本發(fā)明涉及面食食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于和面設(shè)備和揉面設(shè)備之間轉(zhuǎn)運面團的可移動式承轉(zhuǎn)平臺。

背景技術(shù)：

1、在面食加工過程中，通常需要進行和面、揉面的工序，和面就是在粉狀的干面粉中加水攪拌或揉搓時有粘性，揉面是對和面后的面團通過特定的動作進行搓揉，使面團更加柔軟、有筋道勁道的過程。目前，在工廠規(guī)?；a(chǎn)中，通常采用皮帶輸送機或螺旋軸輸送機將和面機處理后的面團輸送至揉面機，普通的皮帶輸送機運料時，當輸送較大面團時，會有面團滑落的風險，常需要人工進行維護；而螺旋輸送機不易拆卸清洗，面團粘性一般較高，容易粘附在螺旋軸輸送機內(nèi)部，若不及時清潔殘留，殘留物容易在輸送機內(nèi)發(fā)霉變質(zhì)從而感染其他物料，導致出現(xiàn)食品安全衛(wèi)生問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對的目的是提供一種可移動式承轉(zhuǎn)平臺，用于和面設(shè)備和揉面設(shè)備之間快速高效轉(zhuǎn)運面團。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：

3、可移動式承轉(zhuǎn)平臺，包括支架、輸送機、上料導料機構(gòu)；

4、所述輸送機包括輸送框，輸送框內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝若干并排的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥外套設(shè)傳送帶，輸送框外側(cè)安裝有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機的輸出軸與最左端的轉(zhuǎn)輥的輥軸同軸連接；

5、所述傳送帶傳送方向的末端與輸送框之間留有下料口缺口；

6、所述輸送框左端底部通過兩個對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)動副與支架頂部轉(zhuǎn)動連接，輸送框右端底部通過升降機構(gòu)安裝于支架頂部；

7、所述上料導料機構(gòu)安裝于輸送框頂部，且上料導料機構(gòu)通過左右對稱設(shè)置的縱向平移機構(gòu)安裝于輸送框頂部；

8、所述支架底部對稱安裝多個帶腳剎萬向輪，支架右端頂部還對稱安裝有兩個緩沖支撐機構(gòu)，緩沖支撐機構(gòu)位于輸送框下方。

9、進一步地，所述升降機構(gòu)包括連接桿，螺母塊、雙向絲桿，兩個傾斜的連接桿對稱設(shè)置，連接桿上端通過上十字虎克鉸與輸送框連接，連接桿下端通過下十字虎克鉸與螺母塊連接，兩個螺母塊均與雙向絲桿螺紋連接，雙向絲桿兩端轉(zhuǎn)動安裝于支架之間，安裝于支架上的第二驅(qū)動電機的輸出軸與雙向絲桿同軸連接，第二驅(qū)動電機帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動從而帶動兩個螺母塊相向或向背運動。

10、進一步地，所述上料導料機構(gòu)包括導料框，導料框內(nèi)側(cè)安裝后擋板、前擋板、左擋板、右擋板，擋板、前擋板、左擋板、右擋板圍成上料導料通道，右擋板傾斜設(shè)置，上料導料通道的左端設(shè)置撥料機構(gòu)，后擋板和前擋板之間間距小于傳送帶寬度。

11、進一步地，所述縱向平移機構(gòu)包括軌道、行走輪，軌道頂部安裝齒條，行走輪采用槽輪，行走輪的中軸上安裝與齒條嚙合的齒輪，兩個行走輪對稱安裝于導料框底部，軌道一端通過第一支撐板固定于輸送框上，軌道另一端通過第二支撐板固定于延伸架上，延伸架固定于輸送框后側(cè)；延伸架頂面與輸送框頂面齊平，軌道底部與輸送框、延伸架之間留有間隙，該間隙形成導向孔，導料框底部還安裝有“l(fā)”型的導向板，導向板位于兩個行走輪之間，導向板的豎直部內(nèi)側(cè)與軌道外側(cè)滑動接觸，導向板的水平部與導向孔滑動連接；行走輪的中軸一端安裝從動輪，導向板上安裝第三驅(qū)動電機，第三驅(qū)動電機的輸出軸上安裝主動輪，主動輪與從動輪通過皮帶傳動連接。

12、進一步地，所述支架上安裝有下料斗，下料斗位于下料口缺口下方。

13、進一步地，所述撥料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、撥料器，若干槳葉式撥料器在轉(zhuǎn)軸上螺旋式等距布設(shè)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于后擋板、前擋板之間，轉(zhuǎn)軸一端與安裝于后擋板上的第四驅(qū)動電機的輸出軸同軸連接。

14、進一步地，所述緩沖支撐機構(gòu)包括立柱、橡膠緩沖墊，橡膠緩沖墊安裝于立柱頂部。

15、進一步地，所述立柱底部和轉(zhuǎn)動副底部均通過稱重傳感器安裝于支架上。

16、所述支架上還安裝有plc電控柜，所述plc電控柜分別與第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、稱重傳感器、第三驅(qū)動電機、第四驅(qū)動電機電性連接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

18、本發(fā)明的可移動式承轉(zhuǎn)平臺通過上料導料機構(gòu)配合輸送機提高面團輸送能力，并避免面團從輸送機兩側(cè)滑落，能夠適用于面團的大批量連續(xù)快速高效轉(zhuǎn)運，通過升降機構(gòu)調(diào)整輸送機的輸送傾斜度；通過縱向平移機構(gòu)自動改變上料導料機構(gòu)的位置；通過撥料機構(gòu)將面團撥入下料斗，提高下料速度。

技術(shù)特征：

1.可移動式承轉(zhuǎn)平臺，包括支架、輸送機、上料導料機構(gòu)；所述輸送機包括輸送框，輸送框內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝若干并排的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥外套設(shè)傳送帶，輸送框外側(cè)安裝有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機的輸出軸與最左端的轉(zhuǎn)輥的輥軸同軸連接；其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式承轉(zhuǎn)平臺，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動式承轉(zhuǎn)平臺，其特征在于：所述上料導料機構(gòu)包括導料框，導料框內(nèi)側(cè)安裝后擋板、前擋板、左擋板、右擋板，擋板、前擋板、左擋板、右擋板圍成上料導料通道，右擋板傾斜設(shè)置，上料導料通道的左端設(shè)置撥料機構(gòu)，后擋板和前擋板之間間距小于傳送帶寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可移動式承轉(zhuǎn)平臺，其特征在于：所述縱向平移機構(gòu)包括軌道、行走輪，軌道頂部安裝齒條，行走輪采用槽輪，行走輪的中軸上安裝與齒條嚙合的齒輪，兩個行走輪對稱安裝于導料框底部，軌道一端通過第一支撐板固定于輸送框上，軌道另一端通過第二支撐板固定于延伸架上，延伸架固定于輸送框后側(cè)；延伸架頂面與輸送框頂面齊平，軌道底部與輸送框、延伸架之間留有間隙，該間隙形成導向孔，導料框底部還安裝有“l(fā)”型的導向板，導向板位于兩個行走輪之間，導向板的豎直部內(nèi)側(cè)與軌道外側(cè)滑動接觸，導向板的水平部與導向孔滑動連接；行走輪的中軸一端安裝從動輪，導向板上安裝第三驅(qū)動電機，第三驅(qū)動電機的輸出軸上安裝主動輪，主動輪與從動輪通過皮帶傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式承轉(zhuǎn)平臺，其特征在于：所述支架上安裝有下料斗，下料斗位于下料口缺口下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可移動式承轉(zhuǎn)平臺，其特征在于：所述撥料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、撥料器，若干槳葉式撥料器在轉(zhuǎn)軸上螺旋式等距布設(shè)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于后擋板、前擋板之間，轉(zhuǎn)軸一端與安裝于后擋板上的第四驅(qū)動電機的輸出軸同軸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可移動式承轉(zhuǎn)平臺，其特征在于：所述緩沖支撐機構(gòu)包括立柱、橡膠緩沖墊，橡膠緩沖墊安裝于立柱頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可移動式承轉(zhuǎn)平臺，其特征在于：所述立柱底部和轉(zhuǎn)動副底部均通過稱重傳感器安裝于支架上；所述支架上還安裝有plc電控柜，所述plc電控柜分別與第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、稱重傳感器、第三驅(qū)動電機、第四驅(qū)動電機電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供可移動式承轉(zhuǎn)平臺，涉及面食食品加工設(shè)備領(lǐng)域。該承轉(zhuǎn)平臺包括支架、輸送機、上料導料機構(gòu)；所述輸送機包括輸送框、轉(zhuǎn)輥、傳送帶，傳送帶傳送方向的末端與輸送框之間留有下料口缺口；輸送框左端底部通過兩個對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)動副與支架頂部轉(zhuǎn)動連接，輸送框右端底部通過升降機構(gòu)安裝于支架頂部；上料導料機構(gòu)安裝于輸送框頂部，且上料導料機構(gòu)通過左右對稱設(shè)置的縱向平移機構(gòu)安裝于輸送框頂部；支架底部對稱安裝多個帶腳剎萬向輪，支架右端頂部還對稱安裝有兩個緩沖支撐機構(gòu)，緩沖支撐機構(gòu)位于輸送框下方。本發(fā)明通過上料導料機構(gòu)配合輸送機提高面團輸送能力，并避免面團從輸送機兩側(cè)滑落，能夠適用于面團的大批量連續(xù)快速高效轉(zhuǎn)運。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鴻霞,史順民,阮月明,劉海峰
受保護的技術(shù)使用者：新疆豆寶食品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21