一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法
【專利摘要】一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法，包括如下步驟：S1、在甘草加工中，取分離提取甘草酸的過程中產(chǎn)生的甘草渣在30-80℃溫度下烘干4-8小時，水分烘干至10%以下；S2、用上述烘干后甘草渣重量的6-15倍的醇浸提5-15小時，控制溫度在25-45℃；S3、浸提液用大孔樹脂吸附雜質(zhì)，進行純化；S4、濃縮純化后的浸提液并烘干，制得甘草黃酮，本發(fā)明提供了一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法，解決了甘草加工過程中固體廢物的問題，極大地提高了甘草資源的附加值和綜合利用率。
【專利說明】一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提取甘草黃酮的方法，尤其涉及一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]甘草的主要成分包括甘草酸、甘草黃酮和甘草多糖，目前甘草加工企業(yè)在分離提取甘草酸的過程中產(chǎn)生大量甘草渣，這些甘草渣一般被當做廢渣處理，其實甘草渣中仍含有較大量的甘草黃酮，而甘草黃酮作為天然美白活性劑在化妝品行業(yè)中被廣泛應用，本方法利用分離純化技術(shù)對甘草渣進行加工，分離提取甘草黃酮，提高了甘草的綜合利用率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法，通過以下方案實現(xiàn): 一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法，包括如下步驟:
51、在甘草加工中，取分離提取甘草酸的過程中產(chǎn)生的甘草渣在30-80°C溫度下烘干4-8小時，水分烘干至10%以下；
52、用上述烘干后甘草渣重量的6-15倍的醇浸提5-15小時，控制溫度在25-45°C；
53、浸提液用大孔樹脂吸附雜質(zhì)，進行純化；
54、濃縮純化后的浸提液并烘干，制得甘草黃酮。
[0004]本發(fā)明提供了一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法，解決了甘草加工過程中固體廢物的問題，極大地提高了甘草資源的附加值和綜合利用率。

【具體實施方式】
[0005]實施例1:
本發(fā)明提供的一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法，包括如下步驟:
51、在甘草加工中，取分離提取甘草酸的過程中產(chǎn)生的甘草渣在80°C溫度下烘干7小時，水分烘干至10%以下；
52、用上述烘干后甘草渣重量的8倍的醇浸提12小時，控制溫度在40°C；
53、浸提液用大孔樹脂吸附雜質(zhì)，進行純化。
[0006]S4、濃縮并烘干浸提液制得甘草黃酮。
[0007]以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應當指出，對本行業(yè)的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法，其特征在于，包括如下步驟: .51、在甘草加工中，取分離提取甘草酸的過程中產(chǎn)生的甘草渣在30-80°C溫度下烘干4-8小時，水分烘干至10%以下；.52、用上述烘干后甘草渣重量的6-15倍的醇浸提5-15小時，控制溫度在25-45°C； .53、浸提液用大孔樹脂吸附雜質(zhì)，進行純化； .54、濃縮純化后的浸提液并烘干，制得甘草黃酮。
【文檔編號】A61K8/97GK104382773SQ201410593287
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】周海超, 程源斌, 朱兵超, 牛丹丹, 周燕燕, 武漢良, 黃曉鑫 申請人:洛陽藍斯利科技有限公司