本技術(shù)涉及堅(jiān)果洗水技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種堅(jiān)果加工用洗果機(jī)。

背景技術(shù)：

1、堅(jiān)果加工中使用的洗果機(jī)主要用于清洗堅(jiān)果，去除表面的雜質(zhì)和污物，提高產(chǎn)品的衛(wèi)生安全和質(zhì)量。

2、參照?qǐng)D1，現(xiàn)有技術(shù)的一種堅(jiān)果加工用洗果機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有清理箱與收集桶，清理箱開(kāi)口設(shè)置且與機(jī)架連接，收集桶內(nèi)放置有清洗液，豎直設(shè)置的收集桶位于清理箱內(nèi)，且收集桶上開(kāi)設(shè)有可供清洗液進(jìn)入的進(jìn)水孔，清理箱內(nèi)放置有堅(jiān)果。

3、上述的堅(jiān)果加工用洗果機(jī)，由于清理箱內(nèi)的清洗液靜止，當(dāng)清洗液與堅(jiān)果接觸時(shí)，清洗液與堅(jiān)果的接觸面積有限，導(dǎo)致清洗液不易與堅(jiān)果的表面充分接觸，而造成清洗液不易對(duì)堅(jiān)果清洗干凈，從而影響堅(jiān)果的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了使得清洗液對(duì)堅(jiān)果清洗干凈，提升堅(jiān)果的質(zhì)量，本技術(shù)提供一種堅(jiān)果加工用洗果機(jī)。

2、本技術(shù)提供的一種堅(jiān)果加工用洗果機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種堅(jiān)果加工用洗果機(jī)，包括位于機(jī)架上的清理箱與收集桶，清理箱開(kāi)口設(shè)置且與機(jī)架連接，收集桶開(kāi)口設(shè)置且位于清理箱內(nèi)，收集桶與清理箱連接，收集桶上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水孔，進(jìn)水孔沿收集桶的徑向貫穿收集桶，還包括位于清理箱上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、支撐板與升降裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于清理箱上且與清理箱的頂部連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置且位于清理箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁與支撐板的端部連接，所述支撐板水平設(shè)置且位于收集桶的一側(cè)，所述支撐板套設(shè)于收集桶上且與收集桶連接，所述升降裝置位于支撐板的底部，所述升降裝置與收集桶連接且用于驅(qū)動(dòng)收集桶升降，所述升降裝置包括橫板、氣缸與升降桿，所述橫板水平設(shè)置且位于支撐板的底部，所述橫板與轉(zhuǎn)軸連接，所述氣缸位于橫板上，所述氣缸的缸體與橫板連接，所述氣缸的活塞桿豎直向上設(shè)置，所述氣缸的活塞桿與升降桿同軸連接，所述升降桿豎直設(shè)置且位于收集桶的底部，所述升降桿的頂部與收集桶的底部接觸。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作人員將堅(jiān)果傳輸至收集桶內(nèi)后，工作人員再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐板與收集桶同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得收集桶內(nèi)的堅(jiān)果與同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)收集桶上的進(jìn)水孔，堅(jiān)果與清理箱內(nèi)的清洗液充分接觸，同時(shí)，工作人員啟動(dòng)氣缸，氣缸的活塞桿升降帶動(dòng)升降桿同步升降，進(jìn)而帶動(dòng)收集桶同步升降，從而清理箱內(nèi)傾斜于對(duì)收集桶內(nèi)堅(jiān)果的沖擊碰撞，使得堅(jiān)果上的污物更容易與堅(jiān)果脫離，從而提升堅(jiān)果的清潔度，進(jìn)而提升堅(jiān)果的質(zhì)量。

5、優(yōu)選的，所述支撐板上開(kāi)設(shè)有豎向孔，所述豎向孔沿豎直方向貫穿支撐板，所述豎向孔的側(cè)壁與收集桶的外側(cè)壁接觸，所述豎向孔的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位孔豎直沿豎直方向貫穿支撐板，所述限位孔與豎向孔連通，所述收集桶上設(shè)置有連接塊與限位塊，所述連接塊豎直設(shè)置且位于限位孔內(nèi)，所述連接塊的一側(cè)與收集桶的外周壁連接，所述連接塊的另一側(cè)與限位塊連接，所述限位塊豎直設(shè)置且位于限位孔內(nèi)，所述限位塊遠(yuǎn)離連接塊的一側(cè)與限位孔的側(cè)壁接觸，且所述限位塊沿限位孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件與收集桶的側(cè)壁連接且用于驅(qū)動(dòng)收集桶轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，豎向孔可供收集桶升降，通過(guò)限位塊與限位塊，收集桶在豎向孔內(nèi)沿豎直方向升降，當(dāng)收集桶升降軸設(shè)定的高度時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件，從而使得收集桶轉(zhuǎn)動(dòng)，使得收集桶由豎直設(shè)置轉(zhuǎn)化成傾斜設(shè)置，從而方便工作人員取出收集桶內(nèi)的堅(jiān)果。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、彈簧與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板傾斜設(shè)置且位于清理箱內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板另一側(cè)上開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的長(zhǎng)度方向一致，所述彈簧傾斜設(shè)置且位于轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，所述彈簧的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)槽的側(cè)壁連接，所述彈簧的另一端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的側(cè)壁連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板傾斜設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)且與轉(zhuǎn)動(dòng)槽的側(cè)壁接觸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端與收集桶的外周壁連接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)收集桶在豎向槽內(nèi)升降時(shí)，彈簧拉伸，此時(shí)，通過(guò)彈簧的彈性勢(shì)能，收集桶的底部沿靠近轉(zhuǎn)軸的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得收集桶的開(kāi)口遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的第一槽，從而使得收集桶傾斜設(shè)置，方便工作人員取出清理后的堅(jiān)果。

9、優(yōu)選的，所述支撐板上設(shè)置有擋板，所述擋板豎直設(shè)置，所述擋板的底部與支撐板的頂部連接，所述擋板的底部用于與限位塊的頂部接觸。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)收集桶升降至設(shè)定的高度時(shí)，此時(shí)，收限位塊的底部與擋板的底部接觸，從而對(duì)收集桶抵接限位，使得收集桶不易過(guò)度升降而導(dǎo)致收集桶與支撐板脫離。

11、優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有過(guò)濾板、第一連接管、循環(huán)件與第二連接管，所述過(guò)濾板水平設(shè)置且位于清理箱內(nèi)，所述過(guò)濾板位于轉(zhuǎn)軸的底部，所述過(guò)濾板的側(cè)壁與收集桶的內(nèi)側(cè)壁連接，所述第一連接管的一端與收集桶的底部連通，所述循環(huán)件位于清理箱的一側(cè)，所述循環(huán)件的一側(cè)與第一連接管連通，所述循環(huán)件的另一側(cè)與第二連接管連通，所述第二連接管的一端與清理箱連通。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，清理箱內(nèi)的清洗液經(jīng)過(guò)過(guò)濾板時(shí)，堅(jiān)果上的污物殘留在過(guò)濾板上，此時(shí)，工作人員啟動(dòng)循環(huán)件，循環(huán)件使得清理箱內(nèi)的清洗液經(jīng)過(guò)第一連接管及第二連接管后，重新傳輸至清理箱內(nèi)，從而提升對(duì)清理箱內(nèi)清洗液的流動(dòng)性，使得清洗液與收集桶內(nèi)的堅(jiān)果充分接觸，從而提升堅(jiān)果的整潔度。

13、優(yōu)選的，所述清理箱的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有可供過(guò)濾板穿過(guò)的傳輸孔，所述清理箱的外側(cè)壁上設(shè)置有蓋板與滑軌，所述蓋板豎直設(shè)置且與清理箱可拆卸連接，所述蓋板用于覆蓋傳輸孔，所述滑軌水平設(shè)置且位于蓋板靠近傳輸孔的一側(cè)，所述滑軌的端部與蓋板連接，所述滑軌的側(cè)壁與過(guò)濾板的側(cè)壁可拆卸連接。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)污物在過(guò)濾板上堆積時(shí)，工作人員將清洗箱內(nèi)的清洗液排空后，工作人員調(diào)節(jié)蓋板，使得蓋板與傳輸孔脫離，從而帶動(dòng)過(guò)濾板同步移動(dòng)，直至過(guò)濾板與清理箱脫離，再將過(guò)濾板與滑軌脫離，從而方便工作人員拆卸更換過(guò)濾板，減少清洗箱內(nèi)的污物，提升清洗液的清洗效果。

15、優(yōu)選的，所述收集桶的頂部設(shè)置有連接板，所述連接板水平設(shè)置，所述連接板與收集桶螺紋連接，所述連接板用于覆蓋收集桶的開(kāi)口。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接板的底部與收集桶的頂部螺紋連接，從而覆蓋收集桶的頂部，使得收集桶對(duì)堅(jiān)果清理時(shí)，堅(jiān)果不易從收集桶脫離。

17、優(yōu)選的，所述收集桶的底部設(shè)置有抵接塊，所述抵接塊豎直設(shè)置且與收集桶的底部連接，所述抵接塊上開(kāi)設(shè)有抵接孔，所述抵接孔沿豎直方向貫穿抵接塊，所述抵接孔的內(nèi)側(cè)壁用于與升降桿的頂部接觸。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，抵接塊上的抵接孔，從而使得收集桶不易隨意移動(dòng)，使得升降桿不易與收集桶脫離而造成收集桶與清理箱造成碰撞，從而提升生產(chǎn)安全性。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.工作人員將堅(jiān)果傳輸至收集桶內(nèi)后，工作人員啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐板與收集桶同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，工作人員啟動(dòng)氣缸，氣缸的活塞桿升降帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿同步升降，從而提升清理箱內(nèi)清洗液的流動(dòng)性，使得清洗液通過(guò)收集桶上的進(jìn)水孔后與堅(jiān)果充分接觸，從而使得污物與堅(jiān)果脫離，提升堅(jiān)果的整潔度，從而提升堅(jiān)果的質(zhì)量；

21、2.當(dāng)堅(jiān)果上的污物與堅(jiān)果脫離后，污物在清洗液的流動(dòng)下傳輸至過(guò)濾板上，最終殘留在過(guò)濾板上，工作人員拆卸下蓋板，從而帶動(dòng)滑軌及過(guò)濾板同步移動(dòng)，直至滑軌及過(guò)濾板與清理箱脫離，工作人員再拆卸下過(guò)濾板，使得過(guò)濾板與滑軌脫離，從而方便工作人員更換新的過(guò)濾板，從而減少清理箱內(nèi)的污物，提升清洗液的整潔度，進(jìn)而提升清洗液對(duì)堅(jiān)果的傾斜效果；

22、3.工作人員啟動(dòng)循環(huán)泵，使得清洗箱內(nèi)的清洗液經(jīng)過(guò)第一連接管、循環(huán)泵與第二連接管后，重新傳輸至清理箱內(nèi)，提升清理箱內(nèi)清洗液的流動(dòng)性，進(jìn)而使得清洗液與堅(jiān)果充分接觸，從而減少堅(jiān)果上的污物，提升堅(jiān)果的清潔度，進(jìn)而提升堅(jiān)果的質(zhì)量。