設有加熱裝置和冷卻裝置的全豆豆腐制作系統(tǒng)及全豆豆腐制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及設有加熱裝置和冷卻裝置的全豆豆腐制作系統(tǒng)及全豆豆腐的制作方法。更詳細地，涉及具有可進行內(nèi)部清洗的開閉型蒸汽鍋爐的加熱裝置和具有由珀耳帖元件構(gòu)成的冷卻機構(gòu)的冷卻裝置的全豆豆腐制作系統(tǒng)及全豆豆腐制作方法。
【背景技術】
[0002]一般情況下，在傳統(tǒng)的豆腐制作工藝中，通過將黃豆浸泡在水中使其泡漲，在將泡漲的黃豆粉碎后制作出豆奶(豆?jié){)，向豆?jié){投入凝固劑來制作出軟豆腐，最終通過壓榨這種軟豆腐來制作出豆腐。在這種傳統(tǒng)的豆腐制作工藝中，當在水中浸泡黃豆時，黃豆所含有的有機酸、糖及水溶性蛋白質(zhì)被溶解的水將被廢棄，并具有產(chǎn)生作為副產(chǎn)物的豆腐渣的缺點。
[0003]豆腐渣含有糖質(zhì)、膳食纖維、蛋白質(zhì)、低聚糖、異黃酮(isoflavone)等大量的營養(yǎng)素，而若未能很好地使用這些營養(yǎng)素，則將在經(jīng)濟性方面和營養(yǎng)方面發(fā)生較大損失。
[0004]另一方面，在用大豆制作豆腐的過程中，需要使用大量的水，隨之，對所使用的水的處理則成為問題。
[0005]而通過使大豆微細粉末融化在水中來制作豆奶，在將上述豆奶加熱煮熟后放入凝固劑來直接進行凝固而成的全豆豆腐成為了解決上述問題的方案。與普通的豆腐相比，全豆豆腐具有可縮減黃豆的溶脹時間并減少材料，可防止在一部分工序中發(fā)生大量廢水的優(yōu)點。
[0006]通過這種以往的全豆豆腐的制作方法生產(chǎn)的全豆豆腐為在利用黃豆微細粉末制作出豆奶后通過熱處理和添加凝固劑來在包裝容器內(nèi)形成豆腐凝膠的產(chǎn)品，與現(xiàn)有的豆腐的制作工藝相比，加工工序簡單并具有經(jīng)濟性，可生產(chǎn)出添加多種副原料的多種全豆豆腐
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[0007]在韓國登錄特許公報10-0859703號(全豆豆腐制作裝置)中公開了用于制作上述全豆豆腐的制作裝置。在上述登錄特許公報10-0859703號中所記載的全豆豆腐制作裝置包括:箱型結(jié)構(gòu)的主體10，設有軟水器和冷卻單元，來間接冷卻冷卻水并使上述被間接冷卻的冷卻水循環(huán)；多個攪拌機，以向上述主體的上面露出的方式設置，借助連接管與軟水器相連接，來執(zhí)行連續(xù)工序；加熱器，在上述本體的內(nèi)部被電驅(qū)動，與上述攪拌機相連接，來在上述加熱器的一面或兩面使得之字形流路相連通；凝固器，以向上述本體的上面露出的方式設置，上述凝固器設有雙重桶和攪拌馬達，上述雙重桶與上述加熱器相連接，使冷卻水向壁體的空間循環(huán)，上述攪拌馬達設置于上述雙重桶的上端；以及控制器，用于通過約束上述攪拌機、加熱器及凝固器之間的栗來使上述攪拌機、加熱器及凝固器按設定的模式執(zhí)行工序。
[0008]此外，已開發(fā)并申請的全豆豆腐的制作裝置的相關文獻有韓國公開特許公報10-2011-0117942號，登錄特許公報10-858026號等。
[0009]并且，在以往的登錄特許10-0787490 (全豆豆腐制作方法及制作裝置)中所記載的全豆豆腐制作裝置包括攪拌槽、蒸汽壓力鍋、脫氣槽、低溫儲存槽、填充及包裝機、第一熱水槽、第二熱水槽、第一冷卻槽、第二冷卻槽、制冷機、鍋爐等。
[0010]以往的登錄特許10-0787490中的攪拌槽為用于混合并攪拌作為豆腐的主原料的大豆粉末和水的水槽，并且上述攪拌槽以低速或高速運行。在上述攪拌槽混合的豆奶向蒸汽壓力鍋流入，并在蒸汽壓力鍋中，在100?110°C的溫度下燒開來進行滅菌。
[0011]在上述蒸汽壓力鍋中滅菌的豆奶，在通過過濾網(wǎng)的過程中去除雜質(zhì)，并在通過脫氣槽的過程中借助風扇來去除黃豆的腥味。通過脫氣槽的豆奶在低溫儲存槽中被冷卻。此時，持續(xù)以低速攪拌豆奶并冷卻至10°c的溫度以下?；旌夏虅┑亩鼓滔蛱畛浼鞍b機移動，在經(jīng)3?5次向容器填充混合有凝固劑的豆奶后進行包裝。
[0012]若填充及包裝過程結(jié)束，則為了執(zhí)行加熱而向熱水槽移動。熱水槽由第一熱水槽及第二熱水槽構(gòu)成。在第一熱水槽中，在50?60°C左右的溫度下進行30?40分鐘的第一次熱水處理，在第二熱水槽中，在85°C左右的溫度下進行30?40分鐘的第二次熱水處理。為了在第一熱水槽進行酶反應而在適當?shù)臏囟认逻M行熱水處理，為了在第二熱水槽進行由氯化鈣或氯化鎂使豆奶凝固的反應而進行熱水處理。
[0013]之后，向冷卻槽移動來進行低溫冷卻。為了結(jié)束被凝固的全豆豆腐的反應，并為了維持最佳的口感，冷卻槽分別由第一冷卻槽、第二冷卻槽構(gòu)成，來分兩個步驟進行冷卻，在制作完成全豆豆腐之后，在低溫下儲存全豆豆腐。
[0014]在上述攪拌槽設有借助馬達低速及高速驅(qū)動的攪拌翼，攪拌槽與分別供給礦泉水和自來水的礦泉水管及自來水管相連接，攪拌槽的下部與用于向蒸汽壓力鍋內(nèi)供給豆奶的供給管相連接，在上述供給管設置有借助控制裝置進行開閉的自動閥。
[0015]在上述蒸汽壓力鍋設置有與鍋爐相連接來向下方排出蒸汽的蒸汽桿，蒸汽壓力鍋的下部與向脫氣槽內(nèi)供給豆奶的供給管相連接。上述蒸汽壓力鍋通過以100?110°C的溫度的蒸汽對所投入的豆奶進行加熱，來對所投入的豆奶進行滅菌。之后，已滅菌的豆奶通過過濾網(wǎng)去除雜質(zhì)，向低溫儲存槽供給通過向脫氣槽移動來被過濾及脫氣的豆奶。
[0016]像這樣，若向低溫儲存槽內(nèi)投入豆奶，則攪拌翼借助馬達進行旋轉(zhuǎn)并攪拌被加熱的豆奶，并以使被加熱的豆奶維持6?10°C的溫度的方式進行冷卻。在完成上述冷卻工序后，排出在低溫儲存中被冷卻的豆奶，并且上述被冷卻的豆奶向包裝裝置移動。在包裝裝置中，經(jīng)3?5次向容器填充豆奶來進行包裝。
[0017]但是，在這種以往的全豆豆腐制作裝置中，存在以下問題，由于攪拌槽的攪拌機設于攪拌槽的上部側(cè)，因此難以順暢地攪拌豆奶(黃豆粉混合物)，并且由于鍋爐為封閉型，因此難以對鍋爐的內(nèi)部進行清洗、清掃，因而有可能因鍋爐內(nèi)的雜質(zhì)直接投入到豆奶而引起衛(wèi)生方面的問題。
[0018]并且，在以往的全豆豆腐制作裝置中，冷卻裝置通過利用冷卻水的水冷式或氣冷式執(zhí)行冷卻，因此冷卻裝置不得不大型化，并存在無法精確控制冷卻溫度的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]技術問題
[0020]本發(fā)明為了解決上述問題而提出，根據(jù)本發(fā)明的一實施例，本發(fā)明提供由于用于為加熱儲存于加熱裝置的內(nèi)部的豆粉混合物而供給蒸汽的蒸汽鍋爐為開閉型，因而可根據(jù)使用人員的需要開閉蒸汽鍋爐，從而不管何時均可清洗蒸汽鍋爐的內(nèi)部的設有加熱裝置和冷卻裝置的全豆豆腐制作系統(tǒng)。
[0021]并且，根據(jù)本發(fā)明的一實施例，提供由于設于加熱箱的第一攪拌機和設于冷卻箱的第二攪拌機均設置于罐的下部側(cè)，因而可有效地混合豆粉混合物，可控制加熱箱的內(nèi)部溫度、內(nèi)部壓力，并且可控制蒸汽鍋爐的內(nèi)部溫度、內(nèi)部壓力、水的流量，而且可在冷卻箱設定所加熱豆粉混合物的流量和冷卻溫度等的設有加熱裝置和冷卻裝置的全豆豆腐制作系統(tǒng)。
[0022]并且，提供設置由珀耳帖元件構(gòu)成的熱電冷卻元件來作為用于對冷卻箱內(nèi)的豆粉混合物進行冷卻的冷卻機構(gòu)，由此可確保高可靠性，并可提供半永久性冷卻機構(gòu)，由于可精確地控制溫度，從而可有效進行冷卻的設有加熱裝置和冷卻裝置的全豆豆腐制作系統(tǒng)。
[0023]解決問題的手段
[0024]本發(fā)明的目的可通過以下全豆豆腐制作系統(tǒng)來實現(xiàn)，設有加熱裝置和冷卻裝置的全豆豆腐制作系統(tǒng)，其特征在于，包括:加熱裝置，上述加熱裝置包括:加熱箱，內(nèi)部儲存有用于制作全豆豆腐的混合豆粉和水的豆粉混合物；第一攪拌機，用于攪拌儲存于上述加熱箱內(nèi)的豆粉混合物；第一攪拌機驅(qū)動馬達，用于驅(qū)動上述第一攪拌機；開閉型鍋爐，與上述加熱箱相連接，在上述開閉型鍋爐的內(nèi)部儲存水，上述開閉型鍋爐具有可開閉的蓋部，通過蒸汽管向上述加熱箱的內(nèi)部供給蒸汽；以及冷卻裝置，上述冷卻裝置包括:冷卻箱，與上述加熱箱相連接來通過流入管向上述冷卻箱的內(nèi)部供給在上述加熱裝置中加熱的豆粉混合物；第二攪拌機，用于攪拌儲存于上述冷卻箱內(nèi)的豆粉混合物；第二攪拌機驅(qū)動馬達，用于驅(qū)動上述第二攪拌機；冷卻機構(gòu)，通過一面由冷卻面構(gòu)成且另一面由散熱面構(gòu)成的熱電冷卻元件的上述冷卻面設于上述冷卻箱的外周面?zhèn)?，來冷卻存儲于上述冷卻箱內(nèi)的豆粉混合物。
[0025]本發(fā)明的特征可以為，上述加熱箱包括:第一加壓栗，用于對上述加熱箱的內(nèi)部進行加壓；以及壓力調(diào)節(jié)閥，設于上述加熱箱的一側(cè)，用于調(diào)節(jié)上述加熱箱的內(nèi)部壓力，上述蒸汽管為多個，上述蒸汽管設于上述加熱箱的下端部和上述冷卻箱之間。
[0026]本發(fā)明的特征可以為，上述開閉型蒸汽鍋爐包括:電熱器，用于加熱儲存于上述開閉型蒸汽鍋爐的內(nèi)部的水；電源部，用于向上述電熱器供給電源；水位傳感器，用于測定儲存于上述開閉型蒸汽鍋爐的內(nèi)部的水的量；溫度傳感器，用于測定儲存于上述開閉型蒸汽鍋爐的內(nèi)部的水的溫度；壓力傳感器，用于測