯的玻璃化轉(zhuǎn)變范圍在10°C以下的范 圍內(nèi)，更優(yōu)選在_40°C -+10°C之間，并且尤其在_20°C _0°C之間。
[0075] 最好能夠以傳統(tǒng)的雙點(diǎn)涂層技術(shù)涂覆頂層和底層?？梢允褂镁郯滨シ稚Ⅲw形式的 聚氨酯粘合劑來(lái)形成下點(diǎn)。這些可以具有大于190°C的熔點(diǎn)，從而在熔合時(shí)不會(huì)參與粘合。 這種粘合劑下點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠以簡(jiǎn)單的方式形成例如柔軟、無(wú)粘性、有彈性、能夠成膜、 與其它添加劑相容、耐光（不黃變）的粘合劑下點(diǎn)。此外，使用聚氨酯粘合劑還可大大改善 與聚氨酯上點(diǎn)的結(jié)合，從而提高膠料體系的抗分層力。粘合劑下點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)在于能夠使其物 理或者化學(xué)交聯(lián)，從而大大減少粘連。
[0076] 下點(diǎn)還可以含有熔點(diǎn)小于190°C從而在熔合時(shí)有助于粘合的熱塑性聚合物。含有 熱塑性聚合物、優(yōu)選含有熱塑性聚氨酯、尤其含有脂族聚酯聚氨酯的下點(diǎn)有助于上點(diǎn)的粘 合效應(yīng)，但也會(huì)提供更高的粘連值。在下點(diǎn)中使用聚氨酯可使得下點(diǎn)有明顯更好的結(jié)合力， 不僅能提高抗分層力，而且也能減少粉末脫落。例如與聚酰胺相比，大大改善了與上點(diǎn)的固 著力，并且彈性和柔韌性更高。除此之外，還有助于提高對(duì)涂層面料的粘合力。
[0077] 如前所述，在上點(diǎn)中可以將熱塑性聚氨酯與例如常見的熱塑性塑料混合。事實(shí)證 明，？八、？￡5、？？、？￡、乙烯醋酸乙烯酯、共聚物等等特別適用。也可以將熱塑性聚氨酯與其它 熱塑性塑料共同擠出（混合）。
[0078] 下點(diǎn)中也可以有各種不同的組合?？梢允褂贸Ｒ姛崴苄运芰希≒A/PES/聚烯烴，乙 烯醋酸乙烯酯，共聚物等等）的組合，也可以使用常見的粘合劑（丙烯酸酯分散體，有機(jī)硅 分散體等等）的組合。
[0079] 對(duì)于襯布領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，最好將熱塑性聚氨酯制作成具有良好可磨性的粒料。對(duì)于上 點(diǎn)部分（通常為80-200 iim)以及下點(diǎn)或者漿料涂層（0-80 iim)來(lái)說(shuō)，最好應(yīng)有這些限制之 內(nèi)的可磨性。研磨顆粒應(yīng)具有盡可能圓的幾何形狀，以保證拋撒或者摻合和燒結(jié)沒有缺陷。
[0080] 按照本發(fā)明所述，也可以利用襯布領(lǐng)域的其它常見方法來(lái)使用TPU(熱塑性聚氨 酯），例如粉點(diǎn)法、漿印法、雙點(diǎn)法、拋撒法、熱熔法、撒粉法等等，為此適宜使用其它粒徑分 布或者漿料配方（漿料中的熱塑性聚氨酯）。
[0081] 可想而知，在聚氨酯頂層和聚氨酯/粘合劑底層之間同樣可以沒有清晰可辨的相 界，例如在涂覆顆粒形式的熱塑性聚合物和與之摻合的粘合劑例如分散體形式以及任選其 它組分時(shí)，即可引起這種效果。在涂覆之后粘合劑與較粗的顆粒分離，較粗的顆粒就會(huì)更多 位于粘合面（例如點(diǎn)表面）的頂面上。粘合劑除了能夠固著于基底層之中并且將其粘合之 夕卜，還可粘合較粗的顆粒，同時(shí)使得基底層表面上發(fā)生顆粒和粘合劑的部分分離。粘合劑深 度滲入材料之中，顆粒則聚集在表面上。結(jié)果，較粗的聚合物顆粒盡管已嵌入在粘合劑基質(zhì) 之中，但是其自由（表）面在無(wú)紡布表面上同時(shí)可用于與面料直接粘合。這就導(dǎo)致形成類 似于雙點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，但是與已知的雙點(diǎn)法相反，僅需一道方法步驟即可產(chǎn)生這種結(jié)構(gòu)，也不必 投入不菲的資金來(lái)吸去過(guò)量的粉末。襯布以這種方式獲得的彈性和回彈能力高于基于聚酰 胺或聚酯的常見聚合物的那些襯布。
[0082] 優(yōu)選如以上所述，以點(diǎn)圖案將基于水性分散體作為下點(diǎn)和拋撒粉末作為上點(diǎn)的雙 點(diǎn)涂覆到基底層上，這樣可增強(qiáng)材料的柔軟度和回彈性。點(diǎn)圖案可以呈規(guī)則或者不規(guī)則分 布。但是本發(fā)明并非局限于點(diǎn)圖案?？梢园凑杖我獾膸缀涡螤钔扛搽p點(diǎn)或漿料，例如以如 下形式：直線、條紋、網(wǎng)狀或者格柵狀結(jié)構(gòu)，具有矩形、菱形或者橢圓等類似幾何形狀的點(diǎn)。 [0083] 制備本發(fā)明所述熱熔粘合織物的一種優(yōu)選方法包括以下措施：
[0084] a)提供基底層，
[0085] b)將包括聚氨酯熱熔膠組合物的膠料結(jié)構(gòu)涂覆到基底層的所選表面區(qū)域上，所述 聚氨酯熱熔膠組合物含有以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物形式的熱塑性聚氨酯
[0086] _至少一種雙官能多異氰酸酯（A)，異氰酸酯含量為5-50重量份，優(yōu)選為5-25重 量份，
[0087] -至少一種多元醇（B)，所述多元醇選自聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己內(nèi)酯多元 醇、聚碳酸酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇和聚四氫呋喃多元醇的共聚物及其混合物，可選與
[0088] -至少一種擴(kuò)鏈劑（C)，并且
[0089] c)對(duì)從步驟b)獲得的基底層進(jìn)行熱處理，將熱塑性聚合物燒結(jié)在基底層表面上 或者與其燒結(jié)在一起。
[0090] 優(yōu)選使得膠料結(jié)構(gòu)形成如上所述具有底層和頂層的雙層膠料結(jié)構(gòu)。首先在織物上 適當(dāng)涂覆水性分散體形式的粘合劑和/或者熱塑性聚合物，以形成底層。接著優(yōu)選以拋撒 粉末形式在這上面涂覆熱塑性聚氨酯。
[0091] 可以直接在印刷機(jī)中給織物材料或無(wú)紡布構(gòu)成的基底層印上膠料結(jié)構(gòu)。為此可以 在印刷之前利用增稠劑（例如部分交聯(lián)聚丙烯酸酯及其鹽）、分散劑、濕潤(rùn)劑、助流劑、織物 手感改良劑之類的紡織助劑來(lái)濕潤(rùn)基底層，或者以任意其它方式對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)處理，使得 印刷過(guò)程更加具有生產(chǎn)可靠性。
[0092] 本發(fā)明還涉及使用本發(fā)明所述的織物作為熔合在面料上的襯布的方法，其根據(jù)EN ISO 9237在200Pa試驗(yàn)壓力下測(cè)定的透氣率優(yōu)選小于100dm3/s*m2。
[0093] 事實(shí)證明了，該織物特別適合用來(lái)熔合在面料上，所述面料至少在朝向襯布的那 側(cè)具有基于有機(jī)硅、氟碳或者聚氨酯的涂層。
[0094] 按照本發(fā)明所述，可以使用各種不同的面料。事實(shí)證明了，本發(fā)明所述的織物仍 然可以與難以熔合的面料相結(jié)合，例如經(jīng)過(guò)疏水整理的（疏油）PES面料、純棉或亞麻面料 (疏水整理）或者經(jīng)過(guò)涂層處理的光滑面料。
[0095] 但是，本發(fā)明所述的熱熔粘合織物并非局限于該應(yīng)用?？上攵部梢杂衅渌?應(yīng)用，例如作為軟墊家具、增強(qiáng)座墊機(jī)構(gòu)、座椅套之類的家用紡織品中的熔合織物，或者作 為汽車內(nèi)飾、鞋類部件或衛(wèi)生/醫(yī)療領(lǐng)域中有伸展能力的熔合織物。
[0096] 不失一般性，以下將以使用本發(fā)明所述的熱熔粘合織物作為紡織行業(yè)的粘合襯布 為例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。 實(shí)施例
[0097] 實(shí)施例1
[0098] 制備熱塑性TPU膠料
[0099] 在3升鐵皮桶中加入1000. 0g聚酯多元醇（1，4_ 丁二醇己二酸酯，羥基數(shù)：56,官 能度：2)，然后在90°C真空條件下在抽氣站中進(jìn)行兩小時(shí)排氣和脫水。接著利用加熱板將 多元醇加熱到l〇〇°C。充分?jǐn)嚢柘?，依次加?. 02g催化劑Dabco T95、33. lg由1，4- 丁二 醇和2, 3- 丁二醇按照比例80:20構(gòu)成的擴(kuò)鏈劑混合物、5. 9g抗水解劑Stabaxol P200和 140. 0g異氰酸酯1，6-六亞甲基二異氰酸酯。加入二異氰酸酯之后，開始劇烈的放熱反應(yīng)， 導(dǎo)致反應(yīng)溫度迅速升高，同時(shí)提高反應(yīng)混合物的粘度。在所述的情況下，達(dá)到近似于不變的 溫度最大值之后倒出反應(yīng)混合物。將鐵桶的內(nèi)容物倒入特氟龍薄膜構(gòu)成的鑄模之中，并且 將其放在l〇〇°C的加熱板上。在100°C溫度下經(jīng)過(guò)30分鐘之后，混合物已完全反應(yīng)了。
[0100] 獲得肖氏硬度為85° A、熔點(diǎn)范圍為105-115°C的聚氨酯。
[0101] 實(shí)施例2
[0102] 制備熱塑性TPU膠料
[0103] 在3升鐵皮桶中加入1000. Og聚酯多元醇（1，4-丁二醇己二酸酯，羥基數(shù)：56,官 能度：2)，然后在90°C真空條件下在抽氣站中進(jìn)行兩小時(shí)排氣和脫水。接著利用加熱板將 多元醇加熱到l〇〇°C。充分?jǐn)嚢柘?，依次加?. 02g催化劑Dabco T95、33. 2g擴(kuò)鏈劑1，4-丁 二醇、5. 9g抗水解劑Stabaxol P200和140. Og異氰酸酯1，6-六亞甲基二異氰酸酯。加入 二異氰酸酯之后，開始劇烈的放熱反應(yīng)，導(dǎo)致反應(yīng)溫度迅速升高，同時(shí)提高反應(yīng)混合物的粘 度。在所述的情況下，達(dá)到近似于不變的溫度最大值之后倒出反應(yīng)混合物。將鐵桶的內(nèi)容 物倒入特氟龍薄膜構(gòu)成的鑄模之中，并且將其放在l〇〇°C的加熱板上。在100°C溫度下經(jīng)過(guò) 30分鐘之后，混合物已完全反應(yīng)了。
[0104] 獲得肖氏硬度為87° A、熔點(diǎn)范圍為110_120°C的聚氨酯。
[0105] 實(shí)施例3
[0106] 制備織物
[0107] 按照已知的雙點(diǎn)法對(duì)85%聚酰胺和15%聚酯構(gòu)成的基礎(chǔ)重量為18g/m2的無(wú)紡布 基材進(jìn)行涂層處理。將除了含有乳化劑、增稠劑和加工助劑之類的常見助劑之外也含有成 膜聚酯聚氨酯（涂覆量：2.5g/m2)的粘合劑用于下點(diǎn)。將熔點(diǎn)為108-116°C并且MFI值為 25 (g/10分鐘，溫度160°C /負(fù)荷2. 16kg)的脂族聚酯聚氨酯拋撒在還潮濕的下點(diǎn)上作為 上點(diǎn)，吸去過(guò)量粉末，然后在185°C溫度下干燥（涂覆量：5g/m2)。與此類似，將聚丙烯酸酯 粘合劑下點(diǎn)涂覆到相同的基底上，然后拋撒聚酰胺粉末。聚酰胺的熔點(diǎn)為l〇8_112°C，MFI 值為49(g/10分鐘，溫度160°C /負(fù)荷2. 16kg)。在120°C溫度下經(jīng)過(guò)12秒并且以2. 5bar 壓力使這些襯層熔合（壓機(jī)：Multistar 1000⑶)。所使用的布料為涂有聚氨酯的布料 (J. L. Ball貨號(hào)：31198)。下表所示為初始剝離力、經(jīng)過(guò)干燥清潔之后的抗分層力和經(jīng)過(guò) 60°C洗滌之后的抗分層力。
[0108]
【權(quán)利要求】
1. 熱熔粘合織物，尤其在紡織行業(yè)中用作粘合襯布，其具有紡織材料構(gòu)成的基底層，所 述基底層上涂有膠料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述膠料結(jié)構(gòu)包括聚氨酯熱熔膠組合物，所述聚氨 酯熱熔膠組合物含有以下物質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物形式的熱塑性聚氨酯： 至少一種雙官能多異氰酸酯（A)，優(yōu)選為脂族、脂環(huán)族或者芳族的，異氰酸酯含量為 5-65重量份，與 至少一種多元醇（B)，所述多元醇選自聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚碳 酸酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇和聚四氫呋喃多元醇的共聚物及其混合物，以及可選與 至少一種擴(kuò)鏈劑（C)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔粘合織物，其特征在于，所述多元醇（B)選自分子量為 400g/mol-6000g/mol的聚酯多元醇、分子量為400g/mol-6000g/mol的聚醚多元醇、分子量 為450g/mol-6000g/mol的聚己內(nèi)酯多元醇、分子量為450g/mol-3000g/mol的聚碳酸酯多 元醇、分子量為800g/mol-4000g/mol的聚己內(nèi)酯多元醇和聚四氫呋喃多元醇的共聚物及 其混合物。
3. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱熔粘合織物，其特征在于，所述雙官能多異氰 酸酯（A)包括異氰酸酯含量為5-65重量份的C 4_18脂族、C6_2(l脂環(huán)族和/或者C6_ 2(l芳族二 異氰酸酯。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱熔粘合織物，其特征在于，所述擴(kuò)鏈劑選自乙 二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，3-丁二醇、2, 3-丁二醇及其異構(gòu)體混合物、 1，5-戊二醇及其異構(gòu)體、環(huán)己烷二甲醇（CHDM)、1，6-己二醇及其異構(gòu)體和上述混合物。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱熔粘合織物，其特征在于，組分A、B和C在有 至少一種催化劑、至少一種抗水解劑和/或者至少一種抗老化劑存在的條件下進(jìn)行反應(yīng)。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱熔粘合織物，其特征在于，組分A、B和C以相 應(yīng)于0. 7-1. 0、優(yōu)選0. 9-1. 0并且更優(yōu)選0. 94-0. 98的NCO與0H的摩爾比的A與B+C的數(shù) 量比進(jìn)行反應(yīng)。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱熔粘合織物，其特征在于，組分A、B和C以相 應(yīng)于0. 7-1. 0、優(yōu)選0. 8-0. 9并且更優(yōu)選0. 85-0. 89的NCO與OH的摩爾比的A與B+C的數(shù) 量比進(jìn)行反應(yīng)。
8. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱熔粘合織物，其特征在于，所述熱塑性聚氨酯 熱熔膠組合物的熔點(diǎn)范圍在60°C _190°C之間，并且優(yōu)選在100°C _140°C之間。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱熔粘合織物，其特征在于，紡織材料是梭織織 布、針織織布、或者無(wú)紡布。
10. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱熔粘合織物，其特征在于，膠料結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)成 雙層膠料結(jié)構(gòu)，其包括直接平鋪在織物上的底層，以及排列在所述底層上并且包含熱塑性 聚氨酯膠料的頂層。
11. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱熔粘合織物，其特征在于，底層含有熔點(diǎn)大于 190°C的聚氨酯作為粘合劑，并且/或者含有熔點(diǎn)小于190°C的熱塑性聚氨酯。
12. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱熔粘合織物，其特征在于，不同于熱塑性聚氨 酯的熱塑性聚合物基于（共）聚酯、（共）聚醚、（共）聚酰胺、聚烯烴、乙烯醋酸乙烯酯，并 且/或者包括所述聚合物的組合（混合物和共聚物）。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的熱熔粘合織物，其特征在于，所述粘合劑基于丙烯酸 酯、苯乙烯丙烯酸酯、乙烯醋酸乙烯酯、丁二烯-丙烯酸酯、SBR、NBR和/或者聚氨酯，或者 包括這些粘合劑的混合物。
14. 制備權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述熱熔粘合織物的方法，包括以下方法步驟： a) 提供基底層， b) 將包括聚氨酯熱熔膠組合物的膠料結(jié)構(gòu)涂覆到基底層的所選表面區(qū)域上，所述聚氨 酯熱熔膠組合物含有以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物形式的熱塑性聚氨酯： 至少一種雙官能多異氰酸酯（A)，異氰酸酯含量為5-65重量份，與 至少一種多元醇（B)，所述多元醇選自聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚碳 酸酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇和聚四氫呋喃的共聚物及其混合物，還可選地與 至少一種擴(kuò)鏈劑（C)，并且 c) 對(duì)從步驟b)獲得的基底層進(jìn)行熱處理，將熱塑性聚合物燒結(jié)在基底層表面上或者 與其燒結(jié)在一起。
15. 使用權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的織物作為熔合在面料上的襯布的方法，其在 200Pa試驗(yàn)壓力下優(yōu)選具有小于100dm 3/s*m2的透氣率。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，面料至少在朝向襯布的一面上具有基 于有機(jī)硅、氟碳或者熱塑性聚氨酯的涂層。
【文檔編號(hào)】D06M15/564GK104302199SQ201380024600
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月8日
【發(fā)明者】斯蒂芬·特拉瑟, 斯蒂芬·克雷姆瑟, 比約恩·赫爾巴赫, 馬提亞斯·艾德勒 申請(qǐng)人:卡爾·弗羅伊登貝格兩合公司