專利名稱：香菇濃縮汁生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種香菇濃縮汁生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
香菇是一種高蛋白、低脂肪、多糖、多種氨基酸和多種維生素的菌類食物，香菇汁 不僅美味、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高還可以降低血壓達(dá)到保健作用。通常人們會(huì)將香菇傘和香菇柄或下 腳料分開食用，一般香菇柄或下腳料的使用價(jià)值未被充分利用，造成浪費(fèi)。中國(guó)專利ZL89104134. 6公開一種“酶制劑強(qiáng)化提取香菇汁”，以香菇為材料，采用 生物酶法強(qiáng)制催化發(fā)酵香菇子實(shí)體粉碎料或香菇固體培養(yǎng)基粉碎料，經(jīng)過蒸煮發(fā)酵、過濾、 濃縮得到香菇汁，所說的生物酶是指纖維素酶和淀粉酶。但是該專利在酶制劑強(qiáng)化提取香 菇汁的過程中，必須為酶的繁衍提供較純的底物和環(huán)境，因而發(fā)酵必須使用蒸餾水，并且只 能使用具有恒溫條件的不銹鋼或瓷料等設(shè)備，以防止霉菌及Ag+、Hg++、Cn++、Fe++等所引起的 抑制作用；生產(chǎn)時(shí)反應(yīng)需要的條件較為苛刻，導(dǎo)致生產(chǎn)不便。經(jīng)過該提取法的香菇汁需添加 酶制劑，且催化后的酶仍存留在香菇汁中，酶留在液體中影響糖度；如需除去又需要滅活步 驟；生產(chǎn)過程中需要控溫和調(diào)節(jié)PH值保證酶反應(yīng)的必要條件，工藝步驟繁雜。中國(guó)專利ZL97123224. 5公開一種“一種香菇柄的深加工方法及其制品”，將香菇 柄經(jīng)過選料、洗滌、蒸餾、抽取、過濾、配制和調(diào)味、殺菌等工藝制得香菇醬油。該專利中的 蒸餾冷凝回流的步驟耗時(shí)較長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)；蒸餾所需的溫度高，導(dǎo)致香菇的風(fēng)味被破 壞，且液體的白利度過低不利于保存。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對(duì)上述的問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)簡(jiǎn)便，無需添加酶制劑，生產(chǎn)周期 短，保留香菇風(fēng)味且便于保存的香菇濃縮汁生產(chǎn)工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種香菇濃縮汁生產(chǎn)工藝， 包括下述步驟(1)選擇洗凈的香菇柄或下腳料作為物料，將重量比為1 10-1 20的物料和水 投入提取罐中，攪拌并加熱至85-90°C，恒溫?cái)嚢?-3小時(shí)，再加熱至90-100°C，通過空氣加 壓進(jìn)行初濾，所述初濾的過濾網(wǎng)目數(shù)為55-65目，初濾后的液體進(jìn)入細(xì)濾機(jī)中，然后打開提 取罐將渣除凈以便進(jìn)行下一次生產(chǎn)；(2)所述細(xì)濾機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為80-120目，將過濾后的液體通過泵抽入第一緩沖
罐中；(3)第一緩沖罐中的液體進(jìn)入離心機(jī)中，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為5000-6000轉(zhuǎn)/分 鐘，通過離心機(jī)把雜物分離，分離后的液體進(jìn)入第二緩沖罐；(4)第二緩沖罐中的液體進(jìn)入雙聯(lián)過濾器，所述雙聯(lián)過濾機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為 190-250目，過濾后的液體進(jìn)入振蕩篩中；(5)所述振蕩篩的過濾網(wǎng)目數(shù)為380-420目，經(jīng)振蕩篩過濾后的液體進(jìn)入第三緩沖罐；(6)第三緩沖罐中的液體進(jìn)入濃縮塔里，液體進(jìn)行高溫殺菌，所述高溫殺菌的溫度 為100-120°C，時(shí)間為20-30秒，經(jīng)過殺菌后的液體進(jìn)入四效七級(jí)濃縮塔蒸發(fā)，濃縮過程在 真空的環(huán)境且溫度控制在90°C以下，時(shí)間不超過30秒的條件下進(jìn)行，該濃縮塔設(shè)有芳香氣 回收系統(tǒng)，回收系統(tǒng)將芳香氣體返回到濃縮液中；濃縮塔出口的液體其白利度為60-70度， 濃縮后的液體進(jìn)入貯存罐；(7)貯存罐體積應(yīng)在1000升以上，以便能夠把一個(gè)批次的濃縮液集中貯存，濃縮 液在貯存罐中進(jìn)行攪拌，以保證同一批次的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)一致；將貯存罐中的液體進(jìn)行管 式殺菌，所述管式殺菌的溫度為90-95°C，時(shí)間為25-40秒；(8)將殺菌過后的液體進(jìn)行裝罐，包裝后的產(chǎn)品用水冷卻至室溫；(9)將冷卻后的產(chǎn)品送入冷凍庫冷藏，所述冷藏溫度保持在零下15-21°C，并冷藏 4天以上。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本生產(chǎn)工藝通過香菇柄或下腳料 浸提熱水提取香菇汁，浸提液經(jīng)過初濾、細(xì)濾機(jī)、離心機(jī)、雙聯(lián)過濾器和振蕩篩多層過濾后 進(jìn)入濃縮塔，在濃縮塔中進(jìn)行低溫真空瞬時(shí)濃縮，以保證不破壞香菇的風(fēng)味，最大程度地保 留香菇汁的口味；將濃縮后的液體進(jìn)行殺菌，最后進(jìn)行裝罐、冷卻并冷藏，使產(chǎn)品可以保存 得更久；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，容易操作，在生產(chǎn)過程中無需添加酶制劑；生產(chǎn)時(shí)，只需將器皿中 的渣除去即可進(jìn)行下一批次產(chǎn)品的生產(chǎn)，生產(chǎn)流暢，達(dá)到生產(chǎn)周期短的目的。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例公開一種香菇濃縮汁生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟如下(1)將重量比為1 13的香菇腳和水投入提取罐中，持續(xù)攪拌并將混合液(香菇 腳和水的溶液)加熱至90°C，恒溫?cái)嚢?. 5小時(shí)后，再將混合液加熱至95°C，混合液經(jīng)過提 取罐底部60目的過濾網(wǎng)進(jìn)行初濾，此時(shí)因?yàn)?0目過濾網(wǎng)上的雜物過多，導(dǎo)致過濾速度較 慢，往提取罐中進(jìn)行空氣加壓以便提高過濾速度，過濾后的液體進(jìn)入細(xì)濾機(jī)；過濾完畢后， 打開提取罐，對(duì)提取罐中的殘?jiān)M(jìn)行清除以便下一次工藝生產(chǎn)的進(jìn)行。所述提取罐的結(jié)構(gòu)為中空結(jié)構(gòu)，提取罐設(shè)有進(jìn)液口、出液口和排渣口，提取罐底部 設(shè)有過濾網(wǎng)。(2)所述細(xì)濾機(jī)過濾網(wǎng)的目數(shù)為80目，將經(jīng)過細(xì)濾機(jī)過濾后的液體通過不銹鋼泵 抽入第一緩沖罐；所述第一緩沖罐的結(jié)構(gòu)為中空結(jié)構(gòu)，所述第一緩沖罐設(shè)有進(jìn)液口和出液 (3)將第一緩沖罐中的液體抽入離心機(jī)中，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為5500轉(zhuǎn)/分鐘，離 心機(jī)主要用于將液體中的固體顆粒與液體分開，通過離心機(jī)把固體雜物分離后，液體進(jìn)入 第二緩沖罐；所述離心機(jī)采用公知的離心機(jī)就可以，其可以從公開的市場(chǎng)上購買到。所述第 二緩沖罐的結(jié)構(gòu)為中空結(jié)構(gòu)，所述第二緩沖罐設(shè)有進(jìn)液口和出液口。
(4)將第二緩沖罐中的液體抽入雙聯(lián)過濾器，所述雙聯(lián)過濾器的過濾目數(shù)為200 目，將過濾后的液體抽入振蕩篩中；所述雙聯(lián)過濾器由兩臺(tái)不銹鋼過濾器并聯(lián)而成，需要除 渣時(shí)，只需關(guān)閉一臺(tái)過濾器，另一臺(tái)可以進(jìn)行正常工作；使用雙聯(lián)過濾器過濾的主要原因是 雙聯(lián)過濾器的密封性好、流通能力強(qiáng)且操作簡(jiǎn)便，能準(zhǔn)確地保證過濾精度，并能快捷地更換濾袋，過濾基本無物料消耗，使得操作成本降低，清洗過濾器時(shí)不必停止運(yùn)行，保證生產(chǎn)的 連續(xù)進(jìn)行。(5)將振蕩篩中過濾后的液體抽入第三緩沖罐，所述振蕩篩的過濾目數(shù)為400目； 所述振動(dòng)篩主要由篩箱、支承裝置、振動(dòng)器和傳動(dòng)裝置組成，所述篩箱由篩框、篩面及其壓 緊裝置組成，所述支承裝置主要由橡膠彈簧組成。使用振蕩篩過濾的主要原因是振蕩篩在操作時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，減少了物料堵塞篩 孔的現(xiàn)象，具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率；且其構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝維護(hù)清洗方便。(6)將第三緩沖罐中的液體抽入濃縮塔里，濃縮塔溫度升至110°C，操作時(shí)間為25 秒對(duì)液體進(jìn)行初步殺菌，并將殺菌后的液體進(jìn)行四效七級(jí)濃縮塔蒸發(fā)，濃縮過程在真空的 環(huán)境且溫度控制在90°C以下，真空度為0. 04Mpa,時(shí)間為20秒的條件下進(jìn)行，該濃縮塔設(shè)有 芳香氣回收系統(tǒng)，回收系統(tǒng)將芳香氣體返回到濃縮液中，操作結(jié)束后，流經(jīng)濃縮塔出口的液 體白利度為65度，溫度為15°C，濃縮后的液體進(jìn)入貯存罐。所述四效七級(jí)低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的4個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫(90°C左 右)加熱蒸汽被引入作為第一效，加熱蒸發(fā)器中的液體，使液體產(chǎn)生比蒸汽溫度低的接近 等量的蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的 溫度蒸發(fā)。這個(gè)過程一直重復(fù)到第四效。在液體的濃縮過程中，一次蒸汽先對(duì)物料進(jìn)行一 次濃縮，然后二次蒸汽再次利用，這樣能有效利用蒸汽。級(jí)是指液體經(jīng)過蒸發(fā)器的次數(shù)，四 效七級(jí)就是液體經(jīng)過4個(gè)蒸發(fā)器，共經(jīng)過7次的蒸發(fā)。所述四效七級(jí)在生產(chǎn)過程中，第一個(gè) 蒸發(fā)器經(jīng)過3次，第二個(gè)蒸發(fā)器經(jīng)過2次，第三個(gè)和第四個(gè)蒸發(fā)器各經(jīng)過1次。濃縮塔的濃縮過程中是一個(gè)低溫瞬時(shí)真空的濃縮過程，濃縮過程中溫度控制在 90°C以下以便最大程度地保留香菇汁的口味；(7)將貯存罐中的液體進(jìn)行管式殺菌，所述管式殺菌的溫度為92°C，時(shí)間為30秒； 經(jīng)過該工藝步驟的有效殺菌，使此時(shí)生產(chǎn)出來的濃縮液能直接配水制成香菇汁飲料。貯存罐體積應(yīng)在1000升以上，以便能夠把一個(gè)批次的濃縮液集中貯存，濃縮液在 貯存時(shí)進(jìn)行攪拌，以保證同一批次的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)一致。(8)將殺菌過后的液體進(jìn)行熱罐裝，溫度為90°C，采用18升的馬口鐵桶包裝，并將 包裝后的產(chǎn)品引用常溫下的水進(jìn)行自然冷卻，將產(chǎn)品冷卻至室溫；(9)將冷卻后的產(chǎn)品送入冷凍庫冷藏，所述冷藏溫度保持在零下18°C，并冷藏8 天；優(yōu)選的，工藝生產(chǎn)上冷藏的天數(shù)一般在4天以上，以確保產(chǎn)品包裝罐中的香菇汁溫度全 部降至冷藏溫度，避免產(chǎn)品包裝罐內(nèi)外存在溫度差，包裝罐內(nèi)的香菇汁溫度未完全降下。本生產(chǎn)工藝通過香菇柄或下腳料浸提熱水提取香菇汁，浸提液經(jīng)過初濾、細(xì)濾機(jī)、 離心機(jī)、雙聯(lián)過濾器和振蕩篩多層過濾后進(jìn)入濃縮塔，在濃縮塔中進(jìn)行低溫真空瞬時(shí)濃縮， 以保證不破壞香菇的風(fēng)味，最大程度地保留香菇汁的風(fēng)味；將濃縮后的液體進(jìn)行殺菌，最后 進(jìn)行裝罐、冷卻并冷藏，使產(chǎn)品可以保存得更久；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，容易操作，在生產(chǎn)過程中無 需添加酶制劑；生產(chǎn)時(shí)，只需將器皿中的渣除去即可進(jìn)行下一批次產(chǎn)品的生產(chǎn)，生產(chǎn)流暢， 達(dá)到生產(chǎn)周期短的目的。實(shí)施例二 將重量比為1 20的香菇腳和水投入提取罐中，持續(xù)攪拌并將混合液加熱至 90°C，恒溫?cái)嚢?小時(shí)后，其余步驟與實(shí)施例一相同。
上述各生產(chǎn)工藝步驟中，所述香菇和水的重量比在1 10至1 20這個(gè)比例范 圍都是可行的，不同的比例對(duì)發(fā)明的效果是相同的；各工藝步驟中加熱的溫度范圍、濾網(wǎng)的 目數(shù)、殺菌時(shí)間在相應(yīng)步驟所限定的范圍內(nèi)都是可行的，其同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，并 不會(huì)因?yàn)槿≈档牟煌瑢?dǎo)致所制得的濃縮液有明顯的或者根本上的區(qū)別，所涉及的各種設(shè)備 在食品機(jī)械領(lǐng)域都是公知，其都可以從公知的市場(chǎng)上購買到。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求
香菇濃縮汁生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下述步驟(1)選擇洗凈的香菇柄或下腳料作為物料，將重量比為1∶10 1∶20的物料和水投入提取罐中，攪拌并加熱至85 90℃，恒溫?cái)嚢? 3小時(shí)，再加熱至90 100℃，通過空氣加壓進(jìn)行初濾，所述初濾的過濾網(wǎng)目數(shù)為55 65目，初濾后的液體進(jìn)入細(xì)濾機(jī)中，然后打開提取罐將渣除凈以便進(jìn)行下一次生產(chǎn)；(2)所述細(xì)濾機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為80 120目，將過濾后的液體通過泵抽入第一緩沖罐中；(3)第一緩沖罐中的液體進(jìn)入離心機(jī)中，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為5000 6000轉(zhuǎn)/分鐘，通過離心機(jī)把雜物分離，分離后的液體進(jìn)入第二緩沖罐；(4)第二緩沖罐中的液體進(jìn)入雙聯(lián)過濾器，所述雙聯(lián)過濾機(jī)的過濾網(wǎng)目數(shù)為190 250目，過濾后的液體進(jìn)入振蕩篩中；(5)所述振蕩篩的過濾網(wǎng)目數(shù)為380 420目，經(jīng)振蕩篩過濾后的液體進(jìn)入第三緩沖罐；(6)第三緩沖罐中的液體進(jìn)入濃縮塔里，液體進(jìn)行高溫殺菌，所述高溫殺菌的溫度為100 120℃，時(shí)間為20 30秒，經(jīng)過殺菌后的液體進(jìn)入四效七級(jí)濃縮塔蒸發(fā)，濃縮過程在真空的環(huán)境且溫度控制在90℃以下，時(shí)間不超過30秒的條件下進(jìn)行，該濃縮塔設(shè)有芳香氣回收系統(tǒng)，回收系統(tǒng)將芳香氣體返回到濃縮液中；濃縮塔出口的液體其白利度為60 70度，濃縮后的液體進(jìn)入貯存罐；(7)貯存罐體積應(yīng)在1000升以上，以便能夠把一個(gè)批次的濃縮液集中貯存，濃縮液在貯存罐中進(jìn)行攪拌，以保證同一批次的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)一致；將貯存罐中的液體進(jìn)行管式殺菌，所述管式殺菌的溫度為90 95℃，時(shí)間為25 40秒；(8)將殺菌過后的液體進(jìn)行裝罐，包裝后的產(chǎn)品用水冷卻至室溫；(9)將冷卻后的產(chǎn)品送入冷凍庫冷藏，所述冷藏溫度保持在零下15 21℃，并冷藏4天以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)簡(jiǎn)便，無需添加酶制劑，生產(chǎn)周期短，保留香菇風(fēng)味且便于保存的香菇濃縮汁生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為將香菇柄或下腳料經(jīng)浸提、過濾、離心分離、振蕩過濾及真空低溫瞬時(shí)濃縮，再將濃縮后的液體進(jìn)行殺菌，最后進(jìn)行裝罐、冷卻并冷藏。
文檔編號(hào)A23L1/28GK101991091SQ20101050497
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者鄭振華 申請(qǐng)人:福建省宏順食品飲料有限公司