本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超薄復合芯體產(chǎn)品及其制作系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

復合芯體作為一種新型的一次性衛(wèi)生用品的吸收芯體，通常由無塵紙、無紡布及高分子吸水材料組成，從上到下的順序為無塵紙-高分子吸水材料-無紡布/蓬松熱風無紡布-高分子吸水材料-無塵紙，在每層材料之間用熱熔膠粘合制成。高分子吸水材料通常為高分子吸水樹脂(sap)，能吸收其自身重量數(shù)百倍、甚至上千倍的液體，并具有很強的保水能力。因此芯體中會施加一定計量的高分子吸水材料來保證衛(wèi)生用品的吸水量，吸液后還能保持原有的狀態(tài)，使得復合芯體憑借其超薄、不起坨、不斷裂、不脫層等優(yōu)點，廣泛的應用在一次性衛(wèi)生用品中。但傳統(tǒng)的復合芯體也存在一些缺點，由于無塵紙與高分子吸水材料之間是用熱熔膠粘合，如果膠采用連續(xù)整面噴涂形式的話，雖然能很好地把高分子吸水材料與無塵紙貼合，但另一方面也為液體的傳導起到了一定程度的阻礙，使得液體不能較好地滲透至下層材料中。

現(xiàn)有的超薄復合芯體采用的蓬松熱風無紡布，與普通的熱風無紡布相比(單位面積和質(zhì)量一定的情況下)，往往具有纖維之間的空隙率更大，纖維立體厚度更高的特點，正因為這樣的特點：蓬松熱風無紡布一方面可以更好的固定高分子吸水材料，另一方面用來承載高分子吸水材料吸液后，所需的膨脹空間。所以要求復合芯體采用的蓬松熱風無紡布要保持較好的蓬松度，才能保證高分子吸水材料合理、均勻的滲透在蓬松熱風無紡布的立體空間內(nèi)，如果蓬松熱風無紡布蓬松厚度欠佳，高分子吸水材料無法合理地滲透至蓬松熱風無紡布中，出現(xiàn)高分子吸水材料分布不均勻，導致芯體吸水后平整性差；芯體導流性能差，液體擴散性不理想，導致液體吸收時間長，易出現(xiàn)反滲及側(cè)漏，極大地影響了衛(wèi)生用品的性能，大大降低了復合芯體產(chǎn)品的優(yōu)勢。

另一方面，復合芯體的表層材料不僅要有較好地親水及導流性能，并且在產(chǎn)品的性能和舒適性上也有了較高的要求。傳統(tǒng)的復合芯體表層采用無塵紙，無塵紙具有較好吸水性和良好的保水性能，但在導流擴散性能及舒適度上就欠佳，因此在復合芯體的表層材料的選用上也有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種導流擴散性能好、吸收性能佳、滲透速度快、反滲量小、并且高分子吸水材料能合理滲透在蓬松熱風無紡布立體空間內(nèi)，可提高復合芯體產(chǎn)品質(zhì)量及穿著舒適度的超薄復合芯體產(chǎn)品及其制作系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具有如下構(gòu)成：

超薄復合芯體產(chǎn)品，所述復合芯體f6包括從上到下依次布設(shè)的熱風無紡布f1、蓬松熱風無紡布f2、高分子吸水材料f3以及包覆無紡布f5，所述熱風無紡布f1與所述蓬松熱風無紡布f2固定連接；所述高分子吸水材料f3設(shè)置在所述蓬松熱風無紡布f2的下側(cè)；所述包覆無紡布f5設(shè)置在所述高分子吸水材料f3的下側(cè)，且所述包覆無紡布f5的兩端部分別向上包覆在所述熱風無紡布f1兩側(cè)的端部。

所述蓬松熱風無紡布f2的下側(cè)設(shè)有用于容納高分子吸水材料f3的凹槽f21。

所述凹槽f21按等間距條狀布設(shè)在所述蓬松熱風無紡布f2的下側(cè)。

所述熱風無紡布f1與所述蓬松熱風無紡布f2通過第三固定膠g3固定連接。

所述第三固定膠g3按間斷條狀布設(shè)。

所述凹槽f21與所述第三固定膠g3錯開設(shè)置。

所述復合芯體f6還包括無塵紙f4，所述無塵紙f4設(shè)置在下側(cè)施加有高分子吸水材料f3的所述蓬松熱風無紡布f2和所述包覆無紡布f5之間。

制作所述超薄復合芯體產(chǎn)品的制作系統(tǒng)，包括多個夾壓驅(qū)動輥、高分子供料裝置h、復合鼓裝置l以及包覆裝置m；所述夾壓驅(qū)動輥設(shè)置在所述復合鼓裝置l的上流側(cè)或下流側(cè)；所述熱風無紡布f1與所述蓬松熱風無紡布f2經(jīng)過第一加壓輥c1夾壓后固定，固定后的第一半成品被逐漸輸送至復合鼓裝置l中；所述高分子供料裝置h的出料口設(shè)置在所述復合鼓裝置l上的產(chǎn)品復合位處，經(jīng)高分子供料裝置h輸送的高分子吸水材料f3逐漸施加在所述第一半成品的上側(cè)；所述包覆無紡布f5被逐漸輸送至復合鼓裝置l中；所述第一半成品、高分子吸水材料f3以及包覆無紡布f5在所述復合鼓裝置l的產(chǎn)品復合位上被逐漸固定形成第三半成品；所述包覆裝置m設(shè)置在所述復合鼓裝置l的下流側(cè)，所述第三半成品經(jīng)包覆裝置m包覆完成后形成復合芯體f6。

還包括無塵紙f4輸送工序，所述無塵紙f4與所述包覆無紡布f5經(jīng)過第三加壓輥c3夾壓后固定，固定后的第二半成品逐漸輸送至復合鼓裝置l中；所述第一半成品、高分子吸水材料f3以及第二半成品在所述復合鼓裝置l的產(chǎn)品復合位上被逐漸固定形成第三半成品。

還包括開槽起毛裝置n，所述開槽起毛裝置n設(shè)置在所述第一加壓輥c1和所述復合鼓裝置l之間。

所述開槽起毛裝置n包括驅(qū)動軸n3、風管n6、通氣輥n7、多個開槽起毛塊n8以及馬達n13，所述驅(qū)動軸n3與馬達n13連接并在所述馬達n13的驅(qū)動作用下旋轉(zhuǎn)，所述通氣輥n7周向設(shè)置在所述驅(qū)動軸n3的外側(cè)，所述通氣輥n7與外接有吹風裝置的所述風管n6連通設(shè)置，所述開槽起毛塊n8周向布設(shè)在所述通氣輥n7的外周，所述開槽起毛塊n8的端部還設(shè)有氣孔，所述氣孔與所述通氣輥n7上的通氣孔連通設(shè)置。

還包括加熱棒n9，所述加熱棒n9周向設(shè)置在所述通氣輥n7的內(nèi)側(cè)或所述驅(qū)動軸n3的內(nèi)部腔體中。

所述開槽起毛裝置n還包括安裝在所述通氣輥n7端部的氣體導入塊n5，所述氣體導入塊n5與所述風管n6連通設(shè)置。所述氣體導入塊n5由非導熱材料制成。

所述開槽起毛塊n8的端部為尖銳角結(jié)構(gòu)。

所述開槽起毛塊n8的端部設(shè)有氣孔。

還包括一與吸風裝置連接的異形風管裝置o，所述異形風管裝置o設(shè)置在所述開槽起毛裝置n的上方。

還包括用于施加第三固定膠g3的膠槍g，所述第三固定膠g3施加在所述第一夾壓驅(qū)動輥c1上流側(cè)的熱風無紡布f1上。

所述第三固定膠g3按間斷條狀施加在所述熱風無紡布f1上，并與設(shè)置在蓬松熱風無紡布f2上的凹槽f21錯開設(shè)置。

還包括開收卷裝置，所述開收卷裝置包括第一開卷機構(gòu)e1，所述第一開卷機構(gòu)e1用于對熱風無紡布f1進行開卷放料，所述第一開卷機構(gòu)e1設(shè)置在所述第一夾壓驅(qū)動輥c1的第一上流側(cè)；第二開卷機構(gòu)e2，所述第二開卷機構(gòu)e2用于對蓬松熱風無紡布f2進行開卷放料，所述第二開卷機構(gòu)e2設(shè)置在所述第一夾壓驅(qū)動輥c1的第二上流側(cè)；第三開卷機構(gòu)e3，所述第三開卷機構(gòu)e3用于對無塵紙f4進行開卷放料，所述第三開卷機構(gòu)e3設(shè)置在所述第三夾壓驅(qū)動輥c3的第三上流側(cè)；第四開卷機構(gòu)e4，第四開卷機構(gòu)e4用于對所述包覆無紡布f5進行開卷放料，所述第四開卷機構(gòu)e4設(shè)置在所述第三夾壓驅(qū)動輥c3的第四上流側(cè)；以及第五收卷機構(gòu)e5，所述第五收卷機構(gòu)e5用于對成型后的復合芯體f6進行收卷，所述第五收卷機構(gòu)e5設(shè)置在所述包覆裝置m的下流側(cè)。

還包括張力控制裝置，所述張力控制裝置包括第一張力控制機構(gòu)a1、第二張力控制機構(gòu)a2、第三張力控制機構(gòu)a3、第四張力控制機構(gòu)a4以及第五張力控制機構(gòu)a5，所述第一張力控制機構(gòu)a1設(shè)置在所述第一夾壓驅(qū)動輥c1和第一開卷機構(gòu)e1之間；所述第二張力控制機構(gòu)a2設(shè)置在所述第一夾壓驅(qū)動輥c1和第二開卷機構(gòu)e2之間；所述第三張力控制機構(gòu)a3設(shè)置在所述第三夾壓驅(qū)動輥c3和第三開卷機構(gòu)e3之間；所述第四張力控制機構(gòu)a4設(shè)置在所述第三夾壓驅(qū)動輥c3和第四開卷機構(gòu)e4之間；所述第五張力控制機構(gòu)a5設(shè)置在所述包覆裝置m和第五收卷機構(gòu)e5之間。

還包括糾偏裝置，所述糾偏裝置包括第一糾偏機構(gòu)b1、第二糾偏機構(gòu)b2、第三糾偏機構(gòu)b3、第四糾偏機構(gòu)b4以及第五糾偏機構(gòu)b5，所述第一糾偏機構(gòu)b1設(shè)置在所述第一張力控制機構(gòu)a1和所述第一夾壓驅(qū)動輥c1之間；所述第二糾偏機構(gòu)b2設(shè)置在所述第二張力控制機構(gòu)a2和所述第一夾壓驅(qū)動輥c1之間；所述第三糾偏機構(gòu)b3設(shè)置在所述第三張力控制機構(gòu)a3和所述第三夾壓驅(qū)動輥c3之間；所述第四糾偏機構(gòu)b4設(shè)置在所述第四張力控制機構(gòu)a4和所述第三夾壓驅(qū)動輥c3之間；所述第五糾偏機構(gòu)b5設(shè)置在所述第五張力控制機構(gòu)a5和第五收卷機構(gòu)e5之間。

所述包覆裝置m和所述第五張力控制機構(gòu)a5之間還設(shè)有第五夾壓驅(qū)動輥c5。

所述開槽起毛裝置n和所述復合鼓裝置l之間還設(shè)有第二夾壓驅(qū)動輥c2。

所述復合鼓裝置l和所述包覆裝置m之間還設(shè)有第四夾壓驅(qū)動輥c4。

所述復合鼓裝置l與吸風裝置連接，且其外壁分布有等列排布的吸風槽。

還包括高分子回收裝置k，所述高分子回收裝置k設(shè)置在所述復合鼓裝置l上的產(chǎn)品復合位外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明制作系統(tǒng)制作的超薄復合芯體產(chǎn)品具有導流擴散性能好，吸收性能優(yōu)，滲透速度快，反滲量小等特點，有效地提高了復合芯體的質(zhì)量及穿著舒適度等；

本發(fā)明采用開槽起毛裝置的運用，經(jīng)過制作流程對蓬松熱風無紡布和高分子吸水材料進行復合，并利用開槽起毛塊在蓬松熱風無紡布的下表面進行開槽，并同時起到起毛的效果，增大了蓬松熱風無紡布開槽區(qū)域的容納空間；開槽起毛塊同時施加熱風從而使開槽區(qū)域的蓬松熱風無紡布更加蓬松并能較好地定型，整個蓬松無紡布的蓬松度也有所增加，這樣更好地使更多地高分子吸水材料完全能融入蓬松熱風無紡布的開槽起毛區(qū)域并達到較好的液體吸附和滲透效果；

本發(fā)明中開槽起毛區(qū)域避開了施加在熱風無紡布上的第三固定膠并呈間斷條狀布設(shè)，該布設(shè)方式能使液體直接快速從熱風無紡布在避開第三固定膠的位置直接導流至蓬松熱風無紡布及高分子吸水材料之中，從而使得制成的產(chǎn)品導流擴散速度較快，便于芯體的吸收性能，反滲量也會小很多；

本發(fā)明制作系統(tǒng)在線生成過程中制作精度高、產(chǎn)品成型好、自動化程度高等。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1：本發(fā)明超薄復合芯體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2：本發(fā)明超薄復合芯體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3：圖1沿s-s方向的剖面圖；

圖4：如圖1中蓬松熱風無紡布與高分子吸水材料復合后結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

圖5：如圖4所示結(jié)構(gòu)施加熱風前后的局部放大圖；

圖6：本發(fā)明超薄復合芯體產(chǎn)品的制作系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：本發(fā)明中張力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8：本發(fā)明中糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：本發(fā)明中開槽起毛裝置實施例一的側(cè)視圖；

圖10：如圖9所示開槽起毛裝置的主視圖一；

圖11：本發(fā)明中氣體導入塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12：本發(fā)明中開槽起毛裝置實施例二的側(cè)視圖；

圖13：如圖12所示開槽起毛裝置的主視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

如圖1所示，本實施例超薄復合芯體產(chǎn)品，所述復合芯體f6包括從上到下依次布設(shè)的熱風無紡布f1、蓬松熱風無紡布f2、高分子吸水材料f3、無紡布f4以及包覆無紡布f5。所述超薄復合芯體產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)表層采用了熱風無紡布材料，所述熱風無紡布具有高蓬松的纖維結(jié)構(gòu)，具有蓬松度高、彈性好、手感柔軟、透氣透水性較佳、纖維的吸液速度快等特點，極大程度上解決了表層的舒適度以及親水、導流性能。

本實施例，所述蓬松熱風無紡布f2設(shè)置在所述熱風無紡布f1的下層且用于固定高分子材料f3，與普通的熱風無紡布相比(單位面積和質(zhì)量一定的情況下)，所述蓬松熱風無紡布f2具有纖維之間的空隙率更大，纖維立體厚度更高的特點，因此，蓬松熱風無紡布一方面可以更好的固定高分子吸水材料，另一方面用來承載高分子吸水材料吸液后，所需的膨脹空間。

所述熱風無紡布f1與所述蓬松無紡布f2固定連接；所述高分子吸水材料f3設(shè)置在所述蓬松無紡布f2的下側(cè)；所述高分子吸水材料f3與所述無塵紙f4固定連接；所述包覆無紡布f5固定在所述無塵紙f4的下側(cè)，且所述包覆無紡布f5的兩端部分別向上包覆在所述熱風無紡布f1兩側(cè)的端部。

如圖2所示，本實施例中的復合芯體f6的結(jié)構(gòu)相比圖1的實施例一減少了無紡布f4的結(jié)構(gòu)。本實施例中，所述復合芯體f6包括從上到下依次布設(shè)的熱風無紡布f1、蓬松熱風無紡布f2、高分子吸水材料f3以及包覆無紡布f5。所述熱風無紡布f1與所述蓬松熱風無紡布f2固定連接；所述高分子吸水材料f3設(shè)置在所述蓬松熱風無紡布f2的下側(cè)；所述包覆無紡布f5設(shè)置在所述高分子吸水材料f3的下側(cè)，且所述包覆無紡布f5的兩端部分別向上包覆在所述熱風無紡布f1兩側(cè)的端部。

作為進一步地改進，所述蓬松熱風無紡布f2的下側(cè)設(shè)有用于容納高分子吸水材料f3的凹槽f21(如圖4和圖5所示)，所述凹槽f21按等間距條狀布設(shè)在所述蓬松熱風無紡布f2的下側(cè)。所述高分子吸水材料f3優(yōu)選設(shè)置在所述凹槽f21中，使得整個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加輕薄，并且開槽的同時達到起毛的效果，增大了所述蓬松熱風無紡布f2的容納空間。下文所述的開槽起毛裝置n中的開槽起毛塊n8施加熱風使開槽區(qū)域(所述凹槽f21附近)的蓬松熱風無紡布f2更加蓬松并更好地定型，這樣更好地使高分子材料f3完全能融入蓬松熱風無紡布f2的開槽起毛區(qū)域并達到較好的效果，高分子材料f3施加是間斷的，也可以是連續(xù)的。

如圖5所示，開槽起毛后，所述凹槽f21的容納空間更大，所述蓬松無紡布f2也更加蓬松，相比于加熱前的結(jié)構(gòu)體積更大，也更加蓬松且能夠容納更多的高分子材料f3。

所述熱風無紡布f1與所述蓬松熱風無紡布f2通過第三固定膠g3固定連接，優(yōu)選地，所述第三固定膠g3按間斷條狀布設(shè)。所述第三固定膠g3為間斷條狀施膠，此膠是為了固定熱風無紡布f1和蓬松熱風無紡布f2，但間斷條狀的設(shè)置是為了促使液體沿條狀膠向產(chǎn)品的長度方向迅速導流及快速下滲。

所述凹槽f21與所述第三固定膠g3錯開設(shè)置。所述凹槽f21避開了上面的第三固定膠g3的間斷條狀膠型，能使液體直接快速從熱風無紡布f1在避開第三固定膠g3間斷條狀膠型處直接導流至蓬松熱風無紡布f2及高分子材料f3之中，這樣能做到產(chǎn)品導流擴散速度較快，便于芯體的吸收性能，反滲量也會小很多。

作為進一步地改進，所述高分子材料f3是通過第二固定膠g2，施加于無塵紙f4之上以實現(xiàn)固定。上述工序中，如若不設(shè)置無塵紙f4，則第二固定膠g2直接施加在所述包覆無紡布f5上，并將高分子材料f3與所述包覆無紡布f5固定。

所述無塵紙f4有較好的吸水性及保水性能，在蓬松熱風無紡布f2及高分子材料f3下面設(shè)置無塵紙f4，一方面是加大芯體的吸水功效、有效防止了反滲和側(cè)漏，另一方面由于無塵紙f4本身具備一定的厚度，能有效改善復合芯體在未吸收液體狀態(tài)下觸摸時高分子材料f3的顆粒感。但當高分子吸水材料f3能合理、均勻地滲透至蓬松熱風無紡布的立體空間內(nèi)，液體能完全被高分子吸水材料f3吸附時，可省去無塵紙f4，實際生產(chǎn)過程中是否設(shè)置無塵紙f4，可根據(jù)復合芯體f6產(chǎn)品的實際吸收液體效果而定。

產(chǎn)品最下層為包覆無紡布f5，通過第一固定膠g1與無塵紙f4貼合，包覆無紡布f5包覆整個芯體，并在熱風無紡布f1寬度的兩側(cè)通過第四固定膠g4把包覆無紡布f5與熱風無紡布f1固定，有序地把多種單層材料組合到了一起，形成了完整的超薄復合芯體產(chǎn)品。

實施例一

如圖6所示，本實施例制作所述超薄復合芯體產(chǎn)品的制作系統(tǒng)，包括多個夾壓驅(qū)動輥、高分子供料裝置h、復合鼓裝置l以及包覆裝置m。本發(fā)明制作系統(tǒng)在線生成過程中制作精度高、產(chǎn)品成型好、自動化程度高等。

所述夾壓驅(qū)動輥設(shè)置在所述復合鼓裝置l的上流側(cè)或下流側(cè)；所述夾壓驅(qū)動輥包括第一夾壓驅(qū)動輥c1、第二夾壓驅(qū)動輥c2、第三夾壓驅(qū)動輥c3、第四夾壓驅(qū)動輥c4以及第五夾壓驅(qū)動輥c5，所述第一夾壓驅(qū)動輥c1、第二夾壓驅(qū)動輥c2、第三夾壓驅(qū)動輥c3、第四夾壓驅(qū)動輥c4以及第五夾壓驅(qū)動輥c5的上輥均為夾壓輥，下輥均為驅(qū)動輥。

所述第一夾壓驅(qū)動輥c1對熱風無紡布f1與蓬松熱風無紡布f2復合材料進行夾壓驅(qū)動，增加熱風無紡布f1和蓬松熱風無紡布f2之間粘著力同時對復合材料進行驅(qū)動；驅(qū)動輥安裝有馬達，通過控制馬達轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)此工位熱風無紡布f1和蓬松熱風無紡布f2復合材料的速度調(diào)整。所述熱風無紡布f1與所述蓬松熱風無紡布f2經(jīng)過第一加壓輥c1夾壓后固定，固定后的第一半成品被逐漸輸送至復合鼓裝置l中。

所述高分子供料裝置h的出料口設(shè)置在所述復合鼓裝置l上的產(chǎn)品復合位處，經(jīng)高分子供料裝置h輸送的高分子吸水材料f3逐漸施加在所述第一半成品的上側(cè)；所述復合鼓裝置l上的產(chǎn)品復合位外側(cè)還設(shè)有連接有吸風裝置的高分子回收裝置k。所述高分子供料裝置h與馬達連接，通過控制馬達轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)高分子重量的調(diào)整；也可通過控制馬達的運轉(zhuǎn)或停止，調(diào)整高分子連續(xù)或間斷地供給；高分子回收裝置k連接吸風裝置，可將飛散的高分子材料進行吸附回收。

所述無塵紙f4與所述包覆無紡布f5經(jīng)過第三加壓輥c3夾壓后固定，固定后的第二半成品逐漸輸送至復合鼓裝置l中。所述第三夾壓驅(qū)動輥c3對無塵紙f4與包覆無紡布f5復合材料進行夾壓驅(qū)動，增加無塵紙f4與包覆無紡布f5之間粘著力同時對復合材料進行驅(qū)動；第三夾壓驅(qū)動輥c3安裝有馬達，通過控制馬達轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)此工位無塵紙f4、包覆無紡布f5復合材料的速度調(diào)整。

所述第一半成品、高分子吸水材料f3以及第二半成品在所述復合鼓裝置l的產(chǎn)品復合位上被逐漸固定形成第三半成品。所述復合鼓裝置l圓周上分布有等列排布的吸風槽，cd方向(md方向為設(shè)備的流程方向，cd方向為md方向的垂直方向)吸風槽的排布寬度與材料寬度相匹配，復合鼓的吸風角度與氣體導入塊側(cè)面槽孔相匹配；氣體導入塊與吸風裝置相連(吸風裝置為風機)；第一半成品中開槽區(qū)域被吸附在復合鼓裝置l相對應的吸風槽內(nèi)與第二半成品進行復合；復合鼓裝置l安裝有馬達，通過控制馬達轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)此工位復合材料的速度調(diào)整。

所述包覆裝置m設(shè)置在所述復合鼓裝置l的下流側(cè)，所述第三半成品經(jīng)包覆裝置m包覆完成后形成復合芯體f6。所述包覆裝置m設(shè)有真空箱及包覆板，真空箱上設(shè)計有吸附孔，真空箱吸風風管與吸風裝置相連；包覆裝置m上真空箱吸附復合材料的同時，通過包覆板對復合材料進行包覆，形成復合芯體f6。經(jīng)包覆裝置包覆完成后的復合芯體f6的兩側(cè)邊緣被完全包裹，防側(cè)漏效果好。

如圖7所示，所述制作系統(tǒng)還包括張力控制裝置，所述張力控制裝置包括第一張力控制機構(gòu)a1、第二張力控制機構(gòu)a2、第三張力控制機構(gòu)a3、第四張力控制機構(gòu)a4以及第五張力控制機構(gòu)a5，所述張力控制裝置可實現(xiàn)不同工位材料張力的調(diào)整。

所述第一張力控制機構(gòu)a1設(shè)置在所述第一夾壓驅(qū)動輥c1和第一開卷機構(gòu)e1之間；所述第二張力控制機構(gòu)a2設(shè)置在所述第一夾壓驅(qū)動輥c1和第二開卷機構(gòu)e2之間；所述第三張力控制機構(gòu)a3設(shè)置在所述第三夾壓驅(qū)動輥c3和第三開卷機構(gòu)e3之間；所述第四張力控制機構(gòu)a4設(shè)置在所述第三夾壓驅(qū)動輥c3和第四開卷機構(gòu)e4之間；所述第五張力控制機構(gòu)a5設(shè)置在所述包覆裝置m和第五收卷機構(gòu)e5之間。所述第一張力控制機構(gòu)a1、第二張力控制機構(gòu)a2、第三張力控制機構(gòu)a3、第四張力控制機構(gòu)a4以及第五張力控制機構(gòu)a5均由兩個第一固定輥a01和一個第一活動輥a02組成的v型結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述第一活動輥a02設(shè)置在兩個所述第一固定輥a01之間。

如圖8所示，所述制作系統(tǒng)還包括糾偏裝置，所述糾偏裝置包括第一糾偏機構(gòu)b1、第二糾偏機構(gòu)b2、第三糾偏機構(gòu)b3、第四糾偏機構(gòu)b4以及第五糾偏機構(gòu)b5，所述糾偏裝置可對不同工位的材料進行位置糾偏，防止材料cd方向蛇形偏移。

所述第一糾偏機構(gòu)b1設(shè)置在所述第一張力控制機構(gòu)a1和所述第一夾壓驅(qū)動輥c1之間；所述第二糾偏機構(gòu)b2設(shè)置在所述第二張力控制機構(gòu)a2和所述第一夾壓驅(qū)動輥c1之間；所述第三糾偏機構(gòu)b3設(shè)置在所述第三張力控制機構(gòu)a3和所述第三夾壓驅(qū)動輥c3之間；所述第四糾偏機構(gòu)b4設(shè)置在所述第四張力控制機構(gòu)a4和所述第三夾壓驅(qū)動輥c3之間；所述第五糾偏機構(gòu)b5設(shè)置在所述第五張力控制機構(gòu)a5和所述第五收卷機構(gòu)e5之間。

所述第一糾偏機構(gòu)b1、第二糾偏機構(gòu)b2、第三糾偏機構(gòu)b3、第四糾偏機構(gòu)b4以及第五糾偏機構(gòu)b5均由兩個第二固定輥b01、兩個第二活動輥b02組成的u型結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述兩個第二活動輥b02設(shè)置在所述兩個第二固定輥b01之間。

所述制作系統(tǒng)還包括開收卷裝置，所述開收卷裝置安裝有馬達，通過控制馬達轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)材料放卷速度的調(diào)整。所述開收卷裝置包括第一開卷機構(gòu)e1，所述第一開卷機構(gòu)e1用于對熱風無紡布f1進行開卷放料，所述第一開卷機構(gòu)e1設(shè)置在所述第一夾壓驅(qū)動輥c1的第一上流側(cè)；第二開卷機構(gòu)e2，所述第二開卷機構(gòu)e2用于對蓬松熱風無紡布f2進行開卷放料，所述第二開卷機構(gòu)e2設(shè)置在所述第一夾壓驅(qū)動輥c1的第二上流側(cè)；第三開卷機構(gòu)e3，所述第三開卷機構(gòu)e3用于對無塵紙f4進行開卷放料，所述第三開卷機構(gòu)e3設(shè)置在所述第三夾壓驅(qū)動輥c3的第三上流側(cè)；第四開卷機構(gòu)e4，第四開卷機構(gòu)e4用于對所述包覆無紡布f5進行開卷放料，所述第四開卷機構(gòu)e4設(shè)置在所述第三夾壓驅(qū)動輥c3的第四上流側(cè)；以及第五收卷機構(gòu)e5，所述第五收卷機構(gòu)e5用于對成型后的復合芯體f6進行收卷，所述第五收卷機構(gòu)e5設(shè)置在所述包覆裝置m的下流側(cè)。

如圖9至圖12所示，所述制作系統(tǒng)還包括開槽起毛裝置n，所述開槽起毛裝置n設(shè)置在所述第一加壓輥c1和所述復合鼓裝置l之間。

所述開槽起毛裝置n包括驅(qū)動軸n3、風管n6、通氣輥n7、多個開槽起毛塊n8以及馬達n13；本實施例利用開槽起毛塊在蓬松熱風無紡布的下表面進行開槽并同時施加熱風，所需熱風溫度根據(jù)蓬松熱風無紡布的種類而定，一般設(shè)置在低于該熱風無紡布纖維熔點10-40度范圍內(nèi)即可，從而使開槽區(qū)域更好地使蓬松熱風無紡布更加蓬松及較好地定型，這樣更好地使高分子吸水材料完全能融入蓬松無紡的開槽起毛區(qū)域并達到較好的液體吸附和滲透效果；蓬松熱風無紡布被開槽起毛后，容納空間增大，被施加熱風后會更加蓬松。

所述驅(qū)動軸n3的前端通過軸承n4與所述支撐架n1活動連接，其后端通過連接件n12與固定安裝在安裝架n11上的馬達n13連接并在所述馬達n13的驅(qū)動作用下旋轉(zhuǎn)。開槽起毛裝置通過控制馬達n13，可實現(xiàn)對開槽起毛速度的調(diào)整，其在驅(qū)動熱風無紡布、蓬松熱風無紡布復合的同時，對復合材料進行開槽起毛，使復合材料表面產(chǎn)生等間距條狀溝槽。

所述開槽起毛裝置還包括設(shè)置在所述通氣輥n7前端的旋轉(zhuǎn)連接器n14，所述旋轉(zhuǎn)連接器n14為所述通氣輥n7中加熱棒n9的導出電纜提供過渡件。

所述驅(qū)動軸n3的外側(cè)還設(shè)有軸套n10；所述軸套n10與所述驅(qū)動軸n3連接的兩端部處分別設(shè)有軸承n4；所述軸套n10的前端為所述支撐架n1做支撐連接，其后端與機架固定連接。

所述通氣輥n7周向設(shè)置在所述驅(qū)動軸n3的外側(cè)，所述通氣輥n7與外接有吹風裝置的所述風管n6連通設(shè)置。所述通氣輥n7上還布設(shè)多個用于安裝下文所述的加熱棒n9的孔，該孔在某個分度圓上均勻分布，加熱棒n9安裝于這些孔之內(nèi)。

所述開槽起毛塊n8周向布設(shè)在所述通氣輥n7的外周，所述開槽起毛塊n8的端部還設(shè)有氣孔，所述氣孔與布設(shè)在所述通氣輥n7上的通氣孔連通設(shè)置，所述通氣孔布設(shè)在用于安裝所述加熱棒n9的孔的外周，并按某個分度圓上均勻分布。上述連通設(shè)置的氣流通道為開槽起毛提供增加蓬松度的熱氣流。

優(yōu)選地，所述開槽起毛塊n8在圓周方向上按等角度布設(shè)，其端部為尖銳角結(jié)構(gòu)。所述開槽起毛塊n8寬度方向上的尖銳角部分為間斷設(shè)置，其對應設(shè)置在復合產(chǎn)品所需要開槽起毛的位置。并且在開槽起毛條塊n8上設(shè)置多個氣孔，所述氣孔優(yōu)選設(shè)置在所述尖銳角結(jié)構(gòu)的端部，其目的是借助于通氣輥n7上分布的加熱棒n9及氣體導入塊n5的設(shè)計在對蓬松熱風無紡布開槽起毛的同時施加輔助熱風，熱風的設(shè)置使得蓬松熱風無紡布的蓬松度增加、也使開槽起毛區(qū)域能更好地定型，為下流側(cè)高分子的施加提供前提條件。

實施例一，如圖9至圖11所示，所述開槽起毛裝置還包括加熱棒n9，所述加熱棒n9周向設(shè)置在所述通氣輥n7的內(nèi)側(cè)，所述通氣輥n7的內(nèi)側(cè)還布設(shè)多個用于安裝加熱棒n9的安裝孔。所述加熱棒n9可對所述氣流通道中的氣流進行加熱。

實施例二，如圖12至圖13所示，所述開槽起毛裝置還包括設(shè)置在所述驅(qū)動軸n3的內(nèi)部腔體中的加熱棒n9，該實施例中所述加熱棒n9相比實施例一的所述加熱棒n9的直徑略細一些，所述驅(qū)動軸n3的內(nèi)腔壁面上還布設(shè)用于安裝加熱棒n9的安裝孔。所述加熱棒n9可對所述氣流通道中的氣流進行加熱。

所述加熱棒n9的安裝布設(shè)方式，可以根據(jù)實際需要進行適當?shù)剡x擇，并不局限于上文所述的兩種布設(shè)方式。在實際應用過程中，上述兩種加熱棒n9的布設(shè)方式可以擇一選用。

所述開槽起毛裝置還包括安裝在所述通氣輥n7端部的氣體導入塊n5，所述氣體導入塊n5與所述風管n6連通設(shè)置。

所述氣體導入塊n5為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其通過安裝托架n2與支撐架n1固定連接，所述氣體導入塊n5還設(shè)有圓弧腰槽孔n51，所述圓弧腰槽孔n51的布設(shè)角度范圍由與材料接觸的角度范圍決定。所述支撐架n1一端孔內(nèi)安裝軸承n4與驅(qū)動軸n3相連，促使開槽起毛塊n8隨著驅(qū)動軸n3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，而氣體導入塊n5則固定不動；所述圓弧腰槽孔n51與所述風管n6連通設(shè)置。所述氣體導入塊n5由非導熱材料制成。所述風管n6外接吹風裝置，為開槽起毛裝置的輔助熱風提供吹風源頭。

所述開槽起毛裝置還包括一與吸風裝置連接的異形風管裝置o，所述異形風管裝置o設(shè)置在所述開槽起毛裝置的上方并與支撐架n1固定連接。所述異形風管裝置o的底面包裹設(shè)置在所述開槽起毛裝置的外周。所述異形風管裝置o與吸風裝置相連，其作用是為了開槽起毛裝置在對蓬松熱風無紡布開槽起毛時產(chǎn)生的纖維予以吸附、為開槽起毛裝置給予清理，避免開槽起毛裝置上殘留的纖維再掉落于蓬松熱風無紡布上。

所述制作系統(tǒng)還包括用于施加第三固定膠g3的膠槍g，所述第三固定膠g3施加在所述第一夾壓驅(qū)動輥c1上流側(cè)的熱風無紡布f1上。所述第三固定膠g3按間斷條狀施加在所述熱風無紡布f1上，并與設(shè)置在蓬松熱風無紡布f2上的凹槽f21錯開設(shè)置。所述膠槍g在熱風無紡布f1上施加等間距條狀熱熔膠，將熱風無紡布f1與蓬松熱風無紡布f2進行粘合，通過控制膠槍g的施膠克重，調(diào)整熱風無紡布f1與蓬松熱風無紡布f2之間的剝離強度。所述第三固定膠g3為間斷條狀施膠，此膠是為了固定熱風無紡布f1和蓬松熱風無紡布f2，但間斷條狀的設(shè)置是為了促使液體沿條狀膠向產(chǎn)品的長度方向迅速導流及快速下滲。所述凹槽f21避開了上面的第三固定膠g3的間斷條狀膠型，能使液體直接快速從熱風無紡布f1在避開第三固定膠g3間斷條狀膠型處直接導流至蓬松熱風無紡布f2及高分子材料f3之中，這樣能做到產(chǎn)品導流擴散速度較快，便于芯體的吸收性能，反滲量也會小很多。

作為進一步地改進，所述包覆裝置m和所述第五張力控制機構(gòu)a5之間還設(shè)有第五夾壓驅(qū)動輥c5；所述開槽起毛裝置n和所述復合鼓裝置l之間還設(shè)有第二夾壓驅(qū)動輥c2；所述復合鼓裝置l和所述包覆裝置m之間還設(shè)有第四夾壓驅(qū)動輥c4；所述第五夾壓驅(qū)動輥c5、第二夾壓驅(qū)動輥c2以及第四夾壓驅(qū)動輥c4均安裝有馬達，通過控制馬達轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)所在工位復合材料的速度調(diào)整。

作為進一步地改進，在所述第三夾壓驅(qū)動輥c3和所述復合鼓裝置l之間還設(shè)有膠槍g，該工位膠槍g施加第二固定膠g2，所述第二固定膠g2施加在所述無紡布f4上用于固定所述高分子材料f3和所述無紡布f4，所述第二固定膠g2的施加方式可以為間斷施加，亦可以連續(xù)施加，所述第二固定膠g2優(yōu)選為連續(xù)整面施加在所述無紡布f4上。

作為進一步的改進，在所述第四糾偏機構(gòu)b4和所述第三夾壓驅(qū)動輥c3之間還設(shè)有膠槍g，該工位膠槍g施加第一固定膠g1，所述第一固定膠g1施加在所述包覆無紡布f5上，以將所述無塵紙f4與所述包覆無紡布f5固定，所述第一固定膠g1的施加方式可以為間斷施加，亦可以連續(xù)施加。

作為進一步地改進，所述第四夾壓驅(qū)動輥c4和所述包覆裝置m之間還設(shè)有用于施加第四固定膠g4的膠槍g，所述第四固定膠g4用于將所述包覆無紡布f5的兩側(cè)端分別固定在所述熱風無紡布f1的兩側(cè)端，以實現(xiàn)超薄復合芯體產(chǎn)品兩側(cè)的完全包覆，大大降低了液體側(cè)漏的發(fā)生。

通過控制膠槍g3施加的第一固定膠g1、第二固定膠g2、第三固定膠g3以及第四固定膠g4的施膠克重，調(diào)整相鄰材料之間的剝離強度，控制方便簡單易操作。

作為進一步地改進，所述第一上流側(cè)、第二上流側(cè)、第三上流側(cè)、第四上流側(cè)以及下流側(cè)分別設(shè)有至少一個自由輥d。所述自由輥的最佳布設(shè)方式如圖6所示，在實際應用過程并不局限于如圖6所示的布設(shè)方式。

實施例二

如圖6所示，本實施例相對于實施一減少了無塵紙f4的輸送工序，即第三上流側(cè)的工序。

具體為：所述包覆無紡布f5經(jīng)第四上流側(cè)的工序被逐漸輸送至復合鼓裝置l中；然后與第一上流側(cè)的所述第一半成品以及高分子吸水材料f3在所述復合鼓裝置l的產(chǎn)品復合位上被逐漸固定形成第三半成品；所述第三半成品經(jīng)包覆裝置m包覆完成后形成復合芯體f6。

再者，所述膠槍g針對某一材料施加的固定膠也有所差異：位于第四上流側(cè)的所述包覆無紡布f5被直接施加第二固定膠g2，然后在復合鼓裝置l的產(chǎn)品復合位逐漸貼合在所述高分子材料f3的下側(cè)。

本實施例相比于實施例一雖減少了無塵紙f4的輸送工序及第一固定膠g1，本實施例的工藝更加簡單，也降低了一定的設(shè)備投入成本。

本發(fā)明制作系統(tǒng)制作的超薄復合芯體產(chǎn)品具有導流擴散性能好，吸收性能優(yōu)，滲透速度快，反滲量小等特點，有效地提高了復合芯體的質(zhì)量及穿著舒適度等；本發(fā)明制作系統(tǒng)在線生成過程中制作精度高、產(chǎn)品成型好、自動化程度高等；因此，本發(fā)明具有良好的市場應用前景。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限定，僅僅參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。