專利名稱：一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠鞋底的制備領(lǐng)域，具體地說是一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前來說，鞋類品種繁多，其中鞋類中使用橡膠類鞋底的鞋約占90%以上。近年來，隨著日常生活水平的不斷提升，人們接觸的各類款式、各種功能的鞋品也越來越多，其中鞋底材料帶來的變化是鞋品功能變化的基礎(chǔ)。鞋底、鞋幫結(jié)構(gòu)的變化需要各種材料或單個(gè)、或相互合理的組合，以期達(dá)到鞋品最佳的舒適性、衛(wèi)生性、耐磨性和安全性要求。特別對(duì)于鞋底使用壽命，即耐磨性的研究從未停止過，目前生產(chǎn)廠家為了提高鞋底的防滑性和耐磨性，采用的方法大體分為兩種一是增大鞋底的摩擦系數(shù)；二是尋求新材料，提高鞋底本身的耐磨性。鞋底材料的開發(fā)離不開石油化工、橡塑工業(yè)的發(fā)展，從最普通的純橡膠鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到現(xiàn)今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA 二次發(fā)泡中底、Pu鞋底、TPR鞋底等等。上述材料制造工藝復(fù)雜，耐磨性提高了，但成本太高，其中耐磨性仍處于較低水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該工藝步驟如下
選用體積為0. 1 Imm3的合金顆粒，用丙酮清洗合金顆粒表面，除去油污，然后用噴砂機(jī)利用壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速噴射束將體積為0. 5 1 mm3的硅砂高速噴射到用蘿盛裝的合金顆粒表面，使得合金顆粒表面呈銀灰色并呈現(xiàn)易于與橡膠粘結(jié)的粗糙度，再對(duì)合金顆粒進(jìn)行淬火處理，然后對(duì)冷卻后的合金顆粒表面均勻涂抹聚異氰酸酯膠；
按傳統(tǒng)加工工藝將橡膠原料經(jīng)過開煉機(jī)、延壓機(jī)，進(jìn)行混煉，之后獲得半成品原料，即膠料；然后將膠料放入下模具中，再按合金顆粒與膠料的質(zhì)量比1 :10 15的比例將上述處理后的合金顆粒放置到膠料上表面，蓋上上模具；將模具推入壓力機(jī)，在2. 5Mpa壓力，140 145°C溫度下硫化30 40分鐘即可獲得成型的耐磨橡膠鞋底。對(duì)冷卻后的合金顆粒表面均勻涂抹兩次聚異氰酸酯膠，在溫度15 30°C，空氣相對(duì)濕度50% 75%的條件下，涂抹第一次；然后干燥30 40分鐘，在溫度15 30°C，空氣相對(duì)濕度50% 75%的條件下涂抹第二次。所述的合金顆粒為高鉻合金鑄鐵、馬氏體合金鑄鐵中的一種。所述的橡膠原料為丁苯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明的一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有高韌性、高耐磨性等特點(diǎn)，與特殊耐磨橡膠相比，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了耐磨性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
選用體積為0. Imm3的高鉻鋼顆粒，用丙酮清洗高鉻鋼顆粒表面，除去油污，然后用噴砂機(jī)利用壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速噴射束將體積為0. 5mm3的硅砂高速噴射到用蘿盛裝的高鉻鋼顆粒表面，使得高鉻鋼顆粒表面呈銀灰色并呈現(xiàn)易于與橡膠粘結(jié)的粗糙度，再對(duì)高鉻鋼顆粒進(jìn)行淬火處理，然后對(duì)冷卻后的高鉻鋼顆粒表面均勻涂抹兩次聚異氰酸酯膠(遼寧省紅山化工有限公司購得)，在溫度15°C，空氣相對(duì)濕度50%的條件下，涂抹第一次；然后干燥30分鐘，在溫度15°C，空氣相對(duì)濕度50%的條件下涂抹第二次。按傳統(tǒng)加工工藝將氯丁橡膠和丁基橡膠的混合物經(jīng)過開煉機(jī)、延壓機(jī)，進(jìn)行混煉，之后獲得半成品原料，即膠料；然后將膠料放入下模具中，再按高鉻鋼顆粒與膠料的質(zhì)量比1 10的比例將上述處理后的高鉻鋼顆粒放置到膠料上表面，蓋上上模具；將模具推入壓力機(jī)，在2. 5Mpa壓力，140°C溫度下硫化30分鐘即可獲得成型的耐磨橡膠鞋底。實(shí)施例2:
選用體積為Imm3的高鉻合金鑄鐵顆粒，用丙酮清洗高鉻合金鑄鐵顆粒表面，除去油污，然后用噴砂機(jī)利用壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速噴射束將體積為Imm3的硅砂高速噴射到用蘿盛裝的高鉻合金鑄鐵顆粒表面，使得高鉻合金鑄鐵顆粒表面呈銀灰色并呈現(xiàn)易于與橡膠粘結(jié)的粗糙度，再對(duì)高鉻合金鑄鐵顆粒進(jìn)行淬火處理，然后對(duì)冷卻后的高鉻合金鑄鐵顆粒表面均勻涂抹兩次聚異氰酸酯膠(遼寧省紅山化工有限公司購得)，在溫度30°C，空氣相對(duì)濕度75%的條件下，涂抹第一次；然后干燥40分鐘，在溫度30°C，空氣相對(duì)濕度75%的條件下涂抹第二次。按傳統(tǒng)加工工藝將丁苯橡膠和順丁橡膠的混合物經(jīng)過開煉機(jī)、延壓機(jī)，進(jìn)行混煉，之后獲得半成品原料，即膠料；然后將膠料放入下模具中，再按高鉻合金鑄鐵顆粒與膠料的質(zhì)量比1 :15的比例將上述處理后的高鉻合金鑄鐵顆粒放置到膠料上表面，蓋上上模具；將模具推入壓力機(jī)，在2. 5Mpa壓力，145°C溫度下硫化40分鐘即可獲得成型的耐磨橡膠鞋底。實(shí)施例3:
選用體積為0. 5mm3的馬氏體合金鑄鐵顆粒，用丙酮清洗馬氏體合金鑄鐵顆粒表面，除去油污，然后用噴砂機(jī)利用壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速噴射束將體積為0. Smm3的硅砂高速噴射到用蘿盛裝的馬氏體合金鑄鐵顆粒表面，使得馬氏體合金鑄鐵顆粒表面呈銀灰色并呈現(xiàn)易于與橡膠粘結(jié)的粗糙度，再對(duì)馬氏體合金鑄鐵顆粒進(jìn)行淬火處理，然后對(duì)冷卻后的馬氏體合金鑄鐵顆粒表面均勻涂抹兩次聚異氰酸酯膠(遼寧省紅山化工有限公司購得)，在溫度25°C，空氣相對(duì)濕度60%的條件下，涂抹第一次；然后干燥35分鐘，在溫度25°C，空氣相對(duì)濕度60%的條件下涂抹第二次。按傳統(tǒng)加工工藝將氯丁橡膠和丁基橡膠的混合物經(jīng)過開煉機(jī)、延壓機(jī)，進(jìn)行混煉，之后獲得半成品原料，即膠料；然后將膠料放入下模具中，再按馬氏體合金鑄鐵顆粒與膠料的質(zhì)量比1 :13的比例將上述處理后的馬氏體合金鑄鐵顆粒放置到膠料上表面，蓋上上模具；將模具推入壓力機(jī)，在2. 5Mpa壓力，143°C溫度下硫化35分鐘即可獲得成型的耐磨橡膠鞋底。
權(quán)利要求
1.一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝，其特征在于工藝步驟如下選用體積為0. 1 Imm3的合金顆粒，用丙酮清洗合金顆粒表面，除去油污，然后用噴砂機(jī)利用壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速噴射束將體積為0. 5 1 mm3的硅砂高速噴射到用蘿盛裝的合金顆粒表面，使得合金顆粒表面呈銀灰色并呈現(xiàn)易于與橡膠粘結(jié)的粗糙度，再對(duì)合金顆粒進(jìn)行淬火處理，然后對(duì)冷卻后的合金顆粒表面均勻涂抹聚異氰酸酯膠；按傳統(tǒng)加工工藝將橡膠原料經(jīng)過開煉機(jī)、延壓機(jī)，進(jìn)行混煉，之后獲得半成品原料，即膠料；然后將膠料放入下模具中，再按合金顆粒與膠料的質(zhì)量比1 :10 15的比例將上述處理后的合金顆粒放置到膠料上表面，蓋上上模具；將模具推入壓力機(jī)，在2. 5Mpa壓力，140 145°C溫度下硫化30 40分鐘即可獲得成型的耐磨橡膠鞋底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨橡膠鞋底的加工工藝，其特征在于對(duì)冷卻后的合金顆粒表面均勻涂抹兩次聚異氰酸酯膠，在溫度15 30°C，空氣相對(duì)濕度50% 75%的條件下，涂抹第一次；然后干燥30 40分鐘，在溫度15 30°C，空氣相對(duì)濕度50% 75%的條件下涂抹第二次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨橡膠鞋底的加工工藝，其特征在于所述的合金顆粒為高鉻合金鑄鐵、馬氏體合金鑄鐵中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨橡膠鞋底的加工工藝，其特征在于所述的橡膠原料為丁苯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠中的一種或兩種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝，屬于橡膠鞋底的制備領(lǐng)域，工藝步驟如下選用進(jìn)行表面清洗后的合金顆粒，用噴砂機(jī)使得合金顆粒表面呈銀灰色并呈現(xiàn)易于與橡膠粘結(jié)的粗糙度，再對(duì)合金顆粒進(jìn)行淬火處理，然后在合金顆粒表面均勻涂抹聚異氰酸酯膠；按傳統(tǒng)加工工藝將橡膠原料經(jīng)過開煉機(jī)、延壓機(jī)，進(jìn)行混煉，之后獲得膠料；然后將膠料放入下模具中，再將適量合金顆粒放置到膠料上表面，蓋上上模具；將模具推入壓力機(jī)，進(jìn)行硫化處理后即可獲得成型的耐磨橡膠鞋底。本發(fā)明的一種耐磨橡膠鞋底的加工工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有高韌性、高耐磨性等特點(diǎn)，與特殊耐磨橡膠相比，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了耐磨性。
文檔編號(hào)A43D8/00GK102389184SQ20111032831
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者劉棟, 宋魯閩, 林瀚, 王福全, 高明 申請(qǐng)人:金猴集團(tuán)威海鞋業(yè)有限公司