設(shè)備實施例中半導(dǎo)體加熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]如圖1-圖4所示，本實施例食品冷成型自動加工設(shè)備，包括安裝架1、半導(dǎo)體加熱模塊2、電機驅(qū)動組件3、多個模具4和自動供料設(shè)備5;所述安裝架I上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)向環(huán)11和外導(dǎo)向環(huán)12，所述內(nèi)導(dǎo)向環(huán)11和所述外導(dǎo)向環(huán)12之間形成矩形導(dǎo)向槽(未圖示)，所述矩形導(dǎo)向槽中依次開設(shè)有第一鏤空滑槽101、第二鏤空滑槽102、第三鏤空滑槽103和第四鏤空滑槽104，所述電機驅(qū)動組件3包括呈矩形布置的第一電動推桿31、第二電動推桿32、第三電動推桿33和第四電動推桿34，第一電動推桿31、第二電動推桿32、第三電動推桿33和第四電動推桿34的活塞桿上分別設(shè)置有推板30，第一電動推桿31、第二電動推桿32、第三電動推桿33和第四電動推桿34分別對應(yīng)位于第一鏤空滑槽101、第二鏤空滑槽102、第三鏤空滑槽103和第四鏤空滑槽104的下方，第一鏤空滑槽101、第二鏤空滑槽102、第三鏤空滑槽103和第四鏤空滑槽104中滑動設(shè)置有對應(yīng)的所述推板30;所述半導(dǎo)體加熱模塊2包括外罩21、隔熱罩22和半導(dǎo)體制冷片23，所述隔熱罩22固定在所述安裝架上，所述隔熱罩22與所述安裝架I之間形成U型通道，所述U型通道具有進口和出口，第二鏤空滑槽102、第三鏤空滑槽103和第四鏤空滑槽104位于所述U型通道中，所述第一鏤空滑槽101位于所述U型通道的外部并設(shè)置在所述進口和所述出口之間，所述外罩21固定在所述隔熱罩22的外部，所述外罩21與所述隔熱罩22之間形成風(fēng)道，所述風(fēng)道具有進風(fēng)口和出風(fēng)口 201，所述風(fēng)道中設(shè)置有風(fēng)扇(未圖示)，所述半導(dǎo)體制冷片23固定在所述隔熱罩22上，所述半導(dǎo)體制冷片23的冷端面位于所述U型通道中，所述半導(dǎo)體制冷片23的熱端面位于所述風(fēng)道中，所述U型通道中布置有熱管231，所述熱管231貼在所述半導(dǎo)體制冷片23的冷端面上，所述外罩21上還設(shè)置有弧形導(dǎo)軌24，所述弧形導(dǎo)軌24的一端部位于所述進口的上方，所述弧形導(dǎo)軌24的另一端位于所述進口和所述出口之間；所述模具4包括鉸接在一起的上模板41和下模板42，所述下模板42上形成模型凹槽，所述下模板42滑動設(shè)置在所述矩形導(dǎo)向槽中，所述上模板41上設(shè)置有向外延伸的鉤板411，所述外罩21上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的連桿25，所述連桿25的自由端部設(shè)置有與所述鉤板411配合的拉桿251，所述連桿25位于所述出口處，所述安裝架I還設(shè)置有用于關(guān)閉所述上模板41的復(fù)位氣缸6，所述復(fù)位氣缸6傾斜朝上設(shè)置并位于所述進口和所述出口之間；所述自動供料設(shè)備5包括安裝框架51、出料嘴52、噴氣嘴50、主料筒53和升降氣缸54，所述安裝框架51固定在所述安裝架1，所述主料筒53固定在所述安裝框架51上，所述升降氣缸54固定在所述安裝框架51上，所述升降氣缸54的活塞桿上設(shè)置有安裝板55，所述出料嘴52和所述噴氣嘴50安裝在所述安裝板55上，所述主料筒53的出料口通過管道與所述出料嘴52連接，所述出風(fēng)口 201通過管道與所述噴氣嘴50連接，所述安裝板55位于所述進口和所述出口之間，所述噴氣嘴50靠近所述出口。
[0016]具體而言，本實施例食品冷成型自動加工設(shè)備在實際使用過程中，位于U型通道的進口和出口之間的模具4處于打開狀態(tài)，下模板42和上模板41平放并提供出料嘴52向模具4中注入食材漿料，然后，復(fù)位氣缸6動作將上模板41翻轉(zhuǎn)蓋在下模板42上實現(xiàn)關(guān)閉模具4，然后，第一電動推桿31將驅(qū)動該模具運輸?shù)降诙妱油茥U32處，并通過第二電動推桿32輸入至IJU型通道中進行制冷，模具4在U型通道中制冷的同時將依次經(jīng)過第二電動推桿32、第三電動推桿33和第四電動推桿34輸送至出口處，第四電動推桿34將模具從出口輸出運輸?shù)降谝浑妱油茥U31的過程中，位于出口處的拉桿251將勾住鉤板411，使得模具4在運動過程中自動打開上模板41，使得上模板41被弧形導(dǎo)軌24支撐住，而加冷成型的食品將受重力留在下模板42上，此時，通過噴氣嘴50對下模板42上的食品進行吹風(fēng)，以加熱食品使之與模具的結(jié)合面融化并且利用風(fēng)力將食品從下模板42上吹出，以實現(xiàn)食品自動脫模。脫模后的模具4將通過第一電動推桿31繼續(xù)向第二電動推桿32方向移動，而上模板41將沿著弧形導(dǎo)軌24平緩的放平，避免出現(xiàn)上模板41下落速度過大而產(chǎn)生噪聲和撞擊，模具4將跟隨第一電動推桿31輸送到出料嘴52的下方。然后，該模具4將繼續(xù)重復(fù)上述操作完成下一食品的加工。其中，在利用半導(dǎo)體制冷片23進行制冷的同時，半導(dǎo)體制冷片23產(chǎn)生的熱量將被充分利用用于對加冷成型的食品進行加熱，并完成自動脫模的操作，更有效的提高了設(shè)備的自動化程度，并且，整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本較低。另外，模具4在通過電機驅(qū)動組件3移動過程中，內(nèi)導(dǎo)向環(huán)11和外導(dǎo)向環(huán)12配合將對模具4進行導(dǎo)向，確保模具4能夠順暢的移動。而對于復(fù)位氣缸6的安裝方式，可以在安裝架I上內(nèi)導(dǎo)向環(huán)11圍成的區(qū)域中開設(shè)通孔13，復(fù)位氣缸6傾斜插在通孔13中。而U型通道中布置的熱管231能夠更加快速的將冷量均勻分布在U型通道中。
[0017]進一步的，所述自動供料設(shè)備5還包括第一壓料氣缸56、旋轉(zhuǎn)軸套57和電機571，所述旋轉(zhuǎn)軸套57可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述主料筒53中，所述電機571與所述旋轉(zhuǎn)軸套57傳動連接，所述第一壓料氣缸56的活塞桿插在所述旋轉(zhuǎn)軸套57并伸出所述旋轉(zhuǎn)軸套57的下端部，所述第一壓料氣缸56的活塞桿上設(shè)置有第一壓料板(未圖示)，所述第一壓料板位于所述主料筒53中，所述旋轉(zhuǎn)軸套57上設(shè)置有攪拌葉片(未圖示)。具體的，食材原料投入到主料筒53中，轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸套57通過攪拌葉片加工食材原料攪拌均勻形成食材漿料，當(dāng)需要通過出料嘴52向模具4加注食材漿料時，第一壓料氣缸56帶動第一壓料板動作，將主料筒53中的食材漿料擠出。另外，自動供料設(shè)備5還包括輔料筒58和第二壓料氣缸59，所述輔料筒58固定在所述安裝框架51上，所述第二壓料氣缸59固定在所述輔料筒58上，所述第二壓料氣缸59的活塞桿設(shè)置有第二壓料板(未圖示)，所述第二壓料板位于所述輔料筒58中，所述輔料筒58的出料口通過管道與所述出料嘴52連接，具體的，輔料筒58中可以根據(jù)需要投放輔料漿料，并通過第二壓料氣缸59帶動第二壓料板動作，將輔料筒58中的輔料漿料擠出。
[0018]本發(fā)明還提供一種食品冷成型自動加工方法，采用上述食品冷成型自動加工設(shè)備，方法包括:
模具加料工序:通過出料嘴將食材漿料注入到模具的模型凹槽中，然后，復(fù)位氣缸動作將上模板關(guān)閉；
模具制冷工序:模具通過第二電動推桿、第三電動推桿和第四電動推桿，在U型通道中移動，半導(dǎo)體制冷片通電產(chǎn)生冷量對U型通道中的模具進行冷凍；