一種雙層復(fù)合鞋底及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋底技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層復(fù)合鞋底及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和物質(zhì)生活的日益提高，人們對(duì)皮鞋的需求從結(jié)實(shí)、耐磨向穿著輕便、舒適和美觀不斷發(fā)展，公知的橡塑防革鞋底片通過混煉、出片、硫化、磨平后制得成品，但其選材單一，視覺效果差。且現(xiàn)有的雙層鞋底在貼合時(shí)采用傳統(tǒng)的工藝挖槽后，涂膠水，貼合，然后烘干，工藝復(fù)雜，耗能大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種雙層復(fù)合鞋底的制備方法，該制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種雙層復(fù)合鞋底，該雙層復(fù)合鞋底耐磨性能好，外形美觀，且成本得到了很好的控制，實(shí)用性強(qiáng)，適合不同人群的需求。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種雙層復(fù)合鞋底的制備方法，包括如下步驟:
A、生膠片的制備:
A1、配料:按如下原料的重量配比稱取生膠料，所述生膠料包括如下重量份的原料:SSBR橡膠20-30份、SBR橡膠15-20份、白炭黑20-30份、軟化油2_6份、氧化鋅1_5份、防霜?jiǎng)?.1-1份、硫化劑0.5-1份、促進(jìn)劑1-2份和色粉0.2-0.6份；
A2、密煉:將生膠料中除硫化劑和色粉以外的原料加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；
A3、混煉:取密煉好的材料加入翻料機(jī)中進(jìn)行混煉，加入硫化劑和色粉，混煉2-4min ; A4、出片:將混煉好的材料進(jìn)行出片，出片厚度為1.2-1.5mm，得到生膠片，冷卻；
B、美耐底片的制備:
B1、配料:按如下原料的重量配比稱取美耐底料，所述美耐底料包括如下重量份的原料:SSBR橡膠5-9份、SBR橡膠15-20份、高苯乙烯橡膠4_8份、陶土 20-40份、白炭黑10-15份、軟化油1-3份、氧化鋅2-4份、硫化劑0.5-1份、促進(jìn)劑1-2份和色粉0.2-0.6份；
B2、密煉:將美耐底料中除硫化劑和色粉以外的原料加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；
B3、混煉:取密煉好的材料加入翻料機(jī)中進(jìn)行混煉，加入硫化劑和色粉，混煉2-4min ; B4、出片:將混煉好的材料進(jìn)行出片，出片厚度為1.2-1.5mm，得到美耐底片，冷卻；
C、組合:將美耐底片放在一個(gè)較為平整的臺(tái)面，生膠片放置于美耐底片的上面；
D、成型:將組合后的片材進(jìn)行成型處理，制得雙層復(fù)合鞋底。
[0006]本發(fā)明的制備方法通過采用配料、密煉、混煉、出片、組合和硫化成型步驟，改變了傳統(tǒng)的工藝挖槽后、涂膠水、貼合和烘干，更加節(jié)能；工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟A1和所述步驟B1中，SSBR橡膠是以丁基鋰為催化劑、在環(huán)己烷-己烷混合溶劑中合成的溶聚丁苯橡膠。本發(fā)明通過采用以丁基鋰為催化劑、在環(huán)己烷-己烷混合溶劑中合成的溶聚丁苯橡膠作為SSBR橡膠，制得的雙層復(fù)合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟A1和所述步驟B1中，SBR橡膠為苯乙烯單元含量在21%_25%的乳聚丁苯橡膠。本發(fā)明通過采用苯乙烯單元含量在21%-25%的乳聚丁苯橡膠作為SBR橡膠，制得的雙層復(fù)合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟A1和所述步驟B1中，硫化劑為硫磺和/或過氧化二異丙苯。本發(fā)明通過采用上述硫化劑，其硫化效果好，制得的雙層復(fù)合鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，鞋底重量輕，減震性能好。更為優(yōu)選的，所述硫化劑是由硫磺和過氧化二異丙苯以重量比1-2:1組成的混合物。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟A1和所述步驟B1中，促進(jìn)劑為N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或2、2’_ 二硫代二苯并噻唑。本發(fā)明通過采用上述促進(jìn)劑，可縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機(jī)械性能。更為優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑是由N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2、2’ - 二硫代二苯并噻唑以重量比1:0.8-1.2組成的混合物。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟A1中，防霜?jiǎng)榉浪獎(jiǎng)〢08型。本發(fā)明通過采用防霜?jiǎng)〢08型，可以防止橡膠吐霜。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟B1中，高苯乙烯橡膠為苯乙烯單元含量在60%-70%的丁二烯-苯乙烯共聚物。本發(fā)明通過采用苯乙烯單元含量在60% -70%的丁二烯-苯乙烯共聚物作為高苯乙烯橡膠，制得的雙層復(fù)合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟A2和所述步驟B2中，密煉溫度為80-100 °C，密煉時(shí)間為
10-15min。本發(fā)明通過將密煉溫度控制在80-100°C，密煉時(shí)間控制在10_15min，密煉效果好，制得的雙層復(fù)合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟D中，成型壓力為50-300千克力，成型溫度為160_170°C，成型時(shí)間為4-6min。本發(fā)明通過將成型壓力控制在50-300千克力，成型溫度控制在160-170°C，成型時(shí)間控制在4-6min，成型效果好，制得的雙層復(fù)合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。
[0015]—種雙層復(fù)合鞋底，所述雙層復(fù)合鞋底根據(jù)上述所述的制備方法制得。
[0016]所述雙層復(fù)合鞋底包括面層和貼合于面層下表面的底層，面層為生膠層，底層為美耐底層。
[0017]本發(fā)明的雙層復(fù)合鞋底采用雙層結(jié)構(gòu)，面層為生膠層，底層為美耐底層，耐磨性能好，外形美觀，且成本得到了很好的控制，實(shí)用性強(qiáng)，適合不同人群的需求。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的制備方法通過采用配料、密煉、混煉、出片、組合和硫化成型步驟，改變了傳統(tǒng)的工藝挖槽后、涂膠水、貼合和烘干，更加節(jié)能；工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0019]本發(fā)明的雙層復(fù)合鞋底采用雙層結(jié)構(gòu)，面層為生膠層，底層為美耐底層，耐磨性能好，外形美觀，且成本得到了很好的控制，實(shí)用性強(qiáng)，適合不同人群的需求。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的局部剖視圖；
附圖標(biāo)記為:1 一面層，2—底層。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0022]實(shí)施例1
一種雙層復(fù)合鞋底的制備方法，包括如下步驟:
A、生膠片的制備:
A1、配料:按如下原料的重量配比稱取生膠料，所述生膠料包括如下重量份的原料:SSBR橡膠20份、SBR橡膠15份、白炭黑20份、軟化油2份、氧化鋅1份、防霜?jiǎng)?.1份、硫化劑0.5份、促進(jìn)劑1份和色粉0.2份；
A2、密煉:將生膠料中除硫化劑和色粉以外的原料加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；
A3、混煉:取密煉好的材料加入翻料機(jī)中進(jìn)行混煉，加入硫化劑和色粉，混煉2min ;
A4、出片:將混煉好的材料進(jìn)行出片，出片厚度為1.2mm，得到生膠片，冷卻；
B、美耐底片的制備:
B1、配料:按如下原料的重量配比稱取美耐底料，所述美耐底料包括如下重量份的原料:SSBR橡膠5份、SBR橡膠15份、高苯乙烯橡膠4份、陶土 20份、白炭黑10份、軟化油1份、氧化鋅2份、硫化劑0.5份、促進(jìn)劑1份和色粉0.2份；
B2、密煉:將美耐底料中除硫化劑和色粉以外的原料加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；
B3、混煉:取密煉好的材料加入翻料機(jī)中進(jìn)行混煉，加入硫化劑和色粉，混煉2min。
[0023]B4、出片:將混煉好的材料進(jìn)行出片，出