一種絕緣橡膠片的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種絕緣橡膠片的加工工藝，包括以下幾個步驟：A.配料：所述配料是指將三元乙丙橡膠22份、炭黑5份、白炭黑18份、促進劑2份、增粘樹脂3份、軟化劑8份、微晶蠟0.01份、防老劑0.01份，以質(zhì)量份計混合在一起，形成絕緣橡膠混合物，所述絕緣橡膠混合物的溫度控制在50～90℃；B.切割；C.壓延；D.拉伸；E.貼合；F.硫化處理；G.壓合。本發(fā)明的加工工藝，無需利用粘合劑進行粘著，從而避免了粘合劑倉儲與劣化所可能引起的種種因素，而提升了整個生產(chǎn)流程的系統(tǒng)化；另外，加工的絕緣橡膠片耐熱性能好，使用壽命長。
【專利說明】 —種絕緣橡膠片的加工工藝
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種加工工藝，具體涉及一種絕緣橡膠片的加工工藝，屬于橡膠【技術領域】。
[0002]【背景技術】:
隨著科學技術進步的要求，目前，絕緣橡膠不僅要求較高的絕緣性能，而且同時要具有好的耐臭氧特性及耐熱老化性能，確保產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時，要保證此類橡膠的環(huán)保性能，避免由于與人體的直接接觸造成皮膚過敏或其它疾病的產(chǎn)生等；因此，傳統(tǒng)的橡膠制品單純具有良好的絕緣性能，已經(jīng)遠遠滿足不了現(xiàn)代社會的要求。另外，絕緣橡膠可以模壓或擠出成形，有片裝或其他的沖切形狀可供選擇。
[0003]但是，目前絕緣橡膠片的加工工藝是利用界面活性劑，直接將橡膠與酚醛樹脂積層板兩種不同極性的材料粘合，而形成制品。從而整個工藝多了一道粘合工段，且需額外的界面活性劑。因此，造成工藝繁瑣，再者，粘著狀態(tài)也易受到界面活性劑劣化而受到影響，而使得絕緣橡膠片具有耐熱性差、壽命短等缺點。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的是，用來彌補現(xiàn)有技術的不足，而提供一種工藝簡單的絕緣橡膠片的加工工藝，加工的絕緣橡膠片耐熱性能好，使用壽命長。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
本發(fā)明包括以下幾個步驟:
A、配料:配料是指將三元乙丙橡膠22份、炭黑5份、白炭黑18份、促進劑2份、增粘樹脂3份、軟化劑8份、微晶蠟0.01份、防老劑0.01份，以質(zhì)量份計混合在一起，形成絕緣橡膠混合物，絕緣橡膠混合物的溫度控制在50?90°C ;
B、切割:將絕緣橡膠混合物切割成塊狀絕緣橡膠混合物；
C、壓延:將塊狀絕緣橡膠混合物放入壓延機中壓延，得到絕緣橡膠膜，絕緣橡膠膜的厚度控制在I?3mm，壓延機的羅拉溫度控制在60?100°C ；
D、拉伸:利用拉伸機對壓延機壓出的絕緣橡膠膜進行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的絕緣橡膠膜；
E、貼合:將步驟D得到的絕緣橡膠膜通過壓延機貼合在一表面經(jīng)拔水處理的紗布上，以形成一絕緣橡膠布；
F、硫化處理:對絕緣橡膠布通過加硫機進行硫化處理，硫化處理時溫度控制在120°C，維持10分鐘，隨后剝離紗布，剩下一經(jīng)硫化處理的絕緣橡膠膜；
G、壓合:將步驟F得到的絕緣橡膠膜通過模壓機與一酚醛樹脂基層板進行壓合，即得成品。
[0006]上述模壓機是以150°C將橡膠膠膜與酚醛樹脂基層板進行壓合。
[0007]上述步驟C中絕緣橡膠膜的厚度控制在3mm。
[0008]上述步驟C中壓延機為三輥壓延機。
[0009]本發(fā)明的絕緣橡膠，具備良好的絕緣性能，耐臭氧特性及耐熱老化性能較強，使用壽命較長，生產(chǎn)使用成本較低，環(huán)保性能好等優(yōu)點；另外，本發(fā)明的加工工藝，無需利用粘合劑進行粘著，從而避免了粘合劑倉儲與劣化所可能引起的種種因素，而提升了整個生產(chǎn)流程的系統(tǒng)化；另外，加工的絕緣橡膠片耐熱性能好，使用壽命長。
[0010]【具體實施方式】:
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，進一步闡述本發(fā)明。
[0011]實施例1
一種絕緣橡膠片的加工工藝，包括以下幾個步驟:
A、配料:配料是指將三元乙丙橡膠22份、炭黑5份、白炭黑18份、促進劑2份、增粘樹脂3份、軟化劑8份、微晶蠟0.01份、防老劑0.01份，以質(zhì)量份計混合在一起，形成絕緣橡膠混合物，絕緣橡膠混合物的溫度控制在90°C ；
B、切割:將絕緣橡膠混合物切割成塊狀絕緣橡膠混合物；
C、壓延:將塊狀絕緣橡膠混合物放入三輥壓延機中壓延，得到絕緣橡膠膜，絕緣橡膠膜的厚度控制在3mm，三輥壓延機的羅拉溫度控制在100°C ；
D、拉伸:利用拉伸機對三輥壓延機壓出的絕緣橡膠膜進行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的絕緣橡膠膜；
E、貼合:將步驟D得到的絕緣橡膠膜通過三輥壓延機貼合在一表面經(jīng)拔水處理的紗布上，以形成一絕緣橡膠布；
F、硫化處理:對絕緣橡膠布通過加硫機進行硫化處理，硫化處理時溫度控制在120°C，維持10分鐘，隨后剝離紗布，剩下一經(jīng)硫化處理的絕緣橡膠膜；
G、壓合:將步驟F得到的絕緣橡膠膜通過模壓機與一酚醛樹脂基層板進行壓合，即得成品，模壓機是以150 V將橡膠膠膜與酚醛樹脂基層板進行壓合。
[0012]本發(fā)明的加工工藝，無需利用粘合劑進行粘著，從而避免了粘合劑倉儲與劣化所可能引起的種種因素，而提升了整個生產(chǎn)流程的系統(tǒng)化，另外，加工的絕緣橡膠片耐熱性能好，使用壽命長。
[0013]實施例2
一種絕緣橡膠片的加工工藝，包括以下幾個步驟:
A、配料:配料是指將三元乙丙橡膠22份、炭黑5份、白炭黑18份、促進劑2份、增粘樹脂3份、軟化劑8份、微晶蠟0.01份、防老劑0.01份，以質(zhì)量份計混合在一起，形成絕緣橡膠混合物，絕緣橡膠混合物的溫度控制在50°C ；
B、切割:將絕緣橡膠混合物切割成塊狀絕緣橡膠混合物；
C、壓延:將塊狀絕緣橡膠混合物放入三輥壓延機中壓延，得到絕緣橡膠膜，絕緣橡膠膜的厚度控制在1mm，三輥壓延機的羅拉溫度控制在60°C ；
D、拉伸:利用拉伸機對三輥壓延機壓出的絕緣橡膠膜進行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的絕緣橡膠膜；
E、貼合:將步驟D得到的絕緣橡膠膜通過三輥壓延機貼合在一表面經(jīng)拔水處理的紗布上，以形成一絕緣橡膠布；
F、硫化處理:對絕緣橡膠布通過加硫機進行硫化處理，硫化處理時溫度控制在120°C，維持10分鐘，隨后剝離紗布，剩下一經(jīng)硫化處理的絕緣橡膠膜；
G、壓合:將步驟F得到的絕緣橡膠膜通過模壓機與一酚醛樹脂基層板進行壓合，即得成品，模壓機是以150 V將橡膠膠膜與酚醛樹脂基層板進行壓合。
[0014]本發(fā)明的加工工藝，無需利用粘合劑進行粘著，從而避免了粘合劑倉儲與劣化所可能引起的種種因素，而提升了整個生產(chǎn)流程的系統(tǒng)化，另外，加工的絕緣橡膠片耐熱性能好，使用壽命長。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種絕緣橡膠片的加工工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: A、配料:所述配料是指將三元乙丙橡膠22份、炭黑5份、白炭黑18份、促進劑2份、增粘樹脂3份、軟化劑8份、微晶蠟0.01份、防老劑0.01份，以質(zhì)量份計混合在一起，形成絕緣橡膠混合物，所述絕緣橡膠混合物的溫度控制在50?90°C ； B、切割:將所述絕緣橡膠混合物切割成塊狀絕緣橡膠混合物； C、壓延:將所述塊狀絕緣橡膠混合物放入壓延機中壓延，得到絕緣橡膠膜，所述絕緣橡膠膜的厚度控制在I?3_，所述壓延機的羅拉溫度控制在60?100°C ； D、拉伸:利用拉伸機對所述壓延機壓出的絕緣橡膠膜進行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的絕緣橡膠膜； E、貼合:將步驟D得到的所述絕緣橡膠膜通過所述壓延機貼合在一表面經(jīng)拔水處理的紗布上，以形成一絕緣橡膠布； F、硫化處理:對所述絕緣橡膠布通過加硫機進行硫化處理，硫化處理時溫度控制在120°C，維持10分鐘，隨后剝離所述紗布，剩下一經(jīng)硫化處理的絕緣橡膠膜； G、壓合:將步驟F得到的所述絕緣橡膠膜通過模壓機與一酚醛樹脂基層板進行壓合，即得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的絕緣橡膠片的加工工藝，其特征在于，所述模壓機是以150°C將所述橡膠膠膜與酚醛樹脂基層板進行壓合。
3.根據(jù)權利要求1所述的絕緣橡膠片的加工工藝，其特征在于， 所述步驟C中絕緣橡膠膜的厚度控制在3mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的絕緣橡膠片的加工工藝，其特征在于， 所述步驟C中壓延機為三輥壓延機。
【文檔編號】C08L23/16GK103481519SQ201310430623
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】周建, 顏玉榮 申請人:蘇州市湘園特種精細化工有限公司