本發(fā)明屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大豆肽粉的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

大豆是世界四大干果之一，具有潤肌黑發(fā)、通脈、補(bǔ)氣、化痰潤肺功能，是滋補(bǔ)強(qiáng)壯、健身益壽之佳品，更重要的是大豆能延緩腦神經(jīng)衰老、對腦神經(jīng)補(bǔ)益最大，尤其對兒童有健腦益智的作用，大豆是一種富含高不飽和脂肪酸的保健食品，其總蛋白質(zhì)的消化率和凈蛋白的比值較高，效價與動物蛋白相近，氨基酸含量豐富，是一種良好的蛋白質(zhì)資源。目前國內(nèi)大豆油生產(chǎn)廠家已達(dá)數(shù)十家，大量的脫脂大豆粕被作為飼料和肥料或丟棄，廢物排放污染環(huán)境，其附加值較低。為充分利用我國的山大豆資源并提高它的經(jīng)濟(jì)價值，對脫脂大豆粕進(jìn)行深加工研究顯得尤為重要。

近年來科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，人類攝取蛋白質(zhì)經(jīng)消化酶作用后，并非主要以氨基酸的形

式吸收，而是以肽的形式吸收，一些肽不僅能提供人體生長、發(fā)育所需的營養(yǎng)物質(zhì)，同時具有多種生理功能，如改善和提高礦物質(zhì)運(yùn)輸和吸收、抗菌和病毒、提高免疫力、抗氧化降膽固醇、抗癌作用，清除自由基抗衰老以及抗高血壓和高血脂等。因此，利用蛋白酶水解大豆粕中的蛋白制備大豆肽粉，實現(xiàn)了利用大豆粕提高其附加值的目的。同時，所制得的大豆肽粉具有增強(qiáng)人體免疫力、抗衰老、抗氧化、恢復(fù)疲勞等功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大豆肽粉的生產(chǎn)工藝，解決了高脂肪的核

桃蛋白質(zhì)的降解問題，可將脫脂大豆粕中的各種營養(yǎng)成分降解，使其生成能為人體直接吸收的、營養(yǎng)豐富的大豆肽粉。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種大豆肽粉的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

（1）原料的精選：以顏色正常、無異味、無霉變的脫脂大豆粕為原料；

（2）原料的預(yù)處理：將脫脂大豆粕粉碎后的大豆粕粉碎料與水混合均勻制得大豆粕混懸液；

（3）混懸液的均質(zhì)：將大豆粕混懸液均質(zhì)制得大豆粕混合液；

（4）酶解：添加蛋白酶到步驟（3）大豆粕混合液中進(jìn)行酶解反應(yīng)，得到酶解溶液；

(5) 除雜：將所述酶解溶液調(diào)PH為3.5～4.5，50～60℃攪拌1小時，采用400目濾布板框壓濾，收集過濾清液；

(6)真空濃縮：將所述(5) 收集的過濾清液通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，使濾出液中的固含量提升至35～55％（w/v），得濃縮液；

(7)干燥：將將所述(6)的濃縮液經(jīng)高壓噴霧干燥處理，獲得所述食用大豆肽粉。

步驟(4)中蛋白酶為復(fù)合蛋白酶，所述復(fù)合蛋白酶的添加量為大豆粕混合液體積的0.1～0.3％（w/v），酶解溫度為45～60℃，PH7～9，酶解時間6～10小時。

本發(fā)明提供的一種大豆肽粉的生產(chǎn)工藝，有益效果如下：

1、解決了高脂肪的大豆蛋白質(zhì)的降解問題，可將脫脂大豆粕中的各種營養(yǎng)成分降解，使其生成能為人體直接迅速吸收的、營養(yǎng)豐富的大豆肽粉，具有增強(qiáng)人體免疫力、抗衰老、抗氧化、恢復(fù)疲勞等功能，大大提高了人體食用蛋白質(zhì)的輸送量和消化吸收率。

2、提供了一種以大豆粕作為原料，生產(chǎn)大豆肽粉的方法，從而提高了大豆粕的附加值。

3、蛋白質(zhì)降解為肽的轉(zhuǎn)化率高，可達(dá)80% 以上。

4、大豆粕水解后的廢渣還可進(jìn)一步加工為飼料，比起現(xiàn)有的直接將脫脂大豆粕加工為飼料或肥料的方法，變廢為寶，節(jié)約了資源與能源。

具體實施方式

實施例1

一種大豆肽粉的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

（1）原料的精選：以顏色正常、無異味、無霉變的脫脂大豆粕為原料；

（2）原料的預(yù)處理：將脫脂大豆粕用粉碎機(jī)粉碎并過40 目篩后制得大豆粕粉碎料，再將大豆粕粉碎料與水按重量比1 ：4 的比例混合均勻后制得大豆粕混懸液；

（3）混懸液的均質(zhì)：將大豆粕混懸液通過膠體磨磨漿后再通過高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理制得大豆粕混合液，均質(zhì)壓力為30MPa ；

（4）酶解：添加復(fù)合蛋白酶到步驟（3）大豆粕混合液中進(jìn)行酶解反應(yīng)，復(fù)合蛋白酶的添加量為大豆粕混合液體積的0.3％（w/v），酶解溫度為55℃，PH7，酶解時間8小時，得到酶解溶液；

(5) 除雜：將所述酶解溶液調(diào)PH為4.0，55℃攪拌1小時，采用400目濾布板框壓濾，收集過濾清液；

(6)真空濃縮：將所述(5) 收集的過濾清液通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，使濾出液中的固含量提升至40％（w/v），得濃縮液；

(7)干燥：將將所述(6)的濃縮液引入噴霧干燥塔中，并控制噴霧干燥塔進(jìn)口熱空氣溫度在230℃，出口熱空氣溫度在90℃，轉(zhuǎn)頭速度12000 轉(zhuǎn)/ 分鐘，即可制得大豆肽粉。

實施例2

一種大豆肽粉的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

（1）原料的精選：以顏色正常、無異味、無霉變的脫脂大豆粕為原料；

（2）原料的預(yù)處理：將脫脂大豆粕用粉碎機(jī)粉碎并過40 目篩后制得大豆粕粉碎料，再將大豆粕粉碎料與水按重量比1：5 的比例混合均勻后制得大豆粕混懸液；

（3）混懸液的均質(zhì)：將大豆粕混懸液通過膠體磨磨漿后再通過高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理制得大豆粕混合液，均質(zhì)壓力為25MPa ；

（4）酶解：添加復(fù)合蛋白酶到步驟（3）大豆粕混合液中進(jìn)行酶解反應(yīng)，復(fù)合蛋白酶的添加量為大豆粕混合液體積的0.15％（w/v），酶解溫度為50℃，PH8.5，酶解時間9小時，得到酶解溶液；

(5) 除雜：將所述酶解溶液調(diào)PH為4.5，55℃攪拌1小時，采用400目濾布板框壓濾，收集過濾清液；

(6)真空濃縮：將所述(5) 收集的過濾清液通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，使濾出液中的固含量提升至55％（w/v），得濃縮液；

(7)干燥：將將所述(6)的濃縮液引入噴霧干燥塔中，并控制噴霧干燥塔進(jìn)口熱空氣溫度在220℃，出口熱空氣溫度在95℃，轉(zhuǎn)頭速度12000 轉(zhuǎn)/ 分鐘，即可制得大豆肽粉。

實施例3

一種大豆肽粉的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

（1）原料的精選：以顏色正常、無異味、無霉變的脫脂大豆粕為原料；

（2）原料的預(yù)處理：將脫脂大豆粕用粉碎機(jī)粉碎并過40 目篩后制得大豆粕粉碎料，再將大豆粕粉碎料與水按重量比1：6 的比例混合均勻后制得大豆粕混懸液；

（3）混懸液的均質(zhì)：將大豆粕混懸液通過膠體磨磨漿后再通過高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理制得大豆粕混合液，均質(zhì)壓力為28MPa ；

（4）酶解：添加復(fù)合蛋白酶到步驟（3）大豆粕混合液中進(jìn)行酶解反應(yīng)，復(fù)合蛋白酶的添加量為大豆粕混合液體積的0.10％（w/v），酶解溫度為60℃，PH9.0，酶解時間6小時，得到酶解溶液；

(5) 除雜：將所述酶解溶液調(diào)PH為3.5，60℃攪拌1小時，采用400目濾布板框壓濾，收集過濾清液；

(6)真空濃縮：將所述(5) 收集的過濾清液通過多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，使濾出液中的固含量提升至55％（w/v），得濃縮液；

(7)干燥：將將所述(6)的濃縮液引入噴霧干燥塔中，并控制噴霧干燥塔進(jìn)口熱空氣溫度在210℃，出口熱空氣溫度在85℃，轉(zhuǎn)頭速度12000 轉(zhuǎn)/ 分鐘，即可制得大豆肽粉。