高果肉含量果汁一步脫苦降酸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高果肉含量果汁一步脫苦降酸的方法，屬于果汁制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，越來越多的人更加關(guān)注飲食的營養(yǎng)性和方便程度，因此，對于果汁類飲料的需求日漸增長，但是許多鮮果榨汁所得果汁的風(fēng)味不盡人意。例如，櫳柑汁等柑橘類果汁，在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生后苦味現(xiàn)象，且果酸(主要為檸檬酸)含量較高，嚴(yán)重制約著其綜合利用。多年的研宄表明，引起櫳柑汁等柑橘類果汁產(chǎn)生苦味的物質(zhì)主要分兩類:黃酮類和檸檬苦素類似物。
[0003]樹脂吸附法是常用的脫苦和降酸手段，早在1984年，Purl等(US 4439458)已經(jīng)申請了樹脂法對柑橘汁進行脫苦的專利，隨后，程紹南(CN 1037638) ,Norman (US 4965083)和Chu (US 2003/0064144 Al)等也相繼對樹脂法脫苦進行優(yōu)化；Lineback (W0 03/028483A2)以及Chung等(W0 2004/091321 Al)先后申請了有關(guān)離子交換樹脂法對果汁進行降酸的專利。在國內(nèi)，寇曉康等(CN 1742567A)于2004年申請了樹脂法脫苦或者降酸的工藝方法及設(shè)備的專利，樹脂罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，采用獨立的樹脂柱分別脫苦或者降酸，也可以對樹脂柱進行串聯(lián)以達到生產(chǎn)需求；同年，張林(CN 1602763A)也采用樹脂罐串聯(lián)進行果汁脫苦脫酸，樹脂罐也內(nèi)設(shè)攪拌裝置；2010年，潘思軼等(CN 101999720A)用多種處理方法聯(lián)合，采用HDP800大孔樹脂對果汁脫苦，添加蜂蜜等調(diào)配果汁，濃縮后得到高果肉含量濃縮酸橙汁?？梢?，樹脂法改善果汁品質(zhì)的研宄，國內(nèi)外均采用單獨樹脂罐或者樹脂罐串聯(lián)為主的生產(chǎn)工藝，先后分別脫苦、降酸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為了克服簡化高果肉含量(果肉含量大于5%)果汁的脫苦降酸過程，提供一種新的工藝方法，針對的是我國自產(chǎn)的柑橘汁，有利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明主要是通過以下步驟實現(xiàn)的:
[0006]一種高果肉含量(果肉含量大于5% )果汁一步脫苦降酸的方法，包括以下步驟:
[0007]步驟一:將鮮果榨汁得原汁，對原汁離心，得到粗分離果汁及果肉，果汁泵入緩沖罐，果肉泵入回收罐，待后續(xù)回填；
[0008]步驟二:將粗分離果汁進行高速離心，得到精分離后果汁及果肉，果汁泵入緩沖罐，85?90°C殺菌滅酶10?30s，果肉泵入回收罐，待后續(xù)回填；
[0009]步驟三:將滅酶后的精分離果汁從緩沖罐泵入混合樹脂罐，對果汁進行脫苦降酸；
[0010]步驟四:在脫苦降酸后的果汁中回填果肉后進行真空濃縮，得到高果肉含量濃縮果汁。
[0011]上述高果肉含量果汁一步脫苦降酸的方法中，所述高果肉含量果汁為櫳柑汁。
[0012]上述高果肉含量果汁一步脫苦降酸的方法中，所述原汁離心采用臥式螺旋離心機或碟片式分離機，轉(zhuǎn)速為2000-4200rpm。
[0013]上述高果肉含量果汁一步脫苦降酸的方法中，所述粗分離果汁進行高速離心采用高速離心機，轉(zhuǎn)速為6000?8000rpm。
[0014]上述高果肉含量果汁一步脫苦降酸的方法中，所述的混合樹脂罐由LX920大孔吸附樹脂和LSA603弱堿陰離子交換樹脂按質(zhì)量比1:2?1:7混合組成。兩種樹脂混合均勻后濕法裝罐?；旌蠘渲逕o需攪拌裝置，樹脂床處于靜止?fàn)顟B(tài)，果汁通過樹脂罐實現(xiàn)脫苦降酸過程。
[0015]所述脫苦降酸為動態(tài)脫苦降酸或靜態(tài)脫苦降酸。
[0016]上述高果肉含量果汁一步脫苦降酸的方法中，設(shè)置至少兩個混合樹脂罐，當(dāng)其中一罐的混合樹脂趨于吸附飽和時，通過閥門控制，切換到另一個混合樹脂罐進行脫苦降酸，同時對飽和樹脂進行再生，交替使用。
[0017]上述高果肉含量果汁一步脫苦降酸的方法中，混合樹脂在吸附飽和后，通過以下方法再生(BV為樹脂床層體積，m3):
[0018](I)用水反向沖洗樹脂床，至流出液澄清；
[0019](2)用60?90%乙醇在2?4BV/h流速下反向沖洗樹脂床，至流出液近無色，水洗至無醇味；
[0020](3)用質(zhì)量濃度I?3 % (m/v) NaOH溶液再生劑2?4BV/h流速下反沖樹脂床進行再生，至流出液pH穩(wěn)定后，水洗至中性。
[0021 ] 本發(fā)明的方法的優(yōu)點為:
[0022]本發(fā)明的高果肉含量果汁一步脫苦降酸的方法中，果肉含量大于5%，所述混合樹脂罐由脫苦樹脂LX920大孔吸附樹脂和降酸樹脂LSA603弱堿陰離子交換樹脂混合組成，兩種樹脂混合均勻后濕法裝罐，LX920大孔吸附樹脂和LSA603弱堿陰離子交換樹脂按質(zhì)量比1:2?1:7混合，兩種樹脂均具有高選擇性，混合樹脂對檸檬苦素的吸附率達88.41 %時，黃酮損失僅28.33%，對果酸的吸附率達53.25%、檸檬苦素吸附率達26.08%時，V。保留率達70.00%?；旌蠘渲逕o需攪拌裝置，樹脂床處于靜止?fàn)顟B(tài)，果汁通過樹脂罐實現(xiàn)脫苦降酸過程。
[0023]本發(fā)明的混合樹脂，對檸檬苦素和果酸具有高選擇性的樹脂，在去除檸檬苦素和黃酮的前提下最大限度地保留果汁中的黃酮等營養(yǎng)組分，保證果汁品質(zhì)；將具有高選擇性的脫苦樹脂和降酸樹脂混合裝罐，可在一個樹脂罐中達到脫苦和降酸的目的；去除果肉后的果汁清汁能夠快速通過樹脂罐，無需在罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，樹脂間不會發(fā)生較大強度的碰撞和摩擦，避免在果汁中帶入雜質(zhì)，且不會造成樹脂堵塞，提高生產(chǎn)效率和果汁安全性；通過調(diào)節(jié)樹脂比例，可以根據(jù)原料質(zhì)量水平得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，節(jié)省設(shè)備投資，適用范圍更廣，且飽和樹脂可以再生循環(huán)使用。
[0024]為了方便連續(xù)生產(chǎn)，至少需要有兩個混合樹脂罐，當(dāng)其中一罐的混合樹脂趨于吸附飽和時，通過閥門控制，切換到另一個混合樹脂罐進行脫苦降酸，同時對飽和樹脂進行再生，兩罐交替使用。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0026]圖2不同樹脂組合對果酸、維生素C、檸檬苦素的脫除效果。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:
[0028](I)榨汁:鮮果經(jīng)過計量、驗級、后熟后，刷洗去除果面污垢，人工挑選剔除爛果、破碎果及雜質(zhì)，送入分級機分級，然后榨汁獲得果汁原汁，果渣棄之作為動物飼料等。
[0029](2)果汁粗分離:果汁原汁于臥式螺旋離心機2000rpm離心，得到粗分離后的低果肉含量(果肉含量小于3%)果汁及果肉，果肉泵入回收罐，待后續(xù)回填，果汁裝入緩沖罐。
[0030](3)果汁精分離、滅酶:粗分離的果汁再進行精制，利用高速離心機6000rpm/min離心，分離果汁和果肉，低果肉含量(果肉含量小于1%)果汁85°C殺菌滅酶16s，回收進入下一步操作，果肉回收作為后續(xù)回填備用。
[0031](4)樹脂預(yù)處理:樹脂先用無水乙醇浸泡24h，用蒸餾水沖洗至無醇味，再依次用4% NaOH和4% HCl交替浸泡4h，每次浸泡結(jié)束用蒸餾水沖洗至中性。弱堿陰離子交換樹脂預(yù)處理時，酸堿交替浸洗后，最后用5倍樹脂體積的4% NaOH浸泡活化4h以上，再用蒸餾水沖洗至中性。處理完均保存于70%乙醇中。
[0032](5)將滅酶后的精分離果汁從緩沖罐泵入樹脂罐，樹脂罐的樹脂分別為D301、D315、LX920+LSA603(質(zhì)量比 1:5)、AB8+IRA67 (質(zhì)量比 1:5)、LX920+LX500 (質(zhì)量比 1:5)、EXA45+FPA53 (質(zhì)量比1:5)、SP70+LSA603 (質(zhì)量比1:5)。結(jié)果如圖2所示，大孔樹脂LX920吸附檸檬苦素，用弱堿陰離子交換樹脂LSA603吸附檸檬酸。LX920+LSA603樹脂對原果汁脫苦脫酸。，檸檬酸脫除率達53.25%，吸附選擇性良好，V。保留率達70.00% ;其混合效果明顯優(yōu)于其他單一樹脂或復(fù)合樹脂。
[0033]實施例2
[0034]根據(jù)如圖1所示的流程圖進行，
[0035](I)榨汁:鮮果經(jīng)過計量、驗級、后熟后，刷洗去除果面污垢，人工挑選剔除爛果、破碎果及雜質(zhì)，送入分級機分級，然后榨汁獲得果汁原汁，果渣棄之作為動物飼料等。
[0036](2)果汁粗分離:果汁原汁于臥式螺旋離心機2000rpm離心，得到粗分離后的低果肉含量(果肉含量小于3%)果汁及果肉，果肉泵入回收罐，待后續(xù)回填，果汁裝入緩沖罐。
[0037](3)果汁精分離、滅酶:粗分離的果汁再進行精制，利用高速離心機6000rpm/min離心，分離果汁和果肉，低果肉含量(果肉含量小于1%)果汁85°C殺菌滅酶16s，回收進入下一步操作，果肉回收作為后續(xù)回填備用。
[0038](4)樹脂預(yù)處理:樹脂先用無水乙醇浸泡24h，用蒸餾水沖洗至無醇味，再依次用4% NaOH和4%