本發(fā)明屬于枸杞加工,具體涉及一種枸杞原漿的加工工藝。
背景技術(shù):
1、枸杞中含有豐富的類(lèi)胡蘿卜素、蛋白質(zhì)、黃酮、多糖以及多種維生素、氨基酸和礦質(zhì)元素等活性物質(zhì),是藥食同源名貴的中藥藥材并具有抗氧化、降血脂、抗癌等多種保健功效。
2、直接食用枸杞鮮果能夠最大程度發(fā)揮其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,但其保質(zhì)期短。枸杞原漿由枸杞鮮果作為原料加工而成,其保存了鮮果枸杞體內(nèi)100%的營(yíng)養(yǎng)成分,且營(yíng)養(yǎng)更容易被人體吸收,保質(zhì)期長(zhǎng)。
3、在傳統(tǒng)的枸杞原漿的生產(chǎn)過(guò)程中,由于枸杞果實(shí)中含有酚類(lèi)物質(zhì)容易發(fā)生氧化聚合,同時(shí),枸杞果實(shí)中的類(lèi)胡蘿卜素在熱、光、酸下性質(zhì)不穩(wěn)定會(huì)發(fā)生褪色,進(jìn)而影響最終生產(chǎn)的枸杞原漿整體的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,因此,需要改進(jìn)枸杞原漿的生產(chǎn)工藝,現(xiàn)有專(zhuān)利也對(duì)此做出諸多改進(jìn):
4、申請(qǐng)公布號(hào)為cn112089052a的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性黑果枸杞原漿的制備方法,該專(zhuān)利利用超聲波破碎技術(shù)、雙通道打漿、復(fù)合抗氧化劑的配比和添加和低溫等離子體滅菌等工藝處理黑果枸杞,最終制備的黑果枸杞原漿的穩(wěn)定性得到提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,本發(fā)明旨在進(jìn)一步提高枸杞原漿中營(yíng)養(yǎng)成分的穩(wěn)定性,并以此開(kāi)發(fā)了一種枸杞原漿的加工工藝。
2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、一種枸杞原漿的加工工藝,包括以下步驟:
4、s1、將采摘的枸杞進(jìn)行驗(yàn)收、風(fēng)選、人工揀選后,得到精選枸杞;
5、s2、將精選枸杞進(jìn)行清洗、瀝干后破碎,得到枸杞肉漿;
6、s3、向枸杞肉漿中攪拌加入穩(wěn)定劑,再經(jīng)雙道打漿機(jī)進(jìn)行雙道打漿,得到枸杞籽和果肉汁液,枸杞子作為廢料處理,收集果肉汁液;
7、s4、將果肉汁液送入進(jìn)行研磨細(xì)化和均質(zhì)處理,得到均質(zhì)漿液;
8、s5、將均質(zhì)漿液進(jìn)行濃縮至原體積的85%~70%,得到濃縮漿液;
9、s6、將濃縮漿液進(jìn)行真空脫氣,得到脫氣漿液;
10、s7、將脫氣漿液置于80~85℃條件下滅菌3~4min,得到滅菌漿液;
11、s8、滅菌漿液再進(jìn)行無(wú)菌灌裝后,得到產(chǎn)品枸杞原漿。
12、進(jìn)一步地,s3中所述穩(wěn)定劑的用量為枸杞肉漿總質(zhì)量的0.25%~0.35%。
13、進(jìn)一步地,s3中所述穩(wěn)定劑由抗壞血酸、米糠多糖和茶多酚按照質(zhì)量比4:2:1混合而成。
14、進(jìn)一步地,s3中所述雙道打漿機(jī)的氣壓為0.6mpa,雙道打漿機(jī)的水壓為0.2mpa;雙道打漿機(jī)的一道篩網(wǎng)孔徑為1.2mm,雙道打漿機(jī)的二道篩網(wǎng)孔徑為0.6mm。
15、進(jìn)一步地,s4中所述均質(zhì)處理的均質(zhì)壓力為20~25mpa。
16、進(jìn)一步地,s6中所述真空脫氣的溫度為15~18℃,真空脫氣的真空度為0.1~0.12mpa,真空脫氣的時(shí)間為20~30min。
17、進(jìn)一步地,所述米糠多糖由以下步驟提取而成:
18、a1、取脫脂米糠研磨過(guò)60~80目篩,得到脫脂米糠干粉,向其中攪拌加入蒸餾水,然后置于90~100℃水浴中回流浸提2~3h,浸提完畢后,離心取上清液,上清液經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)濃縮至原體積50%,得到濃縮液,再向濃縮液中攪拌加入無(wú)水乙醇,混合攪拌30min,再置于5~10℃條件下靜置12h,離心,取沉淀,向沉淀中攪拌加入純水,室溫?cái)嚢?0min,再置于80~90℃條件下蒸餾30min,得到米糠粗多糖溶液,米糠多糖溶液經(jīng)冷凍干燥后得到米糠粗多糖;
19、a2、向蒸餾水中加入米糠粗多糖,室溫?cái)嚢?0min,再向其中攪拌加入α-淀粉酶,室溫?cái)嚢?0min,再向其中攪拌滴加0.1m的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液調(diào)節(jié)體系ph至5.8~6.0,ph調(diào)節(jié)完畢后,置于50~60℃水浴條件下酶解4~5h,酶解完畢后,再向體系中加入糖化酶,繼續(xù)恒溫酶解2~3h,酶解完畢后,體系升溫至100℃滅酶4~5min,再冷卻至室溫,離心,取上清液,向上清液中加入量分?jǐn)?shù)為6.25%的三氯乙酸水溶液,室溫?cái)嚢?0min,再將體系置于5~10℃條件下靜置30min,過(guò)濾除去蛋白,收集濾液,濾液再經(jīng)離心,取上清液,再用無(wú)水碳酸鈉調(diào)上清液的ph至6.8~7.2,得到中性液,中性液再用超純水透析純化2d,純化完成后,再經(jīng)冷凍干燥,得到米糠多糖。
20、進(jìn)一步地,a1中所述脫脂米糠干粉、蒸餾水、無(wú)水乙醇、純水的用量比為20g:200ml:200ml:200ml。
21、進(jìn)一步地,a2中所述蒸餾水、米糠粗多糖、α-淀粉酶、糖化酶、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.25%的三氯乙酸水溶液的用量比為50ml:1g:10mg:1.0~1.2mg:20ml。
22、進(jìn)一步地,a2中所述α-淀粉酶的酶活力為2000u/g;糖化酶的酶活力為10萬(wàn)u/g。
23、本發(fā)明的有益效果:
24、本發(fā)明提供一種枸杞原漿的加工工藝,包括采摘、驗(yàn)收、風(fēng)選、人工揀選、清洗、瀝干、破碎、雙道打漿、膠體磨、高壓均質(zhì)、濃縮、真空脫氣、滅菌和無(wú)菌灌裝等工藝步驟,最終生產(chǎn)的枸杞原漿中的可溶性糖、枸杞多糖、可溶性固形物、黃酮的含量穩(wěn)定,總酚和類(lèi)胡蘿卜素的含量得到顯著提升,枸杞原漿的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值得到穩(wěn)定保留,產(chǎn)品品質(zhì)得到有效提升。
25、其中,本發(fā)明在雙道打漿步驟前加入自制的穩(wěn)定劑,穩(wěn)定劑由抗壞血酸、米糠多糖和茶多酚混合而成,首先,抗壞血酸通過(guò)還原作用捕獲自由基起到抗氧化效果;然后,茶多酚通過(guò)提供氫原子終止自由基鏈反應(yīng),從而發(fā)揮抗氧化作用;最后,米糠多糖是從米糠中提取的一類(lèi)多糖,現(xiàn)有技術(shù)中常用于降血糖、降脂和提高免疫力等保健食品領(lǐng)域,本發(fā)明將其應(yīng)用于枸杞原漿的生產(chǎn)中,表現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化作用。最后,經(jīng)檢測(cè),添加本發(fā)明復(fù)配得到的穩(wěn)定劑,枸杞原漿的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值得到穩(wěn)定保留,產(chǎn)品品質(zhì)得到有效提升。
1.一種枸杞原漿的加工工藝,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞原漿的加工工藝,其特征在于,s3中所述穩(wěn)定劑的用量為枸杞肉漿總質(zhì)量的0.25%~0.35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞原漿的加工工藝,其特征在于,s3中所述穩(wěn)定劑由抗壞血酸、米糠多糖和茶多酚按照質(zhì)量比4:2:1混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞原漿的加工工藝,其特征在于,s3中所述雙道打漿機(jī)的氣壓為0.6mpa,雙道打漿機(jī)的水壓為0.2mpa;雙道打漿機(jī)的一道篩網(wǎng)孔徑為1.2mm,雙道打漿機(jī)的二道篩網(wǎng)孔徑為0.6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞原漿的加工工藝,其特征在于,s4中所述均質(zhì)處理的均質(zhì)壓力為20~25mp。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞原漿的加工工藝,其特征在于,s6中所述真空脫氣的溫度為15~18℃,真空脫氣的真空度為0.1~0.12mpa,真空脫氣的時(shí)間為20~30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種枸杞原漿的加工工藝,其特征在于,所述米糠多糖由以下步驟提取而成:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種枸杞原漿的加工工藝,其特征在于,a1中所述脫脂米糠干粉、蒸餾水、無(wú)水乙醇、純水的用量比為20g:200ml:200ml:200ml。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種枸杞原漿的加工工藝,其特征在于,a2中所述蒸餾水、米糠粗多糖、α-淀粉酶、糖化酶、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.25%的三氯乙酸水溶液的用量比為50ml:1g:10mg:1.0~1.2mg:20ml。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種枸杞原漿的加工工藝,其特征在于,a2中所述α-淀粉酶的酶活力為2000u/g;糖化酶的酶活力為10萬(wàn)u/g。