專利名稱：一種橡膠的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠工藝，尤其涉及一種橡膠的加工工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)前社會(huì)的競爭比較惡劣的環(huán)境下由于橡膠是一種可回收再利用資源，而二次開發(fā)利用需要將其通過各項(xiàng)處理工藝才能達(dá)到新品所能達(dá)到的效果這樣勢必使得這種工藝的難度大大提升，對(duì)于企業(yè)而言怎樣研究一種可再造橡膠的加工工藝決定了企業(yè)的產(chǎn)品的競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠的加工工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種橡膠的加工工藝，提取10-30質(zhì)量分?jǐn)?shù)的天然橡膠、15-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)的丁苯橡膠、40-55質(zhì)量分?jǐn)?shù)的再生橡膠、10-15質(zhì)量分?jǐn)?shù)的軟化劑、8-10質(zhì)量分?jǐn)?shù)的活化劑以及
O.4-0. 6質(zhì)量分?jǐn)?shù)的助劑混合在一起，進(jìn)行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成。所述天然橡膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-25，所述丁苯橡膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16-18，所述再生橡膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42-53，所述軟化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11-13，所述活化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9-10，所述助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 45-0. 58。所述精煉的溫度為100°C -130°C，所述精煉的時(shí)間為40-60分鐘。所述高溫、高壓脫硫的步驟中，其脫硫溫度為220 °C -265 °C,所述壓力為
2.9-3. 2MPA，所述脫硫時(shí)間為45-60分鐘。所述軟化劑為松焦油、松香、妥爾油以及木浙青中的一種或兩種組合，所述活化劑為二氧化硫、硝酸鉛、碳酸鈉、氫氧化鈉和鉛鹽中的一種，所述助劑為丁腈橡膠、接枝氯丁膠、SBS、SIS、SEBS 中的一種。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是這種橡膠的加工流程簡單方便，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好而且耐磨度強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種橡膠的加工工藝，提取10質(zhì)量分?jǐn)?shù)的天然橡膠、15質(zhì)量分?jǐn)?shù)的丁苯橡膠、40質(zhì)量分?jǐn)?shù)的再生橡膠、10質(zhì)量分?jǐn)?shù)的軟化劑、9質(zhì)量分?jǐn)?shù)的活化劑以及O. 5質(zhì)量分?jǐn)?shù)的助劑混合在一起，進(jìn)行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成。所述精煉的溫度為120°C，所述精煉的時(shí)間為45分鐘。所述高溫、高壓脫硫的步驟中，其脫硫溫度為250°C，所述壓力為2.9MPA，所述脫硫時(shí)間為45分鐘。所述軟化劑為松焦油以及松香的混合，所述活化劑為二氧化硫，所述助劑為丁腈橡膠。實(shí)施例2
一種橡膠的加工工藝，提取30質(zhì)量分?jǐn)?shù)的天然橡膠、20質(zhì)量分?jǐn)?shù)的丁苯橡膠、55質(zhì)量分?jǐn)?shù)的再生橡膠、15質(zhì)量分?jǐn)?shù)的軟化劑、10質(zhì)量分?jǐn)?shù)的活化劑以及O. 58質(zhì)量分?jǐn)?shù)的助劑混合在一起，進(jìn)行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成。所述精煉的溫度為130°C，所述精煉的時(shí)間為60分鐘。所述高溫、高壓脫硫的步驟中，其脫硫溫度為265°C，所述壓力為3. 2MPA，所述脫硫時(shí)間為60分鐘。所述軟化劑為妥爾油以及木浙青的混合，所述活化劑為硝酸鉛，所述助劑為接枝 氯丁膠。實(shí)施例3
一種橡膠的加工工藝，提取25質(zhì)量分?jǐn)?shù)的天然橡膠、18質(zhì)量分?jǐn)?shù)的丁苯橡膠、47質(zhì)量分?jǐn)?shù)的再生橡膠、13質(zhì)量分?jǐn)?shù)的軟化劑、9質(zhì)量分?jǐn)?shù)的活化劑以及O. 55質(zhì)量分?jǐn)?shù)的助劑混合在一起，進(jìn)行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成。所述精煉的溫度為100°C，所述精煉的時(shí)間為50分鐘。所述高溫、高壓脫硫的步驟中，其脫硫溫度為240°C，所述壓力為3· 1MPA，所述脫硫時(shí)間為50分鐘。所述軟化劑為松焦油以及木浙青的混合，所述活化劑為氫氧化鈉，所述助劑為SEBS。
權(quán)利要求
1.一種橡膠的加工工藝，其特征是提取10-30質(zhì)量分?jǐn)?shù)的天然橡膠、15-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)的丁苯橡膠、40-55質(zhì)量分?jǐn)?shù)的再生橡膠、10-15質(zhì)量分?jǐn)?shù)的軟化劑、8-10質(zhì)量分?jǐn)?shù)的活化劑以及O. 4-0. 6質(zhì)量分?jǐn)?shù)的助劑混合在一起，進(jìn)行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠的加工工藝，其特征是所述天然橡膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-25，所述丁苯橡膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16-18，所述再生橡膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42-53，所述軟化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11-13，所述活化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9-10，所述助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O.45-0. 58。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠的加工工藝，其特征是所述精煉的溫度為IOO0C _130°C，所述精煉的時(shí)間為40-60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠的加工工藝，其特征是所述高溫、高壓脫硫的步驟中，其脫硫溫度為220°C _265°C，所述壓力為2. 9-3. 2MPA，所述脫硫時(shí)間為45-60分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠的加工工藝，其特征是所述軟化劑為松焦油、松香、妥爾油以及木浙青中的一種或兩種組合，所述活化劑為二氧化硫、硝酸鉛、碳酸鈉、氫氧化鈉和鉛鹽中的一種，所述助劑為丁腈橡膠、接枝氯丁膠、SBS、SIS、SEBS中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠的加工工藝，提取10-30質(zhì)量分?jǐn)?shù)的天然橡膠、15-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)的丁苯橡膠、40-55質(zhì)量分?jǐn)?shù)的再生橡膠、10-15質(zhì)量分?jǐn)?shù)的軟化劑、8-10質(zhì)量分?jǐn)?shù)的活化劑以及0.4-0.6質(zhì)量分?jǐn)?shù)的助劑混合在一起，進(jìn)行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是這種橡膠的加工流程簡單方便，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好而且耐磨度強(qiáng)。
文檔編號(hào)C08L9/06GK102942711SQ20121044700
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者郭夕軍 申請(qǐng)人:江蘇東旭科技有限公司