本發(fā)明屬于枸杞加工，具體涉及一種枸杞原漿的加工工藝。
背景技術(shù)：
1、枸杞中含有豐富的類(lèi)胡蘿卜素、蛋白質(zhì)、黃酮、多糖以及多種維生素、氨基酸和礦質(zhì)元素等活性物質(zhì)，是藥食同源名貴的中藥藥材并具有抗氧化、降血脂、抗癌等多種保健功效。
2、直接食用枸杞鮮果能夠最大程度發(fā)揮其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，但其保質(zhì)期短。枸杞原漿由枸杞鮮果作為原料加工而成，其保存了鮮果枸杞體內(nèi)100%的營(yíng)養(yǎng)成分，且營(yíng)養(yǎng)更容易被人體吸收，保質(zhì)期長(zhǎng)。
3、在傳統(tǒng)的枸杞原漿的生產(chǎn)過(guò)程中，由于枸杞果實(shí)中含有酚類(lèi)物質(zhì)容易發(fā)生氧化聚合，同時(shí)，枸杞果實(shí)中的類(lèi)胡蘿卜素在熱、光、酸下性質(zhì)不穩(wěn)定會(huì)發(fā)生褪色，進(jìn)而影響最終生產(chǎn)的枸杞原漿整體的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，因此，需要改進(jìn)枸杞原漿的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)有專(zhuān)利也對(duì)此做出諸多改進(jìn)：
4、申請(qǐng)公布號(hào)為cn112089052a的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性黑果枸杞原漿的制備方法，該專(zhuān)利利用超聲波破碎技術(shù)、雙通道打漿、復(fù)合抗氧化劑的配比和添加和低溫等離子體滅菌等工藝處理黑果枸杞，最終制備的黑果枸杞原漿的穩(wěn)定性得到提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明旨在進(jìn)一步提高枸杞原漿中營(yíng)養(yǎng)成分的穩(wěn)定性，并以此開(kāi)發(fā)了一種枸杞原漿的加工工藝。
2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種枸杞原漿的加工工藝，包括以下步驟：
4、s1、將采摘的枸杞進(jìn)行驗(yàn)收、風(fēng)選、人工揀選后，得到精選枸杞；
5、s2、將精選枸杞進(jìn)行清洗、瀝干后破碎，得到枸杞肉漿；
6、s3、向枸杞肉漿中攪拌加入穩(wěn)定劑，再經(jīng)雙道打漿機(jī)進(jìn)行雙道打漿，得到枸杞籽和果肉汁液，枸杞子作為廢料處理，收集果肉汁液；
7、s4、將果肉汁液送入進(jìn)行研磨細(xì)化和均質(zhì)處理，得到均質(zhì)漿液；
8、s5、將均質(zhì)漿液進(jìn)行濃縮至原體積的85%～70%，得到濃縮漿液；
9、s6、將濃縮漿液進(jìn)行真空脫氣，得到脫氣漿液；
10、s7、將脫氣漿液置于80～85℃條件下滅菌3～4min，得到滅菌漿液；
11、s8、滅菌漿液再進(jìn)行無(wú)菌灌裝后，得到產(chǎn)品枸杞原漿。
12、進(jìn)一步地，s3中所述穩(wěn)定劑的用量為枸杞肉漿總質(zhì)量的0.25%～0.35%。
13、進(jìn)一步地，s3中所述穩(wěn)定劑由抗壞血酸、米糠多糖和茶多酚按照質(zhì)量比4:2:1混合而成。
14、進(jìn)一步地，s3中所述雙道打漿機(jī)的氣壓為0.6mpa，雙道打漿機(jī)的水壓為0.2mpa；雙道打漿機(jī)的一道篩網(wǎng)孔徑為1.2mm，雙道打漿機(jī)的二道篩網(wǎng)孔徑為0.6mm。
15、進(jìn)一步地，s4中所述均質(zhì)處理的均質(zhì)壓力為20～25mpa。
16、進(jìn)一步地，s6中所述真空脫氣的溫度為15～18℃，真空脫氣的真空度為0.1～0.12mpa，真空脫氣的時(shí)間為20～30min。
17、進(jìn)一步地，所述米糠多糖由以下步驟提取而成：
18、a1、取脫脂米糠研磨過(guò)60～80目篩，得到脫脂米糠干粉，向其中攪拌加入蒸餾水，然后置于90～100℃水浴中回流浸提2～3h，浸提完畢后，離心取上清液，上清液經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)濃縮至原體積50%，得到濃縮液，再向濃縮液中攪拌加入無(wú)水乙醇，混合攪拌30min，再置于5～10℃條件下靜置12h，離心，取沉淀，向沉淀中攪拌加入純水，室溫?cái)嚢?0min，再置于80～90℃條件下蒸餾30min，得到米糠粗多糖溶液，米糠多糖溶液經(jīng)冷凍干燥后得到米糠粗多糖；
19、a2、向蒸餾水中加入米糠粗多糖，室溫?cái)嚢?0min，再向其中攪拌加入α-淀粉酶，室溫?cái)嚢?0min，再向其中攪拌滴加0.1m的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液調(diào)節(jié)體系ph至5.8～6.0，ph調(diào)節(jié)完畢后，置于50～60℃水浴條件下酶解4～5h，酶解完畢后，再向體系中加入糖化酶，繼續(xù)恒溫酶解2～3h，酶解完畢后，體系升溫至100℃滅酶4～5min，再冷卻至室溫，離心，取上清液，向上清液中加入量分?jǐn)?shù)為6.25%的三氯乙酸水溶液，室溫?cái)嚢?0min，再將體系置于5～10℃條件下靜置30min，過(guò)濾除去蛋白，收集濾液，濾液再經(jīng)離心，取上清液，再用無(wú)水碳酸鈉調(diào)上清液的ph至6.8～7.2，得到中性液，中性液再用超純水透析純化2d，純化完成后，再經(jīng)冷凍干燥，得到米糠多糖。
20、進(jìn)一步地，a1中所述脫脂米糠干粉、蒸餾水、無(wú)水乙醇、純水的用量比為20g:200ml:200ml:200ml。
21、進(jìn)一步地，a2中所述蒸餾水、米糠粗多糖、α-淀粉酶、糖化酶、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.25%的三氯乙酸水溶液的用量比為50ml:1g:10mg:1.0～1.2mg:20ml。
22、進(jìn)一步地，a2中所述α-淀粉酶的酶活力為2000u/g；糖化酶的酶活力為10萬(wàn)u/g。
23、本發(fā)明的有益效果：
24、本發(fā)明提供一種枸杞原漿的加工工藝，包括采摘、驗(yàn)收、風(fēng)選、人工揀選、清洗、瀝干、破碎、雙道打漿、膠體磨、高壓均質(zhì)、濃縮、真空脫氣、滅菌和無(wú)菌灌裝等工藝步驟，最終生產(chǎn)的枸杞原漿中的可溶性糖、枸杞多糖、可溶性固形物、黃酮的含量穩(wěn)定，總酚和類(lèi)胡蘿卜素的含量得到顯著提升，枸杞原漿的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值得到穩(wěn)定保留，產(chǎn)品品質(zhì)得到有效提升。
25、其中，本發(fā)明在雙道打漿步驟前加入自制的穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑由抗壞血酸、米糠多糖和茶多酚混合而成，首先，抗壞血酸通過(guò)還原作用捕獲自由基起到抗氧化效果；然后，茶多酚通過(guò)提供氫原子終止自由基鏈反應(yīng)，從而發(fā)揮抗氧化作用；最后，米糠多糖是從米糠中提取的一類(lèi)多糖，現(xiàn)有技術(shù)中常用于降血糖、降脂和提高免疫力等保健食品領(lǐng)域，本發(fā)明將其應(yīng)用于枸杞原漿的生產(chǎn)中，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化作用。最后，經(jīng)檢測(cè)，添加本發(fā)明復(fù)配得到的穩(wěn)定劑，枸杞原漿的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值得到穩(wěn)定保留，產(chǎn)品品質(zhì)得到有效提升。
1.一種枸杞原漿的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞原漿的加工工藝，其特征在于，s3中所述穩(wěn)定劑的用量為枸杞肉漿總質(zhì)量的0.25%～0.35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞原漿的加工工藝，其特征在于，s3中所述穩(wěn)定劑由抗壞血酸、米糠多糖和茶多酚按照質(zhì)量比4:2:1混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞原漿的加工工藝，其特征在于，s3中所述雙道打漿機(jī)的氣壓為0.6mpa，雙道打漿機(jī)的水壓為0.2mpa；雙道打漿機(jī)的一道篩網(wǎng)孔徑為1.2mm，雙道打漿機(jī)的二道篩網(wǎng)孔徑為0.6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞原漿的加工工藝，其特征在于，s4中所述均質(zhì)處理的均質(zhì)壓力為20～25mp。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞原漿的加工工藝，其特征在于，s6中所述真空脫氣的溫度為15～18℃，真空脫氣的真空度為0.1～0.12mpa，真空脫氣的時(shí)間為20～30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種枸杞原漿的加工工藝，其特征在于，所述米糠多糖由以下步驟提取而成：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種枸杞原漿的加工工藝，其特征在于，a1中所述脫脂米糠干粉、蒸餾水、無(wú)水乙醇、純水的用量比為20g:200ml:200ml:200ml。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種枸杞原漿的加工工藝，其特征在于，a2中所述蒸餾水、米糠粗多糖、α-淀粉酶、糖化酶、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.25%的三氯乙酸水溶液的用量比為50ml:1g:10mg:1.0～1.2mg:20ml。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種枸杞原漿的加工工藝，其特征在于，a2中所述α-淀粉酶的酶活力為2000u/g；糖化酶的酶活力為10萬(wàn)u/g。