一種新型番茄汁及其調(diào)配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法，該新型番茄汁及其調(diào)配方法包括如下步驟：原料驗(yàn)收、清洗、揀選、破碎、預(yù)熱、滅酶、打漿、臥螺離心、調(diào)配、均質(zhì)、脫氣、灌裝封口、殺菌、冷卻、噴碼、包裝。本發(fā)明的有益效果是，營養(yǎng)健康、口感好。
【專利說明】
一種新型番茄汁及其調(diào)配方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及番茄汁調(diào)配技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市面上的番茄汁都是用番茄醬(番茄加工而成)來調(diào)配的番茄汁的口感較差，滿足不了消費(fèi)者的口感需求;現(xiàn)在市面上的番茄汁在加工工藝上都是采用二次加工工藝，營養(yǎng)損失大;而且為了加工需要，現(xiàn)有的番茄汁在調(diào)配過程中需要添加了多種輔料和調(diào)料，番茄汁中原果汁含量只在20—60%，不健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法，該新型番茄汁及其調(diào)配方法包括如下步驟:
[0005]原料驗(yàn)收選取新鮮優(yōu)質(zhì)番前；
[0006]清洗一一將選好的番茄倒入料池，將原料經(jīng)流送并進(jìn)行清洗干凈；
[0007]揀選一一剔除霉?fàn)€、有蟲眼、病變以及顏色不正常的番茄；
[0008]破碎——將揀選好的番茄輸送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎粒度3_-9_ ；
[0009]預(yù)熱、滅酶一一將破碎后的番茄原料輸送至管式預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱滅酶，預(yù)熱溫度70-85°C，保溫時間 60-90s;
[0010]打漿一一采用兩道打漿機(jī)進(jìn)行打漿，去除皮籽及粗纖維，并對果肉進(jìn)行細(xì)化；
[0011]臥螺離心一一將去掉皮籽及粗纖維的原料輸送至離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心處理，在分離因素900-1500轉(zhuǎn)/min條件下分離出較大顆粒成分；
[0012]調(diào)配一一在離心后的番茄汁中加入白砂糖，并進(jìn)行攪拌，調(diào)配至可溶性固形物含量為8-14%的番茄汁；
[0013]均質(zhì)——調(diào)配好的番茄汁采用兩道均質(zhì)，一道均質(zhì)壓力18_20mpa，二道均質(zhì)30-32mpa；
[0014]脫氣一一在真空度-0.04?-0.08Mpa條件下進(jìn)行脫氣；
[0015]灌裝封口一一對預(yù)殺菌后的番茄汁進(jìn)行灌裝封口，罐中心溫度?850C ;
[0016]殺菌、冷卻——在對完成灌裝后的番茄汁進(jìn)行殺菌冷卻，殺菌溫度90_95°C，殺菌時間10-30min，殺菌后冷卻至40 °C以下；
[0017]噴碼、包裝一一向灌裝完成后的番茄汁包裝袋上噴碼并進(jìn)行外包裝。
[0018]所述清洗步驟中采用水流輸送清洗、鼓泡清洗、噴淋清洗方式進(jìn)行清洗。
[0019]所述預(yù)熱、滅酶步驟中采用高溫氣體進(jìn)行預(yù)熱和滅酶。
[0020]所述打漿步驟中打漿機(jī)的第一道打漿機(jī)篩網(wǎng)孔徑為0.5?1.0mm，第二道打漿機(jī)篩網(wǎng)孔徑為1.2-2.0mm的篩網(wǎng)進(jìn)行打漿。
[0021]所述殺菌、冷卻步驟中殺菌的方式為高溫殺菌方式，冷卻方式為低溫冷水交換冷卻方式。
[0022]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法，采用新鮮優(yōu)質(zhì)番茄制成的，在加工工藝是采用一次加工工藝，將優(yōu)質(zhì)的番茄直接加工灌裝成番茄汁，營養(yǎng)物質(zhì)損失少，味道可口 ；在加工生產(chǎn)過程中只添加了白砂糖，不添加其他成分，番茄汁原果汁含量100%，飲用更加健康。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明所述新型番茄汁及其調(diào)配方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，
[0025]實(shí)施例一
[0026]如圖1所示，一種新型番茄汁及其調(diào)配方法，該新型番茄汁及其調(diào)配方法包括如下步驟:
[0027]原料驗(yàn)收選取新鮮優(yōu)質(zhì)番前；
[0028]清洗一一將選好的番茄倒入料池，將原料經(jīng)流送并進(jìn)行清洗干凈；
[0029]揀選一一剔除霉?fàn)€、有蟲眼、病變以及顏色不正常的番茄；
[0030]破碎——將揀選好的番茄輸送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎粒度3_;
[0031]預(yù)熱、滅酶一一將破碎后的番茄原料輸送至管式預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱滅酶，預(yù)熱溫度80 °C，保溫時間70s;
[0032]打漿一一采用兩道打漿機(jī)進(jìn)行打漿，去除皮籽及粗纖維，并對果肉進(jìn)行細(xì)化；
[0033]臥螺離心一一將去掉皮籽及粗纖維的原料輸送至離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心處理，在分離因素1100轉(zhuǎn)/min條件下分離出較大顆粒成分；
[0034]調(diào)配一一在離心后的番茄汁中加入白砂糖，并進(jìn)行攪拌，調(diào)配至可溶性固形物含量為10%的番茄汁；
[00；35]均質(zhì)--調(diào)配好的番前汁采用兩道均質(zhì)，一道均質(zhì)壓力18mpa,二道均質(zhì)30mpa;
[0036]脫氣一一在真空度-0.0SMpa條件下進(jìn)行脫氣；
[0037]灌裝封口一一對預(yù)殺菌后的番茄汁進(jìn)行灌裝封口罐中心溫度為86°C;
[0038]殺菌、冷卻一一在對完成灌裝后的番茄汁進(jìn)行殺菌冷卻，殺菌溫度90°C，殺菌時間25min，殺菌后冷卻至40 °C以下；
[0039]噴碼、包裝——向灌裝完成后的番茄汁包裝袋上噴碼并進(jìn)行外包裝。
[0040]所述清洗步驟中采用水流輸送清洗、鼓泡清洗、噴淋清洗方式進(jìn)行清洗。
[0041]所述預(yù)熱、滅酶步驟中采用高溫氣體進(jìn)行預(yù)熱和滅酶。
[0042]所述打漿步驟中打漿機(jī)的第一道打漿機(jī)篩網(wǎng)孔徑為0.6mm，第二道打漿機(jī)篩網(wǎng)孔徑為1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行打漿。
[0043]所述殺菌、冷卻步驟中殺菌的方式為高溫殺菌方式，冷卻方式為低溫冷水熱交換冷卻方式。
[0044]實(shí)施例二
[0045]如圖1所示，一種新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法，該新型番茄汁及其調(diào)配方法包括如下步驟:
[0046]原料驗(yàn)收選取新鮮優(yōu)質(zhì)番前；
[0047]清洗將選好的番前倒入料池，將原料經(jīng)流送并進(jìn)行清洗干凈;揀選剔除霉?fàn)€、有蟲眼、病變以及顏色不正常的番茄；
[0048]破碎——將揀選好的番茄輸送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎粒度6_;
[0049]預(yù)熱、滅酶一一將破碎后的番茄原料輸送至管式預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱滅酶，預(yù)熱溫度83 °C，保溫時間90s;
[0050]打漿一一采用兩道打漿機(jī)進(jìn)行打漿，去除皮籽及粗纖維，并對果肉進(jìn)行細(xì)化；
[0051]臥螺離心一一將去掉皮籽及粗纖維的原料輸送至離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心處理，在分離因素1450轉(zhuǎn)/min條件下分離出較大顆粒成分；
[0052]調(diào)配一一在離心后的番茄汁中加入白砂糖，并進(jìn)行攪拌，調(diào)配至可溶性固形物含量為12%的番茄汁；
[0053]均質(zhì)--調(diào)配好的番前汁采用兩道均質(zhì)，一道均質(zhì)壓力20mpa,二道均質(zhì)28mpa;
[0054]脫氣一一在真空度-0.06Mpa條件下進(jìn)行脫氣；
[0055]灌裝封口一一對預(yù)殺菌后的番茄汁進(jìn)行灌裝封口，罐中心溫度為87°C;
[0056]殺菌、冷卻一一在對完成灌裝后的番茄汁進(jìn)行殺菌冷卻，殺菌溫度92°C，殺菌時間20min，殺菌后冷卻至40 °C以下；
[0057]噴碼、包裝一一向灌裝完成后的番茄汁包裝袋上噴碼并進(jìn)行外包裝。
[0058]所述清洗步驟中采用水流輸送清洗、鼓泡清洗、噴淋清洗方式進(jìn)行清洗。
[0059]所述預(yù)熱、滅酶步驟中采用高溫氣體進(jìn)行預(yù)熱和滅酶。
[0060]所述打漿步驟中打漿機(jī)的第一道打漿機(jī)篩網(wǎng)孔徑為0.8mm，第二道打漿機(jī)篩網(wǎng)孔徑為1.5mm的篩網(wǎng)進(jìn)行打漿。
[0061]所述殺菌、冷卻步驟中殺菌的方式為高溫殺菌方式，冷卻方式為低溫冷水熱交換冷卻方式。
[0062]實(shí)施例三
[0063]如圖1所示，一種新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法，該新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法包括如下步驟:
[0064]原料驗(yàn)收選取新鮮優(yōu)質(zhì)番前；
[0065]清洗一一將選好的番茄倒入料池，將原料經(jīng)流送并進(jìn)行清洗干凈；
[0066]揀選一一剔除霉?fàn)€、有蟲眼、病變以及顏色不正常的番茄；
[0067]破碎——將揀選好的番茄輸送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎粒度9_;
[0068]預(yù)熱、滅酶一一將破碎后的番茄原料輸送至管式預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱滅酶，預(yù)熱溫度85 °C，保溫時間60s;
[0069]打漿一一采用兩道打漿機(jī)進(jìn)行打漿，去除皮籽及粗纖維，并對果肉進(jìn)行細(xì)化；
[0070]臥螺離心一一將去掉皮籽及粗纖維的原料輸送至離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心處理，在分離因素1280轉(zhuǎn)/min條件下分離出較大顆粒成分；
[0071]調(diào)配一一在離心后的番茄汁中加入白砂糖，并進(jìn)行攪拌，調(diào)配至可溶性固形物含量為13%的番茄汁；
[0072]均質(zhì)--調(diào)配好的番前汁采用兩道均質(zhì)，一道均質(zhì)壓力20mpa,二道均質(zhì)32mpa;
[0073]脫氣一一在真空度-0.07Mpa條件下進(jìn)行脫氣；
[0074]灌裝封口一一對預(yù)殺菌后的番茄汁進(jìn)行灌裝封口，罐中心溫度為88°C;
[0075]殺菌、冷卻一一在對完成灌裝后的番茄汁進(jìn)行殺菌冷卻，殺菌溫度95°C，殺菌時間15min，殺菌后冷卻至40°C以下；
[0076]噴碼、包裝——向灌裝完成后的番茄汁包裝袋上噴碼并進(jìn)行外包裝。
[0077]所述清洗步驟中采用水流輸送清洗、鼓泡清洗、噴淋清洗方式進(jìn)行清洗。
[0078]所述預(yù)熱、滅酶步驟中采用高溫氣體進(jìn)行預(yù)熱和滅酶。
[0079]所述打漿步驟中打漿機(jī)的第一道打漿機(jī)篩網(wǎng)孔徑為1.0mm，第二道打漿機(jī)篩網(wǎng)孔徑為1.5mm的篩網(wǎng)進(jìn)行打漿。
[0080]所述殺菌、冷卻步驟中殺菌的方式為高溫殺菌方式，冷卻方式為低溫冷水熱交換冷卻方式。
[0081]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法，其特征在于，該新型番茄汁及其調(diào)配方法包括如下步驟: 原料驗(yàn)收 選取新鮮優(yōu)質(zhì)番前; 清洗一一將選好的番茄倒入料池，將原料經(jīng)流送并進(jìn)行清洗干凈； 揀選一一剔除霉?fàn)€、有蟲眼、病變以及顏色不正常的番茄； 破碎——將揀選好的番茄輸送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎粒度 預(yù)熱、滅酶一一將破碎后的番茄原料輸送至管式預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱滅酶，預(yù)熱溫度70-85°C，保溫時間60-90s; 打漿一一采用兩道打漿機(jī)進(jìn)行打漿，去除皮、籽及粗纖維，并對果肉進(jìn)行細(xì)化； 臥螺離心一一將去掉皮籽及粗纖維的漿液輸送至離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心處理，在分離因素900-1500轉(zhuǎn)/min條件下分離出較大顆粒成份； 調(diào)配一一經(jīng)離心后的番茄汁中加入白砂糖，并進(jìn)行攪拌，調(diào)配至可溶性固形物含量為8-14%的番茄汁； 均質(zhì)——調(diào)配好的番茄汁采用兩道均質(zhì)，一道均質(zhì)壓力18-20mpa，二道均質(zhì)30-32mpa; 脫氣一一在真空度-0.04?-0.08Mpa條件下進(jìn)行脫氣； 灌裝封口 一一對預(yù)殺菌后的番茄汁進(jìn)行灌裝封口，罐中心溫度2 85°C ; 殺菌、冷卻——在對完成灌裝后的番茄汁進(jìn)行殺菌冷卻，殺菌溫度90-95°C，殺菌時間10-30min，殺菌后冷卻至40°C以下； 噴碼、包裝一一向灌裝完成后的番茄汁包裝袋上噴碼并進(jìn)行外包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法，其特征在于，所述清洗步驟中采用水流輸送清洗、鼓泡清洗、噴淋清洗方式進(jìn)行清洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法，其特征在于，所述預(yù)熱、滅酶步驟中采用高溫氣體進(jìn)行預(yù)熱和滅酶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型番茄汁加工工藝及其調(diào)配方法，其特征在于，所述打漿步驟中打漿機(jī)的第一道打漿機(jī)篩網(wǎng)孔徑為0.5?1.5mm，第二道打漿機(jī)篩網(wǎng)孔徑為1.2-2.0mm的篩網(wǎng)進(jìn)行打漿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型番茄汁及其調(diào)配方法，其特征在于，所述殺菌、冷卻步驟中殺菌的方式為高溫殺菌方式，冷卻方式為低溫冷水熱交換冷卻方式。
【文檔編號】A23L2/02GK105851731SQ201610204066
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】郭良, 章睿, 鄧純琪, 謝曉霞, 王陳強(qiáng), 李靜, 沈廣軍
【申請人】新疆冠農(nóng)果茸集團(tuán)股份有限公司