專利名稱：一種復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
高分子聚合物 材料大都具有熱熔性，即加熱到一定溫度后會(huì)軟化熔融，變成具有一定流動(dòng)性的粘流體，冷卻后又重新固化，變成固體。熱粘合非織造工藝就是利用熱熔性高分子聚合物材料的這一特性，使纖維網(wǎng)受熱后部分纖維或熱熔粉末軟化熔融，纖維間產(chǎn)生粘連，冷卻后纖維網(wǎng)得到加固而成為熱粘合非織造材料。目前廣泛使用的熱粘合工藝主要包括熱熔粘合法、熱軋粘合法和超聲波粘合法，其中以熱熔粘合和熱軋粘合法的應(yīng)用最為廣泛。熱熔粘合法一般采用熱風(fēng)穿透式的烘箱烘燥的方式，其工藝過(guò)程是在纖維開(kāi)松混合過(guò)程前將熱熔纖維或聚合物粉末摻雜在主體纖維中，使其與主體纖維一同經(jīng)過(guò)開(kāi)松、混合和梳理而均勻分布在纖網(wǎng)中，然后利用熱風(fēng)加熱以使纖網(wǎng)中的熱熔纖維或聚合物粉末受熱熔融，熔體發(fā)生流動(dòng)并凝結(jié)在纖維交叉點(diǎn)上，達(dá)到粘合主體纖網(wǎng)的目的。熱軋粘合法也是利用熱熔性聚合物的受熱熔融、流動(dòng)和凝結(jié)來(lái)達(dá)到粘合纖網(wǎng)的目的。其與熱熔法不同的是，它以熱軋輥的形式取代熱熔粘合法的烘箱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)非織造布纖網(wǎng)的熱粘合。該工藝過(guò)程是將疏松的纖網(wǎng)輸送到一對(duì)加熱的軋輥之間，隨著纖網(wǎng)從軋點(diǎn)中通過(guò)，使纖維受到來(lái)自軋輥的熱和壓力作用，發(fā)生熔融并在纖維間的交叉點(diǎn)處形成熔接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)纖網(wǎng)的固結(jié)而成布。目前的復(fù)合無(wú)紡布大多都是非熱熔性纖維與熱熔性纖維按照一定比例混合后，采用熱粘合工藝使熱熔性纖維的表面熔融后將非熱熔性纖維粘固在一起形成無(wú)紡布。然而，在上述過(guò)程中，會(huì)很容易出現(xiàn)熔融后的熱熔性纖維彼此之間發(fā)生粘連成片或成條的現(xiàn)象，當(dāng)冷卻后，這些粘連區(qū)域就會(huì)在無(wú)紡布上形成硬塊，不但影響無(wú)紡布的手感，而且形成的硬塊區(qū)域會(huì)大大影響到無(wú)紡布的柔軟性能以及吸水性能，從而導(dǎo)致制得的無(wú)紡布使用性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種能夠解決上述問(wèn)題的復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)工藝及設(shè)備實(shí)為必要。一種復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備，其用于對(duì)無(wú)紡布纖維復(fù)合體進(jìn)行固結(jié)，該無(wú)紡布纖維復(fù)合體包括第一熱熔性纖維層以及疊設(shè)在該第一熱熔性纖維層下的親水性纖維層，該復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備包括熱氣源，其用于提供脈沖熱氣流；噴射口，其與該熱氣源相連通，該噴射口用于供該脈沖熱氣流通過(guò)以形成脈沖熱空氣射流，該脈沖熱空氣射流用于對(duì)該無(wú)紡布纖維復(fù)合體進(jìn)行沖擊，以使該第一熱熔性纖維層的熱熔性纖維軟化，并將軟化后的熱熔性纖維帶入該親水性纖維層內(nèi)形成固結(jié)點(diǎn)?！N復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)工藝，其包括如下步驟提供一無(wú)紡布纖維復(fù)合體，其包括第一熱熔性纖維層以及層疊設(shè)置在該第一熱熔性纖維層下的親水性纖維層；提供一復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備，其包括熱氣源以及與該熱氣源相連通的噴射口，該熱氣源通過(guò)該噴射口向外噴射至少一束脈沖熱氣流，利用該至少一束脈沖熱氣流對(duì)該無(wú)紡布纖維復(fù)合體進(jìn)行噴射，以使該第一熱熔性纖維層內(nèi)的熱熔性纖維軟化發(fā)粘，并將軟化后的熱熔性纖維帶入該親水性纖維層內(nèi)形成固結(jié)點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的該復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備及工藝，其通過(guò)采用脈沖熱空氣射流來(lái)對(duì)包含有熱熔性纖維材料的無(wú)紡布纖維復(fù)合體進(jìn)行固結(jié)，使該熱熔性纖維在該脈沖熱空氣射流的沖擊下先軟化發(fā)粘，然后在該脈沖熱空氣射流的帶動(dòng)下向該無(wú)紡布纖維復(fù)合體的厚度方向發(fā)生彎曲轉(zhuǎn)向，并在該脈沖熱空氣射流的帶動(dòng)下進(jìn)入到下層的親水性纖維層中以與該親水性纖維層中的親水性纖維粘接固結(jié)，以形成復(fù)合無(wú)紡布吸收體。并且由于本發(fā)明所使用的熱空氣射流是以脈沖的形式對(duì)無(wú)紡布纖維復(fù)合體進(jìn)行沖擊固結(jié)，因此，在該無(wú)紡布纖維復(fù)合體的前進(jìn)方向上不會(huì)對(duì)無(wú)紡布纖維復(fù)合體內(nèi)的熱熔性纖維造成連續(xù)性加熱，避免了熱熔性纖維粘連成片或成條的現(xiàn)象，并且還可以通過(guò)控制噴射口的分布密度、分布方式以及熱空氣射流的脈沖頻率，來(lái)控制無(wú)紡布纖維復(fù)合體中的固結(jié)點(diǎn)的密度 以及分布，以此來(lái)控制復(fù)合無(wú)紡布吸收體的柔軟度以及蓬松性能。另外，在該復(fù)合無(wú)紡布固 結(jié)設(shè)備的脈沖熱空氣射流的沖擊下，在無(wú)紡布纖維復(fù)合體的被沖擊區(qū)域，沿其厚度方向會(huì)形成細(xì)微的沖擊孔洞，并且熱熔性纖維的轉(zhuǎn)向還會(huì)導(dǎo)致該被沖擊孔洞附近的纖維沿厚度方向的纖維排布密度高于其它區(qū)域，沿長(zhǎng)度方向的纖維排布密度低于其它區(qū)域，這樣的纖維結(jié)構(gòu)可以很好的提高復(fù)合無(wú)紡布吸收體的吸水速率。更進(jìn)一步的，在該復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備對(duì)該無(wú)紡布纖維復(fù)合體進(jìn)行熱空氣射流沖擊固結(jié)的過(guò)程中，還可以通過(guò)調(diào)節(jié)該復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備所噴射的脈沖熱空氣射流的沖擊強(qiáng)度及熱空氣射流的直徑來(lái)控制熱熔性纖維層中被軟化的熱熔纖維進(jìn)入到親水性纖維層內(nèi)的深度以及沖擊孔洞的直徑，以使制得的復(fù)合無(wú)紡布吸收體滿足不同的使用需求。


圖I是本發(fā)明第一實(shí)施方式所提供的復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備的工作過(guò)程示意圖。圖2是本發(fā)明第二實(shí)施方式所提供的復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備的工作過(guò)程示意圖，其包括氣體源以及殼體。圖3是圖2所示的氣體源與殼體的配合關(guān)系示意圖。圖4是圖2所示的氣體源與殼體的配合關(guān)系截面圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明_
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備，其用于對(duì)無(wú)紡布纖維復(fù)合體進(jìn)行固結(jié)，該無(wú)紡布纖維復(fù)合體包括第一熱熔性纖維層以及疊設(shè)在該第一熱熔性纖維層下的親水性纖維層，該復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備包括 熱氣源，其用于提供脈沖熱氣流； 噴射口，其與該熱氣源相連通，該噴射口用于供該脈沖熱氣流通過(guò)以形成至少一束脈沖熱氣體射流，該至少一束脈沖熱氣體射流用于對(duì)該無(wú)紡布纖維復(fù)合體進(jìn)行噴射沖擊，以使該第一熱熔性纖維層的熱熔性纖維軟化，并將軟化后的熱熔性纖維帶入該親水性纖維層內(nèi)形成固結(jié)點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備，其特征在于該熱氣源包括氣體發(fā)生裝置以及脈沖閥門，該氣體發(fā)生裝置用于產(chǎn)生熱氣體，該脈沖閥門用于控制釋放該氣體發(fā)生裝置所產(chǎn)生的熱氣體，以形成該至少一束脈沖熱氣流。
3.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備，其特征在于該熱氣源包括一氣體源以及套設(shè)在該氣體源周圍的殼體，該殼體相對(duì)該氣體源轉(zhuǎn)動(dòng)，該氣體源用于提供熱氣體，該氣體源具有氣體出口用于向外界輸出該熱氣體，該噴射口開(kāi)設(shè)在該殼體上與該氣體出口相互對(duì)應(yīng)，在該噴射口轉(zhuǎn)動(dòng)到與該氣體出口重合的位置時(shí)，該氣體源所提供的熱氣體自該噴射口射出以形成至少一束熱氣體射流。
4.如權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備，其特征在于該復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備進(jìn)一步包括抽真空設(shè)備，該抽真空設(shè)備與該噴射口相對(duì)設(shè)置，用于對(duì)自該噴射口噴射出來(lái)的熱氣體射流進(jìn)行導(dǎo)向。
5.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備，其特征在于該氣體源呈圓柱狀，該氣體出口開(kāi)設(shè)在該氣體源的側(cè)壁上并沿該氣體源的軸向連續(xù)延伸，該殼體套設(shè)在該氣體源的側(cè)壁上，該噴射口開(kāi)設(shè)在該殼體的側(cè)壁上并沿該殼體的軸向間隔延伸分布。
6.一種復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)工藝，其包括如下步驟 提供一無(wú)紡布纖維復(fù)合體，其包括第一熱熔性纖維層以及疊設(shè)在該第一熱熔性纖維層下的親水性纖維層； 提供一復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備，其包括熱氣源以及與該熱氣源相連通的噴射口，該熱氣源通過(guò)該噴射口向外噴射至少一束脈沖熱氣流； 利用該至少一束脈沖熱氣流對(duì)該無(wú)紡布纖維復(fù)合體進(jìn)行噴射，以使該第一熱熔性纖維層內(nèi)的熱熔性纖維軟化發(fā)粘，并將軟化后的熱熔性纖維帶入該親水性纖維層內(nèi)形成固結(jié)點(diǎn)。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)工藝，其特征在于該熱氣源包括氣體發(fā)生裝置以及脈沖閥門，該氣體發(fā)生裝置用于產(chǎn)生熱氣體，該脈沖閥門用于控制釋放該氣體發(fā)生裝置所產(chǎn)生的熱氣體，以形成該至少一束脈沖熱氣流。
8.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)工藝，其特征在于該熱氣源包括一氣體源以及套設(shè)在該氣體源周圍的殼體，該殼體相對(duì)該氣體源轉(zhuǎn)動(dòng)，該氣體源用于提供熱氣體，該氣體源具有氣體出口用于向外界輸出該熱氣體，該噴射口開(kāi)設(shè)在該殼體上與該氣體出口相互對(duì)應(yīng)，在該噴射口轉(zhuǎn)動(dòng)到與該氣體出口重合的位置時(shí)，該氣體源所提供的熱氣體自該噴射口射出以形成至少一束熱氣體射流。
9.如權(quán)利要求6至8任一項(xiàng)所述的復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)工藝，其特征在于該復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備進(jìn)一步包括抽真空設(shè)備，該抽真空設(shè)備與該噴射口相對(duì)設(shè)置，用于對(duì)自該噴射口噴射出來(lái)的熱氣體射流進(jìn)行導(dǎo)向。
10.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)工藝，其特征在于該氣體源呈圓柱狀，該氣體出口開(kāi)設(shè)在該氣體源的側(cè)壁上并沿該氣體源的軸向連續(xù)延伸，該殼體套設(shè)在該氣體源的側(cè)壁上，該噴射口開(kāi)設(shè)在該殼體上并沿該殼體的軸向間隔延伸分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備，其用于對(duì)無(wú)紡布纖維復(fù)合體進(jìn)行固結(jié)，該無(wú)紡布纖維復(fù)合體包括第一熱熔性纖維層以及疊設(shè)在該第一熱熔性纖維層下的親水性纖維層，該復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)設(shè)備包括熱氣源，其用于提供脈沖熱氣流；噴射口，其與該熱氣源相連通，該噴射口用于供該脈沖熱氣流通過(guò)以形成至少一束脈沖熱氣體射流，該至少一束脈沖熱氣體射流用于對(duì)該無(wú)紡布纖維復(fù)合體進(jìn)行噴射沖擊，以使該第一熱熔性纖維層的熱熔性纖維軟化，并將軟化后的熱熔性纖維帶入該親水性纖維層內(nèi)形成固結(jié)點(diǎn)。本發(fā)明還涉及一種復(fù)合無(wú)紡布固結(jié)工藝。
文檔編號(hào)D04H1/542GK102747537SQ201110429699
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者亞歷克斯, 帕特里克帕特·陳, 陳善樑, 黃錦華 申請(qǐng)人:金紅葉紙業(yè)集團(tuán)有限公司