一種自動(dòng)上料的多級(jí)酒甑設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)上料的多級(jí)酒甑設(shè)備，包括蒸汽發(fā)生器，斗式卸料盤，谷物蒸餾填料層，冷凝器和成品酒收集器；蒸餾填料層包括多個(gè)相同結(jié)構(gòu)，每個(gè)結(jié)構(gòu)包括規(guī)整填料和旋轉(zhuǎn)式卸料層；其中卸料層包括上層卸料盤、下兩層卸料盤和旋轉(zhuǎn)式軌道盤。蒸酒過程中，當(dāng)規(guī)整填料最下一盤填料中的谷物層酒精濃度低于1%-2%時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)式軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，利用上下兩層磁鐵盒子之間的磁力作用，帶動(dòng)下轉(zhuǎn)換盤轉(zhuǎn)動(dòng)，上層轉(zhuǎn)換盤不動(dòng)，使得上下兩層卸料盤漏空槽和漏空槽重合，將谷物蒸餾填料層中最下一層填料盤中的谷物由空隙完全放出蒸酒裝置。此設(shè)備實(shí)現(xiàn)了釀酒工藝的全自動(dòng)化，降低了全流程的能耗，有效地保證了谷物在酒甑內(nèi)均勻且疏松的分布。
【專利說明】一種自動(dòng)上料的多級(jí)酒甑設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)上料的多級(jí)酒甑設(shè)備，屬于傳統(tǒng)白酒生產(chǎn)領(lǐng)域的設(shè)備及技術(shù)創(chuàng)新。

【背景技術(shù)】
[0002]幾千年來我國的白酒制造工藝流程幾乎沒有改變過，在白酒生產(chǎn)過程中，特別在蒸酒過程中耗能嚴(yán)重。傳統(tǒng)的蒸酒過程從上甑，撒料，到卸料，需要大量的人工；由于人工上甑，酒甑內(nèi)部物料的堆積密度往往很難達(dá)到均勻，不同工人每甑的出酒率往往差別很大?’另夕卜，由于酒甑的工作原理屬于單級(jí)加熱閃蒸過程，使得蒸汽消耗量極大。在白酒制造過程中存在的這些問題造成了目前糧食白酒產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化程度低，出酒率低，能耗高的現(xiàn)狀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有白酒產(chǎn)業(yè)存在的技術(shù)問題，提出一一種自動(dòng)上料的多級(jí)酒甑設(shè)備及蒸酒方法，目的是提供一種自動(dòng)化程度高，出酒率高，能耗低的白酒生產(chǎn)設(shè)備及工藝，以替代傳統(tǒng)的酒甑蒸酒技術(shù)。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種自動(dòng)上料的多級(jí)酒甑設(shè)備，包括蒸汽發(fā)生器，斗式卸料盤，谷物蒸餾填料層，冷凝器和成品酒收集器；其蒸餾填料層包括多個(gè)相同結(jié)構(gòu)，每個(gè)結(jié)構(gòu)包括規(guī)整填料12和旋轉(zhuǎn)式卸料層；其中卸料層包括上、下兩層卸料盤和旋轉(zhuǎn)式軌道盤。
[0006]所述上層卸料盤為圓形立式卸料盤，位于規(guī)整填料下方，緊鄰規(guī)整填料，由卸料板18和漏空槽20周向間隔排布組成；卸料板上開有卸料孔19，孔隙直徑大于谷物直徑。
[0007]上層卸料盤由1-20塊卸料板和1-20漏空槽構(gòu)成。
[0008]所述下層卸料盤為圓形卸料盤，位于上層卸料盤和旋轉(zhuǎn)式軌道盤之間，由卸料板18，漏空槽20和旋轉(zhuǎn)桿連接槽21組成；卸料板18和漏空槽20呈周向交替排列，旋轉(zhuǎn)桿連接槽21位于左右對(duì)稱的兩塊卸料板18上。卸料板18上開有卸料孔19，孔隙直徑略大于谷物直徑。
[0009]位于下層卸料盤的設(shè)備筒壁兩側(cè)各設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)下層磁鐵盒子24，下層磁鐵盒子24內(nèi)部各放一塊磁鐵25 ;在旋轉(zhuǎn)式軌道盤上，與下層磁鐵盒子24相同的位置設(shè)有兩個(gè)上層磁鐵盒子23。下層卸料盤11和下層磁鐵盒子24之間由旋轉(zhuǎn)桿22連接，旋轉(zhuǎn)桿22上端插入位于下層卸料盤上的旋轉(zhuǎn)桿連接槽。
[0010]所述斗式卸料盤包括2-20級(jí)漏斗，且漏斗的傾斜角的大小應(yīng)該大于0°，小于180。。
[0011]所述谷物蒸餾填料層由2-20個(gè)相同結(jié)構(gòu)組成；其中規(guī)整填料層的高度為10-1000毫米。
[0012]本發(fā)明的自動(dòng)上料的多級(jí)酒甑設(shè)備的蒸酒方法，蒸酒過程中，當(dāng)規(guī)整填料最下一盤填料中的谷物層酒精濃度低于I % -2 %時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄26，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)式軌道盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，利用上下兩層磁鐵盒子之間的磁力作用，帶動(dòng)下層卸料盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，上層卸料盤13不動(dòng)，使得上下兩層卸料盤漏空槽20和漏空槽20重合，從而將谷物蒸餾填料層中最下一層填料盤中的谷物由空隙完全放出蒸酒裝置；以此方式，逐層卸料，從而實(shí)現(xiàn)谷物的自動(dòng)卸料。卸料結(jié)束時(shí)，向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵，谷物停止向下流動(dòng)，結(jié)束卸料。一段時(shí)間后，酒蒸氣向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過冷凝器被冷凝成液態(tài)酒，流入成品酒收集器中。
[0013]以此方式不斷循環(huán)的出料和加料，連續(xù)產(chǎn)生成品酒。
[0014]本發(fā)明通過對(duì)傳統(tǒng)工藝設(shè)備的創(chuàng)新改良，實(shí)現(xiàn)多級(jí)蒸餾技術(shù)在蒸酒工藝中的應(yīng)用。此設(shè)備實(shí)現(xiàn)了釀酒工藝的全自動(dòng)化，降低了全流程的能耗，有效地保證了谷物在酒甑內(nèi)均勻且疏松的分布。同時(shí)提高了生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1，結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0016]圖2，上層卸料盤前視圖；
[0017]圖3，上層卸料盤俯視圖；
[0018]圖4，下層卸料盤附視圖；
[0019]圖5，下層卸料盤與旋轉(zhuǎn)式軌道盤連接前視圖；
[0020]圖6，下層卸料盤與旋轉(zhuǎn)式軌道盤連接俯視圖；
[0021]圖中:1-谷物收集器，2-蝶閥，3-卸料通道管，4-蒸汽發(fā)生器，5-蒸汽入口管，6-多級(jí)斗式卸料盤，7-小漏斗，8_中漏斗，9_大漏斗，10-旋轉(zhuǎn)式軌道盤，11-下層卸料盤，12-多層填料盤，13-上層卸料盤，14-谷物儲(chǔ)槽，15-成品酒通道管，16-冷凝器，17-成品酒收集器，18-卸料板，19-卸料孔，20-漏空槽，21-旋轉(zhuǎn)桿連接槽，22-旋轉(zhuǎn)桿，23-上層磁體盒子，24-下層磁鐵盒子，25-磁鐵,26-手柄。
具體實(shí)施方案
[0022]以下結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本專利進(jìn)行詳述:
[0023]如圖1?圖6所示:新型多級(jí)酒甑設(shè)備包括蒸汽發(fā)生器，多級(jí)斗式卸料盤，谷物多級(jí)蒸餾填料層，冷凝器，成品酒收集器。
[0024]利用多級(jí)新型酒甑，其直徑為1500mm。多級(jí)蒸餾填料層包括5個(gè)多層填料盤和5個(gè)旋轉(zhuǎn)式卸料轉(zhuǎn)換層。每個(gè)多層填料盤由3個(gè)填料盤構(gòu)成，每盤填料高300毫米，其中裝有蒸酒谷物。旋轉(zhuǎn)式卸料轉(zhuǎn)換層包括旋轉(zhuǎn)式軌道盤，圓餅形卸料盤，卸料盤上開有小孔。冷凝器與蒸酒設(shè)備用成品酒通道管連接。其中卸料層包括上下兩層卸料盤，上層卸料盤由卸料板18和漏空槽20周向間隔排布組成。卸料板上開有卸料孔19，孔隙直徑大于谷物直徑。下層卸料盤由卸料板18，漏空槽20，旋轉(zhuǎn)桿連接槽21組成。旋轉(zhuǎn)桿連接槽的作用是將旋轉(zhuǎn)桿22和下層卸料盤連接起來。卸料板上開有卸料孔19，孔隙直徑為4mm。如圖5所示，下層磁鐵盒子和下層卸料盤11之間由磁鐵24和旋轉(zhuǎn)桿22連接。旋轉(zhuǎn)式軌道盤上安裝兩個(gè)磁體盒子23，內(nèi)部裝有磁體，并設(shè)有兩個(gè)手柄26。蒸酒過程中，當(dāng)規(guī)整填料最下一盤填料中的谷物層酒精濃度低于1.5%%時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄26，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)式軌道盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，利用上下兩層磁鐵盒子之間的磁力作用，帶動(dòng)下層卸料盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，上層卸料盤13不動(dòng)，將最下一層填料盤中的谷物由空隙完全放出蒸酒裝置。
[0025]以此方式，逐層卸料，從而實(shí)現(xiàn)谷物的自動(dòng)卸料。卸料結(jié)束時(shí)，向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵，谷物停止向下流動(dòng)，結(jié)束卸料。如圖1所示:
[0026]所述蒸汽發(fā)生器側(cè)壁設(shè)有蒸汽入口管5，中間設(shè)有卸料通道管3。
[0027]所述多級(jí)斗式卸料盤與谷物收集器之間由卸料通道管3連接。
[0028]所述多級(jí)斗式卸料盤包括小漏斗7，中漏斗8，大漏斗9。三層漏斗高度均為100mm，小漏斗直徑300mm,中漏斗直徑700mm,大漏斗直徑1450mm,
[0029]所述旋轉(zhuǎn)式卸料轉(zhuǎn)換層包括旋轉(zhuǎn)式軌道盤10，下層卸料盤11，上層卸料盤13,卸料盤上開有小孔，小孔直徑為8mm。
[0030]所述冷凝器與蒸酒設(shè)備用成品酒通道管15連接。
[0031 ] 其具體運(yùn)行過程如下所述:
[0032]蒸汽通過進(jìn)氣管，通入蒸汽發(fā)生器，由蒸汽發(fā)生器出來的蒸汽微泡通過塔釜液相最后進(jìn)入蒸酒裝置。
[0033]蒸汽連續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，首先通過最下一層規(guī)整填料盤上的谷物層，水蒸氣與物料發(fā)生質(zhì)量交換，將規(guī)整填料盤內(nèi)谷物中所含的酒精、微量營養(yǎng)組分、香味組分等蒸出。
[0034]置換了酒精等組分的蒸汽連續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，這些蒸汽通過第二層規(guī)整填料盤上的谷物層，再次發(fā)生質(zhì)量交換，蒸汽中酒和其他組分的濃度升高。
[0035]以此，蒸汽的酒精度不斷上升，最后通過最上一層規(guī)整填料盤上的谷物層，最后產(chǎn)生的酒品蒸汽由上端通道管流入冷凝器，經(jīng)冷凝后進(jìn)入成品酒收集器。
[0036]隨著成品酒的不斷產(chǎn)生，各盤填料盤中谷物酒精濃度不斷降低，當(dāng)最下一盤填料中的谷物層酒精濃度低于1% -2%時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式軌道盤，將最下一盤填料盤中的谷物放出蒸酒裝置。
[0037]當(dāng)最下一層的所有物料放空后，轉(zhuǎn)動(dòng)第二層規(guī)整填料盤上的旋轉(zhuǎn)式軌道盤，將第二層規(guī)整填料盤上的谷物放出到最下一盤填料中。
[0038]以此，將各層填料盤中的谷物放入下一層。當(dāng)最上一層填料盤中的物料放空后，將發(fā)酵好的谷物從上端儲(chǔ)料槽通過進(jìn)料管，放入最上一層的規(guī)整填料盤內(nèi)。繼續(xù)蒸酒。
[0039]對(duì)比說明如下:
[0040]傳統(tǒng)白酒制造廠對(duì)含有100kg酒精的谷物進(jìn)行蒸酒時(shí)，用2000kg/h的蒸汽，可蒸出酒精含量75.7%的白酒4.9kg，酒精含量72.8%的白酒371.5kg，酒精含量68.3%的白酒346.0kg,酒精含量30.8 %的白312.5kg，酒精含量49.1 %的白酒275.1kg,酒精含量34.3 %的白酒240.6kg，酒精含量20.1 %的白酒219.6kg，酒精含量10.1 %的白酒208.7kg，酒精含量4.6%的白酒203.7kg，酒精含量2.0%的白酒201.6kg。
[0041]利用多級(jí)新型酒甑對(duì)含有1000kg酒精的谷物進(jìn)行蒸酒時(shí)，用1200kg的蒸汽即可蒸出酒精含量68.6%的白酒1575.6kg。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)上料的多級(jí)酒甑設(shè)備，包括蒸汽發(fā)生器，斗式卸料盤，谷物蒸餾填料層，冷凝器和成品酒收集器；其特征是蒸餾填料層包括多個(gè)相同結(jié)構(gòu)，每個(gè)結(jié)構(gòu)包括規(guī)整填料(12)和旋轉(zhuǎn)式卸料層；其中卸料層包括上、下兩層卸料盤和旋轉(zhuǎn)式軌道盤。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是上層卸料盤為圓形立式卸料盤，位于規(guī)整填料下方，緊鄰規(guī)整填料，由卸料板(18)和漏空槽(20)周向間隔排布組成；卸料板上開有卸料孔(19)，孔隙直徑大于谷物直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是下層卸料盤為圓形卸料盤，位于上層卸料盤和旋轉(zhuǎn)式軌道盤之間，由卸料板(18)，漏空槽(20)和旋轉(zhuǎn)桿連接槽(21)組成；卸料板上開有卸料孔(19)，孔隙直徑大于谷物直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的所述的設(shè)備，其特征是位于下層卸料盤的設(shè)備筒壁兩側(cè)各設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)磁鐵盒子(23)，磁鐵盒子內(nèi)部各放一塊強(qiáng)磁鐵；在旋轉(zhuǎn)軌道盤上，與下層卸料盤磁鐵盒子相同的位置設(shè)有兩個(gè)磁鐵盒子；下層卸料盤和下層磁鐵盒子之間由旋轉(zhuǎn)桿(22)連接，旋轉(zhuǎn)桿(22)上端插入位于下層卸料盤上的旋轉(zhuǎn)桿連接槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的設(shè)備，其特征是斗式卸料盤包括2-20級(jí)漏斗，且漏斗的傾斜角的大小大于0°，小于180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的設(shè)備，其特征是谷物蒸餾填料層由2-20個(gè)相同結(jié)構(gòu)組成；其中規(guī)整填料層的高度為10-1000毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是上層卸料盤由1-20塊卸料板和1-20漏空槽構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK204097443SQ201420111088
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】劉春江, 李敬楠, 黃哲慶 申請(qǐng)人:天津大學(xué)