一種無蔗糖口含壓片糖果及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無蔗糖口含壓片糖果，以及制備該糖果的方法。本發(fā)明方法將壓片后的物料進行微波處理，使內(nèi)部顆粒狀物料瞬間熔化粘連成類似于硬糖的一個整體。本發(fā)明克服了現(xiàn)有無蔗糖口含壓片糖果口感粗糙不滑爽，吸潮后容易暴裂軟化的缺點，通過微波加熱處理作用，使無蔗糖口含壓片糖果內(nèi)外瞬間加熱，內(nèi)外溫度瞬間接近熔點，無蔗糖口含壓片糖果內(nèi)部顆粒狀物料瞬間熔化粘連成類似于硬糖的一個整體，再經(jīng)冷卻后無蔗糖口含壓片糖果質(zhì)感類似于硬糖，口感滑爽，不再粗糙，吸潮后不易暴裂軟化；本發(fā)明的制備方法高效便捷，具有極佳的生產(chǎn)效益。
【專利說明】一種無蔗糖口含壓片糖果及其制備方法
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種糖果及其制備方法，具體涉及一種無蔗糖口含壓片糖果及其制備方法。

【背景技術】
[0003]壓片糖果是一種以糖類為主體，添加各種填充料和粘合劑，經(jīng)制粒壓片成型的混合物，它無需加熱熬煮，被稱為冷加工工藝糖果。壓片糖果從質(zhì)感上可分為硬質(zhì)壓片糖果(也叫口含壓片糖果)，軟質(zhì)壓片糖果(也稱咀嚼壓片糖果)，無蔗糖口含壓片糖果是硬質(zhì)壓片糖果的一種，只不過它的主體糖類是糖醇。壓片糖果由于其具有無需加熱熬煮工藝特點，使此類產(chǎn)品成為糖果不可或缺的一部分，也由于壓片糖果無需加熱熬煮工藝特點，主體組分均為固體顆粒狀物料，所以不管壓片時的壓力有多大，也只能是將各種顆粒狀組分壓制粘連成一個整體，顆粒組分還是以顆粒存在于壓片糖果中，而不象硬糖組分熔化混為一個整體，口含壓片糖果如果不是一個熔化整體，那么在口中含溶時，會感覺到顆粒的存在，從而會感覺到粗糙不滑爽，這是目前壓片糖果存在的一個缺點，特別是目前市場上流行的無蔗糖口含壓片糖果，這一缺點表現(xiàn)得更加明顯，無蔗糖口含壓片糖果還因為其主體糖類是糖醇，而糖醇吸潮性較強，所以無蔗糖口含壓片糖果比較容易吸潮，且吸潮后產(chǎn)品容易暴裂軟化。
[0004]微波是一種高頻率的電磁波，其頻率范圍約在300?300000MHz，工業(yè)上用于加熱的頻率主要是2450±50 MHz，工業(yè)微波加熱是利用高頻率電磁波產(chǎn)生的電場對電介質(zhì)進行加熱，電介質(zhì)置于交變電場中，會被反復極化，從而將電場中的電場能量轉(zhuǎn)變成電介質(zhì)的熱能。使電介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是電介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理不僅時間短，還能使加熱物料內(nèi)外同時加熱，加熱物料內(nèi)外溫度瞬間達到一致。微波加熱在工業(yè)上，特別是食品工業(yè)的很多領域應用已非常廣泛，但用于改變無蔗糖口含壓片糖果性質(zhì)的善未見報道，如果能將微波加熱的特性應用到無蔗糖口含壓片糖果中，必將能解決目前無蔗糖口含壓片糖果口感粗糙不滑爽，吸潮后容易暴裂變軟的缺點，為無蔗糖口含壓片糖果市場增加一個新亮點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術問題就在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種無蔗糖口含壓片糖果及其制備方法。本發(fā)明克服了現(xiàn)有無蔗糖口含壓片糖果口感粗糙不滑爽，吸潮后容易暴裂軟化的缺點，通過微波加熱處理作用，使無蔗糖口含壓片糖果內(nèi)外瞬間加熱，內(nèi)外溫度瞬間接近熔點，無蔗糖口含壓片糖果內(nèi)部顆粒狀物料瞬間熔化粘連成類似于硬糖的一個整體，再經(jīng)冷卻后無蔗糖口含壓片糖果質(zhì)感類似于硬糖，口感滑爽，不再粗糙，吸潮后不易暴裂軟化；本發(fā)明的制備方法高效便捷，具有極佳的生產(chǎn)效益。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用技術方案為:
一種無蔗糖口含壓片糖果，所述無蔗糖口含壓片糖果的組分包括山梨醇粉、明膠、硬脂酸鎂、甜味劑、果蔬粉、酸味劑、香料和色素；無蔗糖口含壓片糖果是將各個組分混合均勻后用酒精溶液進行濕法制粒，經(jīng)干燥脫去酒精，再壓片成形，然后送入微波加熱設備進行微波加熱，使糖果內(nèi)部顆粒熔化粘連成一個整體，再經(jīng)冷卻后得到所述無蔗糖口含壓片糖果。這樣的無蔗糖口含壓片糖果糖體內(nèi)部為熔化為一體的一個整體，通過微波加熱處理作用，使無蔗糖口含壓片糖果內(nèi)外瞬間加熱，內(nèi)外溫度瞬間接近熔點，無蔗糖口含壓片糖果內(nèi)部顆粒狀物料瞬間熔化粘連成類似于硬糖的一個整體，再經(jīng)冷卻后無蔗糖口含壓片糖果質(zhì)感類似于硬糖，口感滑爽，不再粗糙，吸潮后不易暴裂軟化。
[0007]一種無蔗糖口含壓片糖果的制備方法，該制備方法的步驟包括:
(1)配料制粒:準確秤量好無蔗糖口含壓片糖果的各個組分，除硬脂酸鎂外，其它組分全部放入濕法制粒機中，然后再向濕法制粒機內(nèi)倒入酒精水溶液，開啟濕法制粒機混合制粒后采用網(wǎng)篩整粒，篩選出合適大小的物料；
(2)干燥壓片:將整粒完成的物料平鋪于烘盤上，送入烘箱中干燥，然后冷卻至常溫，用10目~12目篩網(wǎng)整粒，加入秤量好的硬脂酸鎂，混合均勻后送入壓片機，按預定的模形，調(diào)整好片重進行壓片得到壓片物料；制造出具有具體形狀的壓片物料。
[0008](3)微波處理:將上步所得的壓片物料不重疊地送入微波箱中，根據(jù)微波功率，調(diào)整好微波加熱與間隙時間對，使壓片物料糖果內(nèi)部顆粒熔化粘連成一個整體得到無蔗糖口含壓片糖果；控制無蔗糖口含壓片糖果中心溫度升至95°C~97°C的加熱時間為120秒鐘~180秒鐘，使無蔗糖口含壓片糖果中心溫度與表面溫度基本一致，而不因為加熱過快無蔗糖口含壓片糖果暴裂和加熱過慢無蔗糖口含壓片糖果嚴重變形。微波處理能夠使無蔗糖口含壓片糖果內(nèi)外瞬間加熱，內(nèi)外溫度瞬間接近熔點，無蔗糖口含壓片糖果內(nèi)部顆粒狀物料瞬間熔化粘連成類似于硬糖的一個整體，再經(jīng)冷卻后無蔗糖口含壓片糖果口感滑爽，不再粗糙，吸潮后不易暴裂軟化。
[0009](4)冷卻定型:將微波處理完成的無蔗糖口含壓片糖果送入低溫低濕環(huán)境中進行冷卻定型至常溫，得到本方法制備的無蔗糖口含壓片糖果產(chǎn)品。
[0010]優(yōu)選的，步驟(1)中向濕法制粒機內(nèi)倒入濕法制粒機中組分總重量8%~10%、濃度為75%~78%的酒精水溶液。通過大量的生產(chǎn)操作驗證，該重量和濃度的酒精水溶液能夠確保物料制粒效果達到最佳狀態(tài)，使無蔗糖口含壓片糖果具有最佳的口感和完整性，用量偏小或偏大會造成制粒效果偏松或偏硬，加大后道工序操作難度，使無蔗糖口含壓片糖果口感和完整性不佳。
[0011]優(yōu)選的，步驟(1)中濕法制粒機的制粒時間為120秒鐘~180秒鐘；網(wǎng)篩整粒采用10目~12目的網(wǎng)篩。
[0012]優(yōu)選的，步驟(2)中烘箱干燥的干燥溫度為52°C ~55°C，干燥至物料中水分含量為19^1.5%。烘箱的溫度不能過高，過高會導致干燥物料結(jié)塊，水分含量不均勻，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。物料中水分含量為1%~1.5%是為了確保物料具有最佳的水分含量，保證在壓片機中能夠高效壓片，同時保證后道微波處理工序能產(chǎn)生足夠的微波熱。
[0013]優(yōu)選的，步驟(2)中壓片機壓片操作中無蔗糖口含壓片糖果硬度控制在側(cè)壓力大于120N，正壓力大于180N。使糖果在最佳的壓力下成形，在保證整體壓合的同時，避免糖果壓實度不夠，影響口感。
[0014]優(yōu)選的，步驟(3)中微波加熱操作中，控制無蔗糖口含壓片糖果中心溫度升至95°C ~97°C的加熱時間為120秒鐘~180秒鐘。微波操作的條件控制最為重要，嚴格控制溫度和時間以確保糖果內(nèi)部顆粒熔化粘連成一個整體，保證最佳的口感和不易吸潮軟化的特性，又不會使糖果融化。
[0015]優(yōu)選的，無蔗糖口含壓片糖果各個組分的重量百分比為:山梨醇粉85°/『98%;明膠1.0%~3.0% ;硬脂酸鎂0.6%~1.5% ;甜味劑0%~12% ;果蔬粉0%~12% ;酸味劑0%~2% ;香料0%~5% ;色素 0%~1%。
[0016]優(yōu)選的，步驟(4)冷卻定型的操作方法為將微波處理完成的無蔗糖口含壓片糖果送入溫度為2°C ~20°C，濕度為小于40%的環(huán)境中進行冷卻定型至常溫。
[0017]優(yōu)選的，無蔗糖口含壓片糖果組分中的甜味劑是麥芽糖醇粉、三氯蔗糖、阿斯巴甜、安賽蜜、甘草酸鈉中的一種或幾種的混合物；果蔬粉為多種果蔬干粉；酸味劑為檸檬酸、蘋果酸、酒石酸中的一種或幾種的混合物；香料為食用香精；色素為食用合成色素或食用天然色素；無蔗糖口含壓片糖果組分中的固狀組分均為小于120目的粉末。
[0018]本發(fā)明無蔗糖口含壓片糖果，克服了現(xiàn)有無蔗糖口含壓片糖果口感粗造不滑爽，吸潮后容易暴裂軟化的缺點，通過微波瞬間內(nèi)外同時加熱使糖體內(nèi)部顆粒瞬間同時達到熔點，在沒熔化成流動液狀的情況下糖體內(nèi)部顆粒熔化成一個整體；
本發(fā)明無蔗糖口含壓片糖果，產(chǎn)品口感滑爽，吸潮后不易暴裂軟化；
本發(fā)明的制備方法，制備出的糖果具有口感滑爽，吸潮后不易暴裂軟化，克服了現(xiàn)有生產(chǎn)方法制得的糖果口感差易吸潮軟化的缺陷，具有極佳的產(chǎn)品質(zhì)量；
本發(fā)明的制備方法高效便捷，具有極佳的生產(chǎn)效益和推廣意義。

【具體實施方式】
[0019]下列實施例將進一步說明本發(fā)明。
[0020]實施例1
一種制備包衣凝膠糖果的方法，該制備方法的步驟包括:
(1)配料制粒:準確稱量好無蔗糖口含壓片糖果各組分，除硬脂酸鎂外，其它組分全部放入濕法制粒機中，然后再倒入組分總重量8%，體積濃度為75°/『78%的酒精水溶液，開啟濕法制粒機混合制粒180秒鐘，再用12目網(wǎng)篩整粒；
無蔗糖口含壓片糖果各個組分的重量百分比為:山梨醇粉98% ;明膠1.0% ;硬脂酸鎂1.0% ;各種固狀組分均為小于120目粉末；
(2)干燥壓片:將整粒完成的物料平鋪于烘盤上，送入烘箱中干燥，干燥溫度為52°C，干燥至水分含量1%，冷卻至常溫，用10目篩網(wǎng)整粒，加入稱量好的硬脂酸鎂，混合均勻，送入壓片機，按預定的模形，調(diào)整好片重進行壓片，無蔗糖口含壓片糖果硬度控制在側(cè)壓力大于120N，正壓力大于180N ；
(3)微波處理:將無蔗糖口含壓片糖果不重疊地送入微波箱中，根據(jù)微波功率，調(diào)整好微波加熱與間隙時間，控制無蔗糖口含壓片糖果中心溫度升至95°C~97°C的加熱時間為120秒鐘，使無蔗糖口含壓片糖果中心溫度與表面溫度基本一致，而不因為加熱過快無蔗糖口含壓片糖果暴裂和加熱過慢無蔗糖口含壓片糖果嚴重變形。
[0021](4)冷卻定型:將微波處理完成的無蔗糖口含壓片糖果送入低溫低濕環(huán)境中進行冷卻定型至常溫，得到本方法制備的無蔗糖口含壓片糖果；
冷卻定型的操作方法為將微波處理完成的無蔗糖口含壓片糖果送入溫度為2°C，濕度為小于40%的環(huán)境中進行冷卻定型至常溫，得到本方法制備的無蔗糖口含壓片糖果。
[0022]實施例2
在實施例1的基礎上，本發(fā)明的另一種實施方式為:
一種制備無蔗糖口含壓片糖果的方法，該制備方法的步驟包括:
步驟(1)配料制粒:體積濃度為75%~78%的酒精水溶液的用量為組分總重量10%，開啟濕法制粒機混合制粒120秒鐘，再用10目網(wǎng)篩整粒；
無蔗糖口含壓片糖果各個組分的重量百分比為:山梨醇粉85% ;明膠3.0% ;硬脂酸鎂1.5% ;甜味劑(麥芽糖醇粉)4% ;果蔬粉(檸檬果粉)4% ;酸味劑(檸檬酸)0.5% ;酸味劑(蘋果酸)0.5% ;香料(檸檬香精)0.49% ;色素(檸檬黃色素)0.01% ;各種固狀組分均為小于120目粉末。
[0023]步驟(2)干燥壓片:干燥溫度為55 °C，干燥至水分含量1.5%，冷卻至常溫，用12目篩網(wǎng)整粒。
[0024]步驟(3)微波處理:無蔗糖口含壓片糖果中心溫度升至95°C ~97°C的加熱時間為180秒鐘。
[0025]步驟(4)冷卻定型:冷卻定型操作方法的溫度為20°C。
[0026]其他部分與實施例1完全相同。
[0027]實施例3
在實施例1的基礎上，本發(fā)明的另一種實施方式為:
一種制備無蔗糖口含壓片糖果的方法，該制備方法的步驟包括:
步驟(1)配料制粒:體積濃度為75%~78%的酒精水溶液的用量為組分總重量9%，開啟濕法制粒機混合制粒150秒鐘，再用10目網(wǎng)篩整粒；
無蔗糖口含壓片糖果各個組分的重量百分比為:山梨醇粉85% ;明膠1.5% ;硬脂酸鎂1.0% ;甜味劑(麥芽糖醇粉)12% ;甜味劑(三氯蔗糖)0.02% ;香料(薄荷香精)0.4% ;色素(天然梔子藍色素)0.08% ;各種固狀組分均為小于120目粉末。
[0028]步驟(2)干燥壓片:干燥溫度為54°C，干燥至水分含量1.2%，冷卻至常溫，用12目篩網(wǎng)整粒。
[0029]步驟(3)微波處理:無蔗糖口含壓片糖果中心溫度升至95°C ~97°C的加熱時間為150秒鐘。
[0030]步驟(4)冷卻定型:冷卻定型操作方法的溫度為10°C。
[0031]其他部分與實施例1完全相同。
[0032]實施例4
在實施例1的基礎上，本發(fā)明的另一種實施方式為:
一種制備無蔗糖口含壓片糖果的方法，該制備方法的步驟包括:
步驟(1)配料制粒:體積濃度為75%~78%的酒精水溶液的用量為組分總重量8.5%，開啟濕法制粒機混合制粒135秒鐘，再用12目網(wǎng)篩整粒；
無蔗糖口含壓片糖果各個組分的重量百分比為:山梨醇粉85% ;明膠1.5% ;硬脂酸鎂1.0% ;果蔬粉(草莓果粉)12% ;香料(草莓香精)0.5% ;各種固狀組分均為小于120目粉末。
[0033]步驟(2)干燥壓片:干燥溫度為53°C，干燥至水分含量1.1%，冷卻至常溫，用10目篩網(wǎng)整粒。
[0034]步驟(3)微波處理:無蔗糖口含壓片糖果中心溫度升至95°C ~97°C的加熱時間為125秒鐘。
[0035]步驟(4)冷卻定型:冷卻定型操作方法的溫度為8°C。
[0036]其他部分與實施例1完全相同。
[0037]對比例1
在實施例1的基礎上，將步聚(3)微波處理的加熱方式改為熱風環(huán)循加熱相同時間120秒，其他部分與實施例1完全相同。本對比例如果加熱時間相同得到的無蔗糖口含壓片糖果口感粗糙不滑爽，吸潮后暴裂軟化。
[0038]對比例2
在實施例1的基礎上，將步聚(3)微波處理的加熱方式改為熱風環(huán)循加熱，加熱至物料中心溫度95°C~97°C，其他部分與實施例1完全相同。此時，無蔗糖口含壓片糖果表面已完全熔化，產(chǎn)品已完全不成形，最終制備的產(chǎn)品無固定的形狀，容易吸潮軟化。
[0039]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種無蔗糖口含壓片糖果，其特征在于，所述無蔗糖口含壓片糖果的組分包括山梨醇粉、明膠、硬脂酸鎂、甜味劑、果蔬粉、酸味劑、香料和色素；無蔗糖口含壓片糖果是將各個組分混合均勻后用酒精溶液進行濕法制粒，經(jīng)干燥脫去酒精，再壓片成形，然后送入微波加熱設備進行微波加熱，使糖果內(nèi)部顆粒熔化粘連成一個整體，再經(jīng)冷卻后得到所述無蔗糖口含壓片糖果。
2.一種如權利要求1所述的無蔗糖口含壓片糖果的制備方法，其特征在于，該制備方法的步驟包括: (1)配料制粒:準確秤量好無蔗糖口含壓片糖果的各個組分，除硬脂酸鎂外，其它組分全部放入濕法制粒機中，然后再向濕法制粒機內(nèi)倒入酒精水溶液，開啟濕法制粒機混合制粒后米用網(wǎng)篩整粒； (2)干燥壓片:將整粒完成的物料平鋪于烘盤上，送入烘箱中干燥，然后冷卻至常溫，用10目~12目篩網(wǎng)整粒，加入秤量好的硬脂酸鎂，混合均勻后送入壓片機，按預定的模形，調(diào)整好片重進行壓片得到壓片物料； (3)微波處理:將上步所得的壓片物料不重疊地送入微波箱中，根據(jù)微波功率，調(diào)整好微波加熱與間隙時間對，使壓片物料糖果內(nèi)部顆粒熔化粘連成一個整體得到無蔗糖口含壓片糖果； (4)冷卻定型:將微波處理完成的無蔗糖口含壓片糖果送入低溫低濕環(huán)境中進行冷卻定型至常溫，得到本方法制備的無蔗糖口含壓片糖果產(chǎn)品。
3.如權利要求2所述的無蔗糖口含壓片糖果的制備方法，其特征在于，步驟(I)中向濕法制粒機內(nèi)倒入濕法制粒機中組分總重量8%~10%、濃度為75%~78%的酒精水溶液。
4.如權利要求2所述的無蔗糖口含壓片糖果的制備方法，其特征在于，步驟(I)中濕法制粒機的制粒時間為120秒鐘~180秒鐘；網(wǎng)篩整粒米用10目~12目的網(wǎng)篩。
5.如權利要求2所述的無蔗糖口含壓片糖果的制備方法，其特征在于，步驟(2)中烘箱干燥的干燥溫度為52°C ~55°C，干燥至物料中水分含量為1%~1.5%。
6.如權利要求2所述的無蔗糖口含壓片糖果的制備方法，其特征在于，步驟(2)中壓片機壓片操作中無蔗糖口含壓片糖果硬度控制在側(cè)壓力大于120N，正壓力大于180N。
7.如權利要求2所述的無蔗糖口含壓片糖果的制備方法，其特征在于，步驟(3)中微波加熱操作中，控制無蔗糖口含壓片糖果中心溫度升至95°C ~97°C的加熱時間為120秒鐘-180秒鐘。
8.如權利要求2-7任一所述的無蔗糖口含壓片糖果的制備方法，其特征在于，無蔗糖口含壓片糖果各個組分的重量百分比為:山梨醇粉85%~98% ；明膠1.0%~3.0% ;硬脂酸鎂0.6%~1.5% ;甜味劑 0%~12% ;果蔬粉 0%~12% ;酸味劑 0%~2% ;香料 0%~5% ;色素 0%~1%。
9.如權利要求2-7任一所述的無蔗糖口含壓片糖果的制備方法，其特征在于，步驟(4)冷卻定型的操作方法為將微波處理完成的無蔗糖口含壓片糖果送入溫度為2°C ~20°C，濕度為小于40%的環(huán)境中進行冷卻定型至常溫。
10.如權利要求8所述的無蔗糖口含壓片糖果的制備方法，其特征在于，無蔗糖口含壓片糖果組分中的甜味劑是麥芽糖醇粉、三氯蔗糖、阿斯巴甜、安賽蜜、甘草酸鈉中的一種或幾種的混合物；果蔬粉為多種果蔬干粉；酸味劑為檸檬酸、蘋果酸、酒石酸中的一種或幾種的混合物；香料為食用香精；色素為食用合成色素或食用天然色素；無蔗糖口含壓片糖果組分中的固狀組分均為小于120目的粉末。
【文檔編號】A23G3/38GK104489209SQ201510003292
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月6日 優(yōu)先權日:2015年1月6日
【發(fā)明者】劉謀泉, 孔美蘭, 余少華 申請人:韓山師范學院, 廣東富味制果廠有限公司