一種提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明設及一種提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法。
【背景技術】
[0002] 潤梗工序采用的是刮板式煙?；爻睓C，用于梗線中煙梗預處理段，目的是增加煙 梗溫度，使煙梗進一步加溫回潮，使煙梗蒸透，提高煙梗的整體柔初性，為煙梗的進一步加 工提供了條件。出口水分是潤梗工序的關鍵指標。
[0003] 出口水分采用的是反饋控制，即根據水分儀的檢測值去實時調整加水量。在生產 起始階段，煙片經松散回潮加工后，含水率需經過一段時間才能控制在標準要求的范圍內， 運個過程稱為料頭。料頭階段是控制的難點，因在此階級無法檢測到出口物料的水分值，使 得沒有調整加水量的依據，在料頭階段水分值往往會出現較大偏差，當水分儀可W檢測到 其出口水分后再進行調整時則出現較大的振蕩。而目前還沒有有效的方法可W解決該問 題。

【發(fā)明內容】

[0004] 為了解決現有技術中存在的料頭階段水分值偏差較大，難W準確控制的技術問 題，本發(fā)明提供一種提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法。
[0005] 為了解決W上技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：
[0006] -種提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法，包括如下步驟：
[0007] 1)料頭加水量的確定：當生產進入穩(wěn)定狀態(tài)時，測量松散回潮出口水分，并計算出 口水分的偏差，當出口水分偏差持續(xù)小于設定偏差設定時間后，計算該設定時間內松散回 潮的加水流量的平均值a;
[000引2)對料頭進行分段加水，當煙葉累計量為A時，松散回潮加水量為b*a，當A小于等 于設定值C時，該設定值為當出口處有物料輸送出來時的累計物料量，b小于等于1且大于等 于0，A越小，b越小，b為加水系數。
[0009] 優(yōu)選的，當A大于設定值C時，加水流量采用反饋控制。當A大于C時，出口處已經有 物料輸送出來了，運時候可W通過檢測物料水分，來控制松散回潮的加料量，使調節(jié)更加靈 活。
[0010] 優(yōu)選的，步驟1)中，生產進入穩(wěn)定階段是W松散回潮的煙葉累計量大于1000kg時 為準。
[0011] 由生產經驗可知，當煙葉的累計量達到1000kg時，生產已經進入穩(wěn)定階段，只有當 生產進入穩(wěn)定階段時，松散回潮的加水量才處于穩(wěn)定狀態(tài)，如果出口物料的水分的偏差穩(wěn) 定在一個低范圍內，表示物料水分趨于穩(wěn)定，此時的松散回潮加入量可作為標準，作為后續(xù) 生產的參考。
[001^ 優(yōu)選的，步驟U中，出口水分偏差的設定值為0.8-1.3 %，持續(xù)設定時間為10- 20min。
[001引進一步優(yōu)選的，步驟1)中，出日水分偏差的設定值化％，持續(xù)設定時間化Omin。 [0014]優(yōu)選的，當煙葉的累計量大于350kg后，出口處開始有物料輸送出來。
[0015]進一步優(yōu)選的，步驟2)中，當煙葉累計量為0含A ^OOkg時，b為0,依靠回潮機內的 蒸汽進行松散回潮；
[0016] 當煙葉累計量為100<A^50kg時，b為0.2;
[0017] 當煙葉累計量為150<A^00kg時，b為0.5;
[001引當煙葉累計量為200<A ^50kg時，b為0.8;
[0019] 當煙葉累計量為250<A ^50kg時，b為1。
[0020]所述提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法在煙葉松散回潮中的應用。
[0021 ]本發(fā)明的有益技術效果為：
[0022] 本發(fā)明通過對料頭加水量進行訓練后，找到一個可W作為依據的加入量，并對料 頭的不同階段的水的加入量利用線性逼近法進行了確定，使得料頭不同階段的加水量進行 了量化，所W為合理調整加水量提供了依據，提高了料頭階段出口水分的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明的料頭加水量的訓練控制流程示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 實施例1
[0025] -種提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法，包括如下步驟：
[0026] 1)料頭加水量訓練:如圖1所示，當生產進入穩(wěn)定狀態(tài)，本工序W前砰累計量大于 1000kg為準，計算出口水分偏差，當出口水分偏差持續(xù)小于一定值(本工序為1 % )超過一定 時間后(本工序為10分鐘），計算本時間段內的加水流量平均值300kg/h，W此作為訓練值在 控制程序內進行記錄，從而完成料頭加水量訓練，并作為下一批料頭的加水依據。
[0027] 表 1
[0030] 2)料頭加水的線性逼近，如表1所示:在料頭階段，回潮機的物料量由少至多，加水 流量也應是緩慢增長的，采用分段線性逼近，加水設定值逐段增加，當砰累計量達到250kg
[002引
[0029] 左右時加水量設定值達到上一批次的訓練值。當累計量達到350kg時，出口水分交與自動控 制來完成。
[0031] 傳統(tǒng)方法對料頭水分的控制采用的是定值加水，而該方法采用訓練值加水，在新 的方法下，加水量可根據季節(jié)、來料、環(huán)境實時更新，大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性和適應 性。經對比傳統(tǒng)方法的料頭水分偏差在0.83，而該方法可將料頭水分偏差控制在0.31。
[0032] 實施例2
[0033] -種提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法，包括如下步驟：
[0034] 1)料頭加水量訓練：當生產進入穩(wěn)定狀態(tài)，本工序W前砰累計量大于1000kg為準， 計算出口水分偏差，當出口水分偏差持續(xù)小于一定值(本工序為1.3%)超過一定時間后(本 工序為15分鐘），計算本時間段內的加水流量平均值500kg/h，W此作為訓練值在控制程序 內進行記錄，從而完成料頭加水量訓練，并作為下一批料頭的加水依據。
[0035] 2)料頭加水的線性逼近，如表2所示:在料頭階段，回潮機的物料量由少至多，加水 流量也應是緩慢增長的，采用分段線性逼近，加水設定值逐段增加，當砰累計量達到250kg 左右時加水量設定值達到上一批次的訓練值。當累計量達到350kg時，出口水分交與自動控 制來完成。
[0036] 表2
[0037]
[0038] 傳統(tǒng)方法對料頭水分的控制采用的是定值加水，而該方法采用訓練值加水，在新 的方法下，加水量可根據季節(jié)、來料、環(huán)境實時更新，大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性和適應 性。經對比傳統(tǒng)方法的料頭水分偏差在0.85，而該方法可將料頭水分偏差控制在0.35。
[0039] 實施例3
[0040] -種提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法，包括如下步驟：
[0041] 1)料頭加水量訓練：當生產進入穩(wěn)定狀態(tài)，本工序W前砰累計量大于1000kg為準， 計算出口水分偏差，當出口水分偏差持續(xù)小于一定值(本工序為0.8% )超過一定時間后(本 工序為20分鐘），計算本時間段內的加水流量平均值400kg/h，W此作為訓練值在控制程序 內進行記錄，從而完成料頭加水量訓練，并作為下一批料頭的加水依據。
[0042] 2)料頭加水的線性逼近，如表3所示:在料頭階段，回潮機的物料量由少至多，加水 流量也應是緩慢增長的，采用分段線性逼近，加水設定值逐段增加，當砰累計量達到250kg 左右時加水量設定值達到上一批次的訓練值。當累計量達到350kg時，出口水分交與自動控 制來完成。
[0043] 表 3
[0044]
[0045] 傳統(tǒng)方法對料頭水分的控制采用的是定值加水，而該方法采用訓練值加水，在新 的方法下，加水量可根據季節(jié)、來料、環(huán)境實時更新，大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性和適應 性。經對比傳統(tǒng)方法的料頭水分偏差在0.86，而該方法可將料頭水分偏差控制在0.20。
[0046] 上述雖然結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對發(fā)明保護范圍 的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需 要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法，其特征在于:包括如下步驟： 1) 料頭加水量的確定：當生產進入穩(wěn)定狀態(tài)時，測量松散回潮出口水分，并計算出口水 分的偏差，當出口水分偏差持續(xù)小于設定偏差設定時間后，計算該設定時間內松散回潮的 加水流量的平均值a; 2) 對料頭進行分段加水，當煙葉累積量為A時，松散回潮加水量為b*a，當A小于等于設 定值c時，該設定值為當出口處有物料輸送出來時的累計物料量，b小于等于1且大于等于0， A越小，b越小，b為加水系數； 當A大于該設定值c時，加水流量采用反饋控制。2. 根據權利要求1所述的提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法，其特征在于:步 驟1)中，生產進入穩(wěn)定階段是以松散回潮的煙葉累計量大于l〇〇〇kg時為準。3. 根據權利要求1所述的提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法，其特征在于:步 驟1)中，出口水分偏差的設定值為0.8-1.3%，持續(xù)設定時間為10-20min。4. 根據權利要求3所述的提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法，其特征在于:步 驟1)中，出口水分偏差的設定值為1%，持續(xù)設定時間為lOmin。5. 根據權利要求1所述的提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法，其特征在于：當 煙葉的累計量大于350kg后，出口處開始有物料輸送出來。6. 根據權利要求5所述的提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法，其特征在于:步 驟2)中，當煙葉累計量為0 < A < 100kg時，b為0，依靠回潮機內的蒸汽進行松散回潮； 當煙葉累計量為l〇〇<A< 150kg時，b為0.2; 當煙葉累計量為150<A < 200kg時，b為0.5; 當煙葉累計量為200<A^ 250kg時，b為0.8; 當煙葉累計量為250<A < 350kg時，b為1。7. 權利要求1-6任一所述提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法在煙葉松散回潮 中的應用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高潤梗機料頭階段出口水分穩(wěn)定性的方法，包括如下步驟：1)料頭加水量的確定：當生產進入穩(wěn)定狀態(tài)時，測量松散回潮出口水分，并計算出口水分的偏差，當出口水分偏差持續(xù)小于設定偏差設定時間后，計算該設定時間內松散回潮的加水流量的平均值a；2)對料頭進行分段加水。本發(fā)明通過對料頭加水量進行訓練后，找到一個可以作為依據的加入量，并對料頭的不同階段的水的加入量利用線性逼近法進行了確定，使得料頭不同階段的加水量進行了量化，所以為合理調整加水量提供了依據，提高了料頭階段出口水分的穩(wěn)定性。
【IPC分類】A24B3/04
【公開號】CN105595390
【申請?zhí)枴緾N201511026303
【發(fā)明人】孫延釗, 于曉暉, 程林峰, 尹旭梅, 段三青, 李松, 高衛(wèi), 任建政
【申請人】山東中煙工業(yè)有限責任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日