高效服裝扣自動化裝配總成的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及服裝制造領域，具體涉及一種高效服裝扣自動化裝配總成。
【背景技術】
[0002]在一些服裝制作過程中，比如外套或褲子，通常需要在服裝上安裝扣子，方便人們脫下或穿著服裝；而在服裝制作過程中，一般有兩種形式將口子安裝于服裝上:一種是利用在口子上設置固定孔，利用針線將扣子固定在服裝上，制作工序簡單，方便實用，而在這種固定方式在受到較大拉力是時易脫落，還有一種安裝方式是利用金屬制作出母扣和子扣，母扣中間固定設置有中空連接柱，而子口中間固定設置有連接銷，通過將連接銷鉚接在中空連接柱中實現(xiàn)子口和母口同時固定于服裝上，固定牢固；而現(xiàn)有技術中，在安裝子扣和母扣生產(chǎn)過程中，需要采用多個操作工進行操作，需要使用沖孔機先對布料沖孔，然后放置子扣和母扣，再利用沖壓機時子扣與母扣鉚接，這個過程操作工的勞動強度大，效率不高；另一方面，由于采用沖壓機使子口和母扣鉚接時，需要反復調(diào)整服裝位置，使沖壓機的沖頭能夠正對布料上已經(jīng)沖出的通孔，該過程耗時較長，且調(diào)整布料位置時還易發(fā)生傷手的安全事故；而為了方便對子釘和母釘送料，需設置復雜的送料裝置，使得整機結構復雜，占地較大。
[0003]因此，為解決以上問題，需要一種高效服裝扣自動化裝配總成，能簡化對服裝布料沖孔與子母扣的鉚接工序，無需人工對沖孔和沖壓操作，從而提高服裝制作的生產(chǎn)效率，解放勞動生產(chǎn)力，大大減輕工人的勞動強度，同時有效避免沖頭傷手等安全事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種高效服裝扣自動化裝配總成，能簡化對服裝布料沖孔與子母扣的鉚接工序，無需人工對沖孔和沖壓操作，從而提高服裝制作的生產(chǎn)效率，解放勞動生產(chǎn)力，大大減輕工人的勞動強度，同時有效避免沖頭傷手等安全事故。
[0005]本實用新型的高效服裝扣自動化裝配總成，包括機架、沖壓桿、沖孔桿、用于驅動沖壓桿與沖孔桿沿豎直方向往復運動的凸輪軸、驅動沖孔桿沿水平方向往復運動的端面凸輪、設置于沖壓桿正下方帶有通孔的工作臺、設置于工作臺下方用于固定母釘并可自動向通孔內(nèi)放置母釘?shù)牡讐|裝置、將子釘輸送于沖壓桿與所述通孔之間的子釘輸送機構和用于驅動所述凸輪軸、端面凸輪和底墊裝置轉動的驅動裝置；所述底墊裝置包括側壁設置有多個凹槽的滾筒、設置于滾筒中心并與滾筒固定連接的轉軸和用于固定所述轉軸的安裝座，所述安裝座固定于機架，所述沖孔桿靠近下端的桿身朝沖壓桿側折彎后朝下方延伸。
[0006]進一步，所述機架上設有與沖壓桿外圓柱面滑動配合的沖壓桿導向套和與沖孔桿外圓柱面滑動配合的沖孔桿導向套；所述沖孔桿導向套沿水平方向可滑動式單自由度連接于機架，沖壓桿導向套與機架固定連接。
[0007]進一步，所述沖壓桿與機架之間連接有為沖壓桿沿豎直方向回位提供彈性力的第一回位彈簧，沖孔桿與機架之間連接有為沖孔桿沿豎直方向回位提供彈性力的第二回位彈，所述機架與沖孔桿導向套之間設有為沖孔桿沿水平方向回位提供彈性力的第三回位彈
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[0008]進一步，所述凸輪軸包括用于驅動沖壓桿運動的沖壓凸輪和用于驅動沖孔桿運動的沖孔凸輪。
[0009]進一步，所述沖孔桿導向套外側壁上沿其徑向固定連接有與所述端面凸輪配合的側推桿。
[0010]進一步，所述沖壓桿頂端、沖孔桿頂端和側推桿外端均可轉動連接有滾子。
[0011]進一步，所述沖壓桿外圓柱面上固定設有第一定位環(huán)，所述沖孔桿外圓柱面上固定設有第二定位環(huán)，所述第一回位彈簧頂于第一定位環(huán)與沖壓桿導向套之間；所述第二回位彈簧頂于第二定位環(huán)與沖孔桿導向套之間。
[0012]進一步，所述沖孔凸輪的軸向長度大于沖孔桿導向套沿水平方向滑動的行程；所述驅動裝置為電機，所述電機的輸出軸通過同步帶與凸輪軸和端面凸輪的轉軸傳動連接；所述端面凸輪的轉軸通過同步帶與滾筒轉軸傳動連接。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型公開的一種高效服裝扣自動化裝配總成，通過凸輪軸驅動沖壓桿和沖孔桿豎直運動，先后自動對服裝布料完成沖孔和鉚扣兩道工序，進而提高了服裝的生產(chǎn)效率，在兩道工序操作和切換過程中，無需人工對沖孔和沖壓操作，解放勞動生產(chǎn)力，大大減輕工人的勞動強度，同時避免操作人員發(fā)生傷手等安全事故，整個裝置結構簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖所示，本實施例中的高效服裝扣自動化裝配總成，包括機架1、沖壓桿2、沖孔桿3、用于驅動沖壓桿2與沖孔桿3沿豎直方向往復運動的凸輪軸4、驅動沖孔桿3沿水平方向往復運動的端面凸輪5、設置于沖壓桿2正下方帶有通孔61的工作臺6、設置于工作臺6下方用于固定母釘并可自動向通孔61內(nèi)放置母釘?shù)牡讐|裝置、將子釘輸送于沖壓桿與所述通孔之間的子釘輸送機構7和用于驅動所述凸輪軸
4、端面凸輪5和底墊裝置轉動的驅動裝置；所述底墊裝置包括側壁設置有多個凹槽74的滾筒71、設置于滾筒71中心并與滾筒71固定連接的轉軸72和用于固定所述轉軸72的安裝座73，所述安裝座73固定于機架I ;所述凹槽74沿滾筒71的周向均勻設置為多個并通過控制滾筒71的旋轉更換通孔61中的母釘，滾筒的轉動角度通過現(xiàn)有的步進電機控制使通孔內(nèi)的母釘更換頻率與沖壓桿的沖壓頻率相匹配，所述凹槽74固定設置有磁鐵用于吸附母釘(吸附可轉動過程中自動吸附母釘或手動放置并吸附固定)；利用凸輪軸4驅動沖壓桿2和沖孔桿3對布料進行鉚壓和沖孔，工作時，利用沖孔桿3的向下對服裝沖孔，當沖孔完畢后，子釘輸送機構7自動輸送子釘，沖壓桿2在凸輪軸4的驅動下向下運動并將子釘與母釘鉚壓固定，母釘和子釘固定連接后，手動或自動移開已安裝完畢的服裝布料并手動或自動將未加工服裝布料輸送至工作臺6，從而自動先后對服裝布料完成沖孔和鉚扣兩道工序，進而提高了服裝的生產(chǎn)效率，在兩道工序切換過程中，無需人工對沖沖孔和沖壓操作，解放勞動生產(chǎn)力，大大減輕工人的勞動強度；所述子釘輸送機構為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
[0017]本實施例中，所述機架I上設有與沖壓桿2外圓柱面滑動配合的沖壓桿導向套26和與沖孔桿3外圓柱面滑動配合的沖孔桿導向套32 ;所述沖孔桿導向套32沿水平方向可滑動式單自由度連接