專(zhuān)利名稱(chēng)：一種纈草提取物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纈草提取物的制備方法。
背景技術(shù)：
纈草有鎮(zhèn)靜安神作用，能加強(qiáng)大腦皮層的抑制過(guò)程，減低反射興奮性。從纈草中分離的纈草三酯類(lèi)對(duì)青蛙、小鼠、家兔等均有安定作用纈草揮發(fā)油可使老鼠安靜，延長(zhǎng)睡眠時(shí)間；纈草水提取物也具有類(lèi)似的活性。纈草的鎮(zhèn)靜作用與揮發(fā)油、纈草三酯類(lèi)、水提取相關(guān)。
由于纈草三酯類(lèi)易降解，纈草揮發(fā)油易揮發(fā)，常規(guī)的制備方法不能保證其穩(wěn)定性。通常采用水蒸汽蒸餾法提取揮發(fā)油。在此過(guò)程中，纈草三酯類(lèi)被破壞；而采用β-環(huán)糊精可包埋揮發(fā)油，但需要通過(guò)研磨(或其它方法)、過(guò)濾、真空干燥等處理，工序多，周期長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性的纈草提取物的制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種纈草提取物的制備方法，其特征在于，首先將纈草粗碎，用5～15倍(重量)95％乙醇滲漉提取，收集滲漉液，將該滲漉液在30～78℃下減壓回收乙醇得油狀物，將滲漉提取的藥渣用3～10倍(重量)水煎煮提取1～3小時(shí)得水提取液，在室溫下減壓濃縮至5～15波美得水提濃縮液；然后取水溶性囊材1重量份，加1～10重量份的水，加熱攪拌使其溶解，冷卻至室溫，加入上述油狀物0.1～1重量份充分?jǐn)嚢?，再加入上述提取油狀物的藥材?duì)應(yīng)量的水提濃縮液混勻；最后將該混合物噴霧造粒干燥即得纈草提取物。
所述的水溶性囊材選自變性玉米淀粉。
本發(fā)明采用乙醇滲漉法能同時(shí)提取揮發(fā)油和纈草三酯類(lèi)等親脂性成分，而且二類(lèi)組份都能被所用囊材包埋，包埋物為水包油型微囊，可與水提取物混合直接噴霧干燥，并同時(shí)完成造粒。該方法主要特點(diǎn)是有效成份轉(zhuǎn)移率高，產(chǎn)品呈細(xì)粒狀，具水溶性，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)測(cè)定，揮發(fā)油的轉(zhuǎn)移率達(dá)65％以上，纈草三酯成分的轉(zhuǎn)移率70％以上，脂溶性成分的囊化包埋率達(dá)90％以上。本發(fā)明所得產(chǎn)品可用于纈草的藥物制劑和保健食品等。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1所示，首先取擷草300kg，用2倍量95％的乙醇浸泡，然后置于多能式中藥提取罐中，用10倍量95％乙醇滲漉提取，收集滲漉液，45℃下減壓回收乙醇，得油狀物約16kg，藥渣加5倍量水，加熱至沸，提取3小時(shí)，收集水提取液，減壓濃縮至9～10波美，得水提濃縮液。取水溶性囊材(如一種變性玉米淀粉)約30kg，置于攪拌罐中，加300kg水加熱攪拌使溶解，冷卻至室溫，加入上述全部油狀物，充分?jǐn)嚢?，再加入水提濃縮液，攪拌混勻，噴霧干燥，即得纈草提取物約58kg。經(jīng)測(cè)定，揮發(fā)油的轉(zhuǎn)移率達(dá)71.1％，纈草三酯類(lèi)成分的轉(zhuǎn)移率72.5％，脂溶性成分的囊化包埋率達(dá)92％。
實(shí)施例2如圖1所示，首先取纈草300kg，用2倍量95％乙醇浸泡，然后置于多能式中藥提取罐中，用13倍量95％乙醇滲漉提取，收集滲漉液，40℃下減壓回收乙醇，得油狀物約18kg；藥渣加3倍量水，加熱至沸，提取1小時(shí)，收集水提取液，減壓濃縮至5～6波美，得水提濃縮液。取水溶性囊材(如一種變性玉米淀粉)約19KG，置于攪拌罐中，加150kg水加熱攪拌使溶解，冷卻至室溫；加入上述全部油狀物，充分?jǐn)嚢瑁偌尤胨釢饪s液，攪拌混勻，噴霧干燥，即得纈草提取物約61kg。經(jīng)測(cè)定，揮發(fā)油的轉(zhuǎn)移率達(dá)69.0％，纈草三酯類(lèi)成分的轉(zhuǎn)移率72.0％以上，脂溶性成分的囊化包埋率達(dá)91％。
權(quán)利要求
1.一種纈草提取物的制備方法，其特征在于，首先將纈草粗碎，用5～15倍(重量)95％乙醇滲漉提取，收集滲漉液，將該滲漉液在30～78℃下減壓回收乙醇得油狀物，將滲漉提取的藥渣用3～10倍(重量)水煎煮提取1～3小時(shí)得水提取液，在室溫下減壓濃縮至5～15波美，得水提濃縮液；然后取水溶性囊材1重量份，加1～10重量份的水，加熱攪拌使其溶解，冷卻至室溫，加入上述油狀物0.1～1重量份充分?jǐn)嚢?，再加入上述提取油狀物的藥材?duì)應(yīng)量的水提濃縮液混勻；最后將該混合物噴霧造粒干燥，得到纈草提取物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纈草提取物的制備方法，其特征在于，所述的水溶性囊材選自變性玉米淀粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纈草提取物的制備方法,該方法是將新鮮或干纈草粗碎,用95%乙醇滲漉提取,收集滲漉液,低溫減壓回收乙醇;藥渣用水加熱提取,得水提取液,減壓濃縮。取水溶性囊材,加適量水加熱攪拌使溶解,冷卻至室溫;加入上述乙醇提取濃縮液,充分?jǐn)嚢?再加入水提濃縮液,混勻,混合物噴霧造粒干燥即得纈草提取物。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的主要特點(diǎn)是;有效成份轉(zhuǎn)移率高;產(chǎn)品呈細(xì)粒狀,具水溶性,質(zhì)量穩(wěn)定;生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A61P25/20GK1337255SQ01126770
公開(kāi)日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2001年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月17日
發(fā)明者侯團(tuán)章, 曾建國(guó), 梁樺 申請(qǐng)人:上海匯谷生物技術(shù)有限公司